1.本实用新型属于零件加工用夹具的技术领域，具体涉及一种激光焊接用工装夹具。
背景技术：
2.在工业生产中，经常用焊接方式连接金属部件；激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，具有速度快、深度大、变形小、能在室温或特殊条件下进行焊接等优点，在精密的压力变送器、温度变送器、流量变送器等仪器中，大都采用激光焊接的方式。但，焊接时要求激光光束在工件上的位置不能有显著偏移，对焊件装配精度有较高的要求，否则难以保证焊接质量。
3.现有技术的焊接工装夹具，难以兼顾夹持效率和定位精度，在要求定位精度较高的激光焊接中，其夹持效率较低，单件加工时间较长，降低了焊接生产的效率，相应增大了零件的加工成本。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种激光焊接用工装夹具；以便能快速夹持、定位待焊接的金属零件。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种激光焊接用工装夹具，包括机架，特征在于，在机架上，设置有焊接台，在焊接台上，设置有贯穿焊接台的工件孔；在焊接台上，沿与工件孔的轴向相垂直的方向，设置有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹配合有夹紧手柄；夹紧手柄前端的顶尖，在旋转夹紧手柄时深入工件孔内；在焊接台上，与工件孔对应，设置有孔顶定位块；孔顶定位块的下端设置有限位顶端。
7.这样，本实用新型的夹具，在待焊接的工件从下往上穿入工件孔内，通过夹紧手柄前端的顶尖、孔顶定位块和限位顶端的限位，从三个维度快速夹紧工件，能够快速装夹、准确定位。
8.进一步的，所述顶尖的尺寸缩小，带有锥度。这样顶尖能够产生更大的夹紧力，牢固夹紧。
9.进一步的，所述限位顶端的宽度变小，沿垂直于工件孔直径的方向设置，能与待焊接工件上表面的工艺槽相配合。这样，宽度变小的限位顶端能伸入待焊接工件上表面的工艺槽，相互配合限位。
10.进一步的，所述焊接台是一个平台，工件孔沿竖向设置。
11.进一步的，所述的机架，包括下端的底座和连接在底座与焊接台之间的支撑杆。
12.进一步的，所述限位顶端沿垂直于螺纹孔中心线的方向设置。
13.本实用新型的激光焊接用工装夹具，其优点体现在如下几个方面：
14.1、本实用新型的激光焊接用工装夹具能够快速装夹、准确定位，通过夹紧手柄前
端的顶尖、孔顶定位块和限位顶端的限位，从三个维度快速夹紧工件；
15.2、能够显著提高焊接工人的工作效率，提高单位时间的焊接工件数量；
16.3、激光焊接用工装夹具自身重量轻、结构简单，成本低。
附图说明
17.图1为实施例中夹具的结构主视图；
18.图2为图1的左视图；
19.图3是图2沿a—a向剖视图；
20.图4是本实用新型焊接台（件2）结构放大图。
21.图中，1—机架，2—焊接台，3—工件孔，4—螺纹孔，5—夹紧手柄，6—孔顶定位块，7—限位顶端，8—底座，9—支撑杆，51—顶尖。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.实施例：
24.本实施例提供的激光焊接用工装夹具，如图1、2、3、4所示，包括机架1，所述机架1是一个支撑架，与焊接设备以及焊接工位的高度相对应，在机架1上，设置有焊接台2，该焊接台2是一个平台，具体可以选用一个平板；在焊接台2上，设置有贯穿焊接台2的工件孔3，焊接时待焊接的工件从下往上穿入工件孔3内，将待焊接的部位朝向工件孔3的上端；图中所示的焊接台2是一个平台，工件孔3沿竖向设置。在焊接台2上，沿与工件孔3的轴向相垂直的方向，设置有螺纹孔4，即螺纹孔4的中心线与工件孔3的中心线相垂直；在螺纹孔4内螺纹配合有夹紧手柄5，夹紧手柄5前端设置带有锥度的顶尖51，顶尖51的尺寸缩小，焊接时通过旋转夹紧手柄5，夹紧手柄5前端的顶尖51深入工件孔3内，顶紧在工件孔3内的待焊接工件表面。
25.在焊接台2上，与工件孔3对应，设置有孔顶定位块6，孔顶定位块6的下端设置有限位顶端7，限位顶端7的宽度变小，能与待焊接工件上表面的工艺槽相配合。图中，限位顶端7沿垂直于工件孔3直径的方向设置，限位顶端7也沿垂直于螺纹孔4或夹紧手柄5中心线的方向设置。本实用新型的机架1，包括下端的底座8和连接在底座8与焊接台2之间的支撑杆9，这样通过底座8进行安装、固定，通过选择不同高度的支撑杆9，使本实用新型的焊接台2具有多种高度，能与焊接设备的高度配合，适应焊接操作工人的身高，而且也能焊接多种不同高度的工件。
26.本实用新型工装夹具的工作过程：将本实用新型的夹具通过机架1安装在焊接设备的合适位置；将待焊接的工件从下往上穿入工件孔3内，待焊接的工件上端与限位顶端7接触而在高度方向限位，在限位顶端7的下端卡入待焊接工件上表面的工艺槽相配合后，待焊接工件在周向不能转动而限位，再通过旋转夹紧手柄5，夹紧手柄5前端的顶尖51深入工件孔3内，顶紧在工件孔3内的待焊接工件表面，待焊接工件不能往下掉而在高度方向固定；此时就可以启动激光焊接设备，激光焊接头移动到焊接部位，准确进行焊接。
27.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员
应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种激光焊接用工装夹具，包括机架（1），其特征在于，在机架（1）上，设置有焊接台（2），在焊接台（2）上，设置有贯穿焊接台（2）的工件孔（3）；在焊接台（2）上，沿与工件孔（3）的轴向相垂直的方向，设置有螺纹孔（4），在螺纹孔（4）内螺纹配合有夹紧手柄（5）；夹紧手柄（5）前端的顶尖（51），在旋转夹紧手柄（5）时深入工件孔（3）内；在焊接台（2）上，与工件孔（3）对应，设置有孔顶定位块（6）；孔顶定位块（6）的下端设置有限位顶端（7）。2.根据权利要求1所述的激光焊接用工装夹具，其特征在于，所述顶尖（51）的尺寸缩小，带有锥度。3.根据权利要求1所述的激光焊接用工装夹具，其特征在于，所述限位顶端（7）的宽度变小，沿垂直于工件孔（3）直径的方向设置，能与待焊接工件上表面的工艺槽相配合。4.根据权利要求1—3任一所述的激光焊接用工装夹具，其特征在于，所述焊接台（2）是一个平台，工件孔（3）沿竖向设置。5.根据权利要求4所述的激光焊接用工装夹具，其特征在于，所述的机架（1），包括下端的底座（8）和连接在底座（8）与焊接台（2）之间的支撑杆（9）。6.根据权利要求1—3任一所述的激光焊接用工装夹具，其特征在于，所述限位顶端（7）沿垂直于螺纹孔（4）中心线的方向设置。
技术总结
本实用新型公开了一种激光焊接用工装夹具，在机架上设置有焊接台，在焊接台上设置有贯穿焊接台的工件孔；在焊接台上，沿与工件孔的轴向相垂直的方向，设置有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹配合有夹紧手柄；夹紧手柄前端的顶尖，在旋转夹紧手柄时深入工件孔内；在焊接台上，与工件孔对应，设置有孔顶定位块；孔顶定位块的下端设置有限位顶端。本实用新型的夹具，在待焊接的工件从下往上穿入工件孔内，通过夹紧手柄前端的顶尖、孔顶定位块和限位顶端的限位，从三个维度快速夹紧工件，能够快速装夹、准确定位。确定位。确定位。
技术研发人员：马建方
受保护的技术使用者：重庆九天测控仪器制造有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/9/2