本技术涉及料材定切装置领域,具体属于一种轴承滚子料材定切装置。
背景技术:
1、滚子轴承是滚动轴承中的一种,其被广泛应用在机械中。轴承滚子是滚子轴承运转时承受负荷的元件。轴承滚子的质量好坏对轴承旋转精度、振动、噪音以及灵活性均有很大影响,并且其直接关系滚子轴承的使用寿命。目前常见的轴承滚子主要为圆柱滚子、球面滚子与圆锥滚子。轴承滚子在生产过程中首选需要对滚子料材进行定长切割,切割后的料材一方面易于后续的销磨,另一方面易于搬运,未经切割的料材一般长度大、重量高,很不利于转运与后续的销磨。为此本实用新型提供一种轴承滚子料材定切装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种轴承滚子料材定切装置,一方面能够对滚子料材进行定长切割,减少料材的浪费,另一方面实现料材自动上料,减少人工搬运,此外本实用新型中固定切断装置能够防止切料过程中料头飞出伤人问题,增加设备的安全性。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种轴承滚子料材定切装置,其特征在于所述料材定切装置由基槽、料材定长装置、料材推送装置与固定切断装置组成,所述基槽顶部为半封闭结构,所述基槽底部有切刀通孔,基槽右侧面有上料孔,所述料材定长装置由抵料板、丝杆、刻度尺与转轴组成,所述料材定长装置置于基槽左侧,所述抵料板接连丝杆,丝杆尾端接连转轴,所述刻度尺安装在基槽前后两条边上,所述料材推送装置置于基槽右侧,料材推送装置由两个同步电机与两个滚动上料带组成,两个同步电机分别驱动两个滚动上料带同步滚动,所述固定切断装置置于基槽中部,固定切断装置由底部托板、切刀、三组夹紧装置组成,所述底部托板置于切刀通孔与抵料板之间,所述切刀安装在切刀通孔处,切料时切刀向上升起切料。
4、优选的,所述基槽前后两面左侧各有两条滑槽,抵料板嵌入滑槽中,转动转轴带动丝杆转动同时推动抵料板在滑槽中滑动。
5、优选的,所述抵料板整体为“工”字型。
6、优选的,所于所述两个滚动上料带之间间距可调。
7、优选的,所述三组夹紧装置中有两组置于底部托板两侧,另一组置于料材推送装置尾端且不超过切刀通孔位置。
8、优选的,所述置于底部托板两侧的两组夹紧装置之间间距可调,调控时左侧一组夹紧装置不越过抵料板,右侧一组夹紧装置不越过切刀通孔。
9、优选的,所述夹紧装置由夹紧气缸与夹紧卡爪组成,所述夹紧卡爪为对半圆弧形,夹紧卡爪内侧面上有防滑垫,夹紧卡爪开合度可调控,调控范围为 0°~90°。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、通过对基槽、料材定长装置、料材推送装置与固定切断装置进行优选设计组合,成为一种轴承滚子料材定切装置,利用料材定长装置,实现对滚子料材的定长控制;利用料材推送装置,实现滚子料材的自动上料,减少人工搬运;利用固定切断装置,不仅能够对料材进行切割,还能够防止料头在切割过程中飞出伤人。本实用新型构思简洁、设计巧妙,能够定长切割轴承滚子料材,增加切割料材时的安全性,适合在切割轴承料才时使用。
1.一种轴承滚子料材定切装置,其特征在于所述料材定切装置由基槽、料材定长装置、料材推送装置与固定切断装置组成,所述基槽顶部为半封闭结构,所述基槽底部有切刀通孔,基槽右侧面有上料孔,所述料材定长装置由抵料板、丝杆、刻度尺与转轴组成,所述料材定长装置置于基槽左侧,所述抵料板接连丝杆,丝杆尾端接连转轴,所述刻度尺安装在基槽前后两条边上,所述料材推送装置置于基槽右侧,料材推送装置由两个同步电机与两个滚动上料带组成,两个同步电机分别驱动两个滚动上料带同步滚动,所述固定切断装置置于基槽中部,固定切断装置由底部托板、切刀、三组夹紧装置组成,所述底部托板置于切刀通孔与抵料板之间,所述切刀安装在切刀通孔处,切料时切刀向上升起切料。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子料材定切装置,其特征在于所述基槽前后两面左侧各有两条滑槽,抵料板嵌入滑槽中,转动转轴带动丝杆转动同时推动抵料板在滑槽中滑动。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子料材定切装置,其特征在于所述抵料板整体为“工”字型。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子料材定切装置,其特征在于所述两个滚动上料带之间间距可调。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子料材定切装置,其特征在于所述三组夹紧装置中有两组置于底部托板两侧,另一组置于料材推送装置尾端且不超过切刀通孔位置。
6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子料材定切装置,其特征在于所述置于底部托板两侧的两组夹紧装置之间间距可调,调控时左侧一组夹紧装置不越过抵料板,右侧一组夹紧装置不越过切刀通孔。
7.根据权利要求1所述的一种轴承滚子料材定切装置,其特征在于所述夹紧装置由夹紧气缸与夹紧卡爪组成,所述夹紧卡爪为对半圆弧形,夹紧卡爪内侧面上有防滑垫,夹紧卡爪开合度可调控,调控范围为0°~90°。