一种铝箔废料压块机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铝箔废料压块机。


背景技术：

2.铝箔废料多呈松散状态，未经紧密压实体积大，占用空间大，不方便装运及回收，操作不便，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种铝箔废料压块机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铝箔废料压块机，该铝箔废料压块机具有成形高效，下料快捷的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种铝箔废料压块机，包括底座，底座的上方设有悬架，所述底座与悬架间设有位于前端的第一固定挡板、位于后端的第二固定挡板，所述第一固定挡板和第二固定挡板间设有后端铰接在第二固定挡板上、前端承靠在第一固定挡板上的侧活动挡板，侧活动挡板设在所述底座的左右两侧，所述第一固定挡板的两侧分别设有转向套管，转向套管内转动连接有锁轴，锁轴上设有随其转动且卡紧所述侧活动挡板的锁片，所述锁轴上还设有控制其作转动的锁臂，所述悬架上设有单柱压机，单柱压机的伸缩杆上设有随其作上下运动且位于底座和悬架间的压板。
5.本实用新型进一步设置为：所述侧活动挡板上设有锁紧组件；锁紧组件包括第一挂片、第二挂片和第三挂片，所述第一挂片转动连接在侧活动挡板上，所述第二挂片串接第一挂片和第三挂片，所述第三挂片、第二挂片以及侧活动挡板间形成槽口朝下的锁紧槽，所述锁臂穿过锁紧槽。
6.本实用新型进一步设置为：所述悬架上滑动连接有一端连接压板的导向柱。
7.本实用新型进一步设置为：所述锁片的长度延伸方向与锁臂的长度延伸方向相同。
8.本实用新型进一步设置为：所述单柱压机为单柱液压机。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的铝箔废料压块机，通过将铝箔废料堆积在底座、两固定挡板以及两侧活动挡板所围绕形成的槽腔内，经下移的压板压合严实，将大量松散的铝箔废料成型成块，还通过打开侧活动挡板，实现快速下料的功能，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型的部分结构示意图；
12.图3是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
15.实施例1
16.参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种铝箔废料压块机，包括底座1，底座1的上方设有悬架2，所述底座1与悬架2间设有位于前端的第一固定挡板3、位于后端的第二固定挡板4，所述第一固定挡板3和第二固定挡板4间设有后端铰接在第二固定挡板4上、前端承靠在第一固定挡板3上的侧活动挡板5，侧活动挡板5设在所述底座1的左右两侧，所述第一固定挡板3的两侧分别设有转向套管6，转向套管6内转动连接有锁轴7，锁轴7上设有随其转动且卡紧所述侧活动挡板5的锁片8，所述锁轴7上还设有控制其作转动的锁臂9，所述悬架2上设有单柱压机10，单柱压机10的伸缩杆上设有随其作上下运动且位于底座1和悬架2间的压板11。
17.进一步的，所述侧活动挡板5上设有锁紧组件12；锁紧组件12包括第一挂片121、第二挂片122和第三挂片123，所述第一挂片121转动连接在侧活动挡板5上，所述第二挂片122串接第一挂片121和第三挂片123，所述第三挂片123、第二挂片122以及侧活动挡板5间形成槽口朝下的锁紧槽124，所述锁臂9穿过锁紧槽124。
18.进一步的，所述悬架2上滑动连接有一端连接压板11的导向柱13。
19.进一步的，所述锁片8的长度延伸方向与锁臂9的长度延伸方向相同。
20.进一步的，所述单柱压机10为单柱液压机。
21.在本实施方案中，首先，压板11处于抬升状态，两侧活动挡板5保持关闭状态，锁片8卡紧在侧活动挡板5上、锁臂9紧贴侧活动挡板5且位于锁紧槽124内。
22.当需进行铝箔废料的压块操作时，将一定量松散的铝箔废料置于底座1、第一固定挡板3、第二固定挡板4以及两侧活动挡板5所围绕形成的槽腔内，运作单柱压机10，使其携伸缩杆下移，带动压板11作下压动作，将置于槽腔内的铝箔废料压实成块，最后通过解锁锁紧组件12，扳动锁臂9，撤除锁片8对侧活动挡板5的锁紧后，打开两侧的侧活动挡板5，便可将成型成块的铝箔废料从压块机上取下，达到快速成形和方便下料的效果。
23.其中，导向柱13的增设，用作压板11作上下移动过程中的滑动导向作用。
24.其中，单柱压机10采用单柱液压机，具有结构刚性佳，传递稳定的优点。
25.本实用新型所涉及的铝箔废料压块机，通过将铝箔废料堆积在底座、两固定挡板以及两侧活动挡板所围绕形成的槽腔内，经下移的压板压合严实，将大量松散的铝箔废料成型成块，还通过打开侧活动挡板，实现快速下料的功能，整体功能完善，实用性强。
26.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种铝箔废料压块机，包括底座，底座的上方设有悬架，其特征在于：所述底座与悬架间设有位于前端的第一固定挡板、位于后端的第二固定挡板，所述第一固定挡板和第二固定挡板间设有后端铰接在第二固定挡板上、前端承靠在第一固定挡板上的侧活动挡板，侧活动挡板设在所述底座的左右两侧，所述第一固定挡板的两侧分别设有转向套管，转向套管内转动连接有锁轴，锁轴上设有随其转动且卡紧所述侧活动挡板的锁片，所述锁轴上还设有控制其作转动的锁臂，所述悬架上设有单柱压机，单柱压机的伸缩杆上设有随其作上下运动且位于底座和悬架间的压板。2.根据权利要求1所述的铝箔废料压块机，其特征在于：所述侧活动挡板上设有锁紧组件；锁紧组件包括第一挂片、第二挂片和第三挂片，所述第一挂片转动连接在侧活动挡板上，所述第二挂片串接第一挂片和第三挂片，所述第三挂片、第二挂片以及侧活动挡板间形成槽口朝下的锁紧槽，所述锁臂穿过锁紧槽。3.根据权利要求1或2所述的铝箔废料压块机，其特征在于：所述悬架上滑动连接有一端连接压板的导向柱。4.根据权利要求3所述的铝箔废料压块机，其特征在于：所述锁片的长度延伸方向与锁臂的长度延伸方向相同。5.根据权利要求1所述的铝箔废料压块机，其特征在于：所述单柱压机为单柱液压机。

技术总结
本实用新型公开了一种铝箔废料压块机，包括底座，底座的上方设有悬架，所述底座与悬架间设有位于前端的第一固定挡板、位于后端的第二固定挡板，所述第一固定挡板和第二固定挡板间设有后端铰接在第二固定挡板上、前端承靠在第一固定挡板上的侧活动挡板，侧活动挡板设在所述底座的左右两侧，所述第一固定挡板的两侧分别设有转向套管，转向套管内转动连接有锁轴，锁轴上设有随其转动且卡紧所述侧活动挡板的锁片，所述锁轴上还设有控制其作转动的锁臂，所述悬架上设有单柱压机，单柱压机的伸缩杆上设有随其作上下运动且位于底座和悬架间的压板。该铝箔废料压块机具有成形高效，下料快捷的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：屠奇民 郑国华 沈峰 佘力健 张晓平
受保护的技术使用者：浙江佑丰新材料股份有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/12/30