一种平板滚型装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮辋加工设备技术领域，具体而言，涉及一种平板滚型装置。


背景技术：

2.钢制轮辋主要应用在轿车、一般运输车辆和农机车辆上；应用在轿车和一般运输车辆上的轮辋直径较小，普遍在10-23英寸，加工较为简单；应用在农机或其他重型以及特定作业环境的车辆的轮辋尺寸往往较大，一般在25-60英寸，加工较为困难。钢制轮辋的加工通过滚型机完成，在滚型机正常工作时，钢板随滚型模具一并转动，并利用上下滚型模具之间的挤压力使钢板发生变形，最终将钢板滚压成和模具相适应的轮辋。
3.现有技术中的平板滚型装置结构复杂，维修不便利，且由于平板滚型装置自动化程度低，在滚型结束后需要人工手动下料，人工的介入导致整个轮辋加工流程进度缓慢，费时费力，不利于轮辋的长期进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种平板滚型装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种平板滚型装置，包括底座，所述底座上设有固定板，所述固定板上设有安装板、第一驱动箱、第二驱动箱、第三驱动箱及下料气缸，所述安装板上安装有成型液压缸，所述第一驱动箱与固定板滑动配合，所述成型液压缸与第一驱动箱连接，所述第一驱动箱、第二驱动箱及第三驱动箱内均设有驱动组件，三个所述驱动组件分别连接有上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具，所述上滚型模具处于下滚型模具的正上方，所述辅助滚型模具处于滚型模具和下滚型模具的一侧，所述上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具相配合，所述下料气缸处于第二驱动箱下方且下料气缸连接有下料板，所述下料板处于下滚型模具下方且不与下滚型模具相接触。
7.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机连接有转动辊，三个所述转动辊分别与上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具连接。
8.进一步的，所述下料板上对称设置有两块推料板，两块推料板之间的间距大于下滚型模具的直径且小于轮辋的直径，在下料过程中，轮辋不仅受到下料板的推力，还受到来自两块推料板的推力，两块推料板从两侧对轮辋进行下料。
9.进一步的，所述固定板上设有定位液压缸，所述定位液压缸与第三驱动箱连接，所述第三驱动箱与固定板滑动配合，本设计为提高了装置的适用性，满足不同尺寸的轮辋的生产。
10.进一步的，所述底座一侧设有接料箱，所述接料箱处于下滚型模具正下方以便于工作人员对轮辋的收集。
11.进一步的，所述接料箱内装有清洗液，清洗液的设计一方面可以对加工完成后的
轮辋进行清洁，另一方面，轮辋在下料过程中清洗液对其起到缓冲作用，避免了轮辋直接掉落进接料箱而造成损伤。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型结构简单，便于维修，实现了轮辋成型完成后的自动下料；通过成型液压缸、第一驱动箱、第二驱动箱、第三驱动箱、驱动组件、上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具相配合完成了对轮辋的滚型，滚型工作完毕后，下料气缸运作带动下料板前行即可完成轮辋的下料。
14.2.本实用新型通过在下料板上对称设置两块推料板，使得下料过程中轮辋受到底部及两侧的推力，提高了下料效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为驱动电机的安装示意图；
17.图3为本装置的工作状态示意图；
18.其中：1底座，2固定板，21安装板，22成型液压缸，3第一驱动箱，31第二驱动箱，32第三驱动箱，33驱动电机，34转动辊，4上滚型模具，41下滚型模具，42辅助滚型模具，5定位液压缸，6下料气缸，61下料板，62推料板，7接料箱，8轮辋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图1和图2所示，一种平板滚型装置，包括底座1，所述底座上设有固定板2，所述固定板上设有安装板21、第一驱动箱3、第二驱动箱31、第三驱动箱32及下料气缸6，所述安装板上安装有成型液压缸22，所述第一驱动箱与固定板滑动配合，所述成型液压缸与第一驱动箱连接，所述第一驱动箱、第二驱动箱及第三驱动箱内均设有驱动组件，三个所述驱动组件分别连接有上滚型模具41、下滚型模具及辅助滚型模具42，所述上滚型模具处于下滚型模具的正上方，所述辅助滚型模具处于滚型模具和下滚型模具的一侧，所述上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具相配合以实现对轮辋的滚型，所述下料气缸处于第二驱动箱下方且下料气缸连接有下料板61，所述下料板处于下滚型模具下方且不与下滚型模具相接触。
21.其中，所述驱动组件包括驱动电机33，所述驱动电机连接有转动辊34，三个所述转动辊分别与上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具连接。
22.本装置结构简单，实现了轮辋成型完成后的自动下料，具体实施过程中，如图3所示，成型液压缸、第一驱动箱、第二驱动箱、第三驱动箱、驱动组件、上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具相配合对平板进行挤压滚动以完成对轮辋8的滚型，滚型工作完毕后，下料气缸运作带动下料板前行并在前行的过程中下料板与轮辋相接触，随着下料板的不断移
动，轮辋被其推出脱离下滚型模具，此时，轮辋下料完成，下料气缸带动下料板回移。
23.其中，为避免因下料板与轮辋接触过程中，轮辋只受到底部的推力而影响下料效果，所述下料板上对称设置有两块推料板62，两块推料板之间的间距大于下滚型模具的直径且小于轮辋的直径，在下料过程中，轮辋不仅受到下料板的推力，还受到来自两块推料板的推力，两块推料板从两侧对轮辋进行下料。
24.其中，为提高装置的适用性，满足不同尺寸的轮辋的生产，如图1所示，所述固定板上设有定位液压缸5，所述定位液压缸与第三驱动箱连接，在本实施例中，所述第三驱动箱与固定板滑动配合。
25.其中，为便于工作人员对轮辋的收集，所述底座一侧设有接料箱7，所述接料箱处于下滚型模具正下方，所述接料箱内装有清洗液，清洗液的设计一方面可以对加工完成后的轮辋进行清洁，另一方面，轮辋在下料过程中清洗液对其起到缓冲作用，避免了轮辋直接掉落进接料箱而造成损伤。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种平板滚型装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有固定板，所述固定板上设有安装板、第一驱动箱、第二驱动箱、第三驱动箱及下料气缸，所述安装板上安装有成型液压缸，所述第一驱动箱与固定板滑动配合，所述成型液压缸与第一驱动箱连接，所述第一驱动箱、第二驱动箱及第三驱动箱内均设有驱动组件，三个所述驱动组件分别连接有上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具，所述上滚型模具处于下滚型模具的正上方，所述辅助滚型模具处于滚型模具和下滚型模具的一侧，所述上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具相配合，所述下料气缸处于第二驱动箱下方且下料气缸连接有下料板，所述下料板处于下滚型模具下方且不与下滚型模具相接触。2.根据权利要求1所述的一种平板滚型装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机连接有转动辊，三个所述转动辊分别与上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具连接。3.根据权利要求1所述的一种平板滚型装置，其特征在于，所述下料板上对称设置有两块推料板，两块推料板之间的间距大于下滚型模具的直径。4.根据权利要求1所述的一种平板滚型装置，其特征在于，所述固定板上设有定位液压缸，所述定位液压缸与第三驱动箱连接，所述第三驱动箱与固定板滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种平板滚型装置，其特征在于，所述底座一侧设有接料箱，所述接料箱处于下滚型模具正下方。

技术总结
本实用新型提出了一种平板滚型装置，涉及轮辋加工设备技术领域，包括底座，所述底座上设有固定板，所述固定板上设有安装板、第一驱动箱、第二驱动箱、第三驱动箱及下料气缸，所述安装板上安装有成型液压缸，所述成型液压缸与第一驱动箱连接，所述第一驱动箱、第二驱动箱及第三驱动箱内均设有驱动组件，三个所述驱动组件分别连接有上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具，所述上滚型模具、下滚型模具及辅助滚型模具相配合，所述下料气缸处于第二驱动箱下方且下料气缸连接有下料板，所述下料板处于下滚型模具下方且不与下滚型模具相接触；本装置结构简单，便于维修，实现了轮辋的自动化下料，大大提高了轮辋的加工效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：何敬玲
受保护的技术使用者：五莲国盛机械有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/25