一种模具加工铣刀降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工降温技术领域，尤其涉及一种模具加工铣刀降温装置。


背景技术：

2.铣床用铣刀对工件多种表面进行铣削加工的机床，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；
3.工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，而长时间的工作会使铣刀温度不断升高，为防止温度过高损伤铣刀则需要对铣刀进行降温冷却，常见的铣刀冷却方法都是自然降温，这样的降温方式效果较低，所需要的时间较长；
4.如现有技术中专利号为zl202020640694.6的一种模具加工铣刀降温装置，其过在铣刀清理机本体内部开设插孔，在孔的内壁装设喷头，利用喷头喷出的冷却水对铣刀进行降温；
5.经研究发现，现有的降温装置存在以下不足之处：
6.在对铣刀进行降温时，需要将铣刀拆下，再进行降温，这样进行拆装不利于快速铣削加工，影响了铣削加工的效率；
7.在对铣刀进行降温时，由于铣刀加工工件后，表面会粘黏粉末，在将铣刀拆下时导致金属铣刀上的粉末飞舞，不但影响车间环境，而且不利于对金属粉末进行收集。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种模具加工铣刀降温装置。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种模具加工铣刀降温装置，包括铣床、铣刀组、加工台、传动电机、电动伸缩杆、转轴、固定架、降温盒、储水箱、进水管、污水箱和排水管，所述铣床的内侧中间处安装有铣刀组，所述铣床位于铣刀组的下端安装有加工台，所述铣床的顶部安装有传动电机；
11.所述铣床的内侧中间处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有转轴，所述转轴的下端安装有固定架，所述固定架的侧面安装有降温盒，所述铣床的侧面上端处安装有储水箱，所述储水箱的侧面安装有进水管，所述铣床的侧面中间处安装有污水箱，所述污水箱的侧面安装有排水管。
12.优选的，所述电动伸缩杆呈竖直设置，且电动伸缩杆位于铣刀组的侧面。
13.优选的，所述电动伸缩杆与铣刀组相平行，电动伸缩杆向下延伸至铣刀组的背面下端处。
14.优选的，所述降温盒位于电动伸缩杆与铣刀组的中间处，且降温盒位于铣刀组的背面下端处。
15.优选的，所述降温盒呈矩形状，且降温盒通过电动伸缩杆和转轴与铣床之间呈活动连接。
16.优选的，所述降温盒整体呈长条状，且降温盒的宽度大于铣刀组的直径，降温盒的长度大于电动伸缩杆与铣刀组之间的距离。
17.优选的，所述降温盒的侧面上下两端设置有两组通孔，且降温盒通过两组通孔分别与进水管和排水管相连接。
18.优选的，所述进水管和排水管均为橡胶软管材质。
19.有益效果：
20.1-通过直接在铣床上对加工后的铣刀直接进行水冷降温，能够快速对铣刀组的铣刀进行降温，方便进行快速铣削加工，提升了铣削加工的效率；
21.2-在铣刀组的铣刀与降温盒内的水进行接触后，将铣刀表面的粉末带走，使得铣刀组的铣刀表面更加干净，并通过排水管排入污水箱内，保障在对铣刀进行降温的同时，避免在降温时铣刀上的粉末飞舞，而且能够快速对铣刀上的粉末进行收集，避免其在后续加工时影响工件。
附图说明
22.图1为本实用新型中整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中电动伸缩杆和降温盒具体连接结构示意图；
24.图3为本实用新型中降温盒结构示意图。
25.图例说明：1-铣床；2-铣刀组；3-加工台；4-传动电机；5-电动伸缩杆；6-转轴；7-固定架；8-降温盒；9-储水箱；10-进水管；11-污水箱；12-排水管。
具体实施方式
26.参照图1-3，一种模具加工铣刀降温装置，包括铣床1、铣刀组2、加工台3、传动电机4、电动伸缩杆5、转轴6、固定架7、降温盒8、储水箱9、进水管10、污水箱11和排水管12，铣床1的内侧中间处安装有铣刀组2，铣床1位于铣刀组2的下端安装有加工台3，铣床1的顶部安装有传动电机4；
27.铣床1的内侧中间处安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的下端安装有转轴6，转轴6的下端安装有固定架7，固定架7的侧面安装有降温盒8，铣床1的侧面上端处安装有储水箱9，储水箱9的侧面安装有进水管10，铣床1的侧面中间处安装有污水箱11，污水箱11的侧面安装有排水管12。
28.本实施例中，电动伸缩杆5呈竖直设置，且电动伸缩杆5位于铣刀组2的侧面。
29.本实施例中，电动伸缩杆5与铣刀组2相平行，电动伸缩杆5向下延伸至铣刀组2的背面下端处。
30.本实施例中，降温盒8位于电动伸缩杆5与铣刀组2的中间处，且降温盒8位于铣刀组2的背面下端处。
31.本实施例中，降温盒8呈矩形状，且降温盒8通过电动伸缩杆5和转轴6与铣床1之间呈活动连接。
32.本实施例中，降温盒8整体呈长条状，且降温盒8的宽度大于铣刀组2的直径，降温盒8的长度大于电动伸缩杆5与铣刀组2之间的距离。
33.本实施例中，降温盒8的侧面上下两端设置有两组通孔，且降温盒8通过两组通孔
分别与进水管10和排水管12相连接。
34.本实施例中，进水管10和排水管12均为橡胶软管材质。
35.工作原理：
36.使用时，保障储水箱9内蓄有水，储水箱9内的水通过进水管10注入降温盒8内，使得降温盒8内存储水，当铣床1的铣刀组2进行加工工作后，铣刀组2的铣刀摩擦发热，调节电动伸缩杆5，电动伸缩杆5能够进行上下伸缩，调整降温盒8的高度，将降温盒8调整至铣刀组2的下端，再转动转轴6，使得降温盒8进行转动，降温盒8整体呈长条状，使得降温盒8转动后向前延伸至铣刀组2的前端处，向上调节电动伸缩杆5，使得降温盒8从铣刀组2的底部向上移动，从而使得铣刀组2的铣刀与降温盒8内的水进行接触，通过直接在铣床上对加工后的铣刀直接进行水冷降温，能够快速对铣刀组2的铣刀进行降温，方便进行快速铣削加工加工，提升了铣削加工的效率；
37.在铣刀组2的铣刀与降温盒8内的水进行接触后，将铣刀表面的粉末带走，使得铣刀组2的铣刀表面更加干净，并通过排水管12排入污水箱11内，保障在对铣刀进行降温的同时，避免在降温时铣刀上的粉末飞舞，而且能够快速对铣刀上的粉末进行收集，避免其在后续加工时影响工件。


技术特征：
1.一种模具加工铣刀降温装置，其特征在于，包括铣床（1），所述铣床（1）的内侧中间处安装有铣刀组（2）；加工台（3），所述铣床（1）位于铣刀组（2）的下端安装有加工台（3）；传动电机（4），所述铣床（1）的顶部安装有传动电机（4）；电动伸缩杆（5），所述铣床（1）的内侧中间处安装有电动伸缩杆（5）；转轴（6），所述电动伸缩杆（5）的下端安装有转轴（6）；固定架（7），所述转轴（6）的下端安装有固定架（7）；降温盒（8），所述固定架（7）的侧面安装有降温盒（8）；储水箱（9），所述铣床（1）的侧面上端处安装有储水箱（9），所述储水箱（9）的侧面安装有进水管（10）；污水箱（11），所述铣床（1）的侧面中间处安装有污水箱（11），所述污水箱（11）的侧面安装有排水管（12）。2.根据权利要求1所述的模具加工铣刀降温装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（5）呈竖直设置，且电动伸缩杆（5）位于铣刀组（2）的侧面。3.根据权利要求1所述的模具加工铣刀降温装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（5）与铣刀组（2）相平行，电动伸缩杆（5）向下延伸至铣刀组（2）的背面下端处。4.根据权利要求1所述的模具加工铣刀降温装置，其特征在于：所述降温盒（8）位于电动伸缩杆（5）与铣刀组（2）的中间处，且降温盒（8）位于铣刀组（2）的背面下端处。5.根据权利要求1所述的模具加工铣刀降温装置，其特征在于：所述降温盒（8）呈矩形状，且降温盒（8）通过电动伸缩杆（5）和转轴（6）与铣床（1）之间呈活动连接。6.根据权利要求1所述的模具加工铣刀降温装置，其特征在于：所述降温盒（8）整体呈长条状，且降温盒（8）的宽度大于铣刀组（2）的直径，降温盒（8）的长度大于电动伸缩杆（5）与铣刀组（2）之间的距离。7.根据权利要求1所述的模具加工铣刀降温装置，其特征在于：所述降温盒（8）的侧面上下两端设置有两组通孔，且降温盒（8）通过两组通孔分别与进水管（10）和排水管（12）相连接。8.根据权利要求1所述的模具加工铣刀降温装置，其特征在于：所述进水管（10）和排水管（12）均为橡胶软管材质。

技术总结
本实用新型涉及模具加工降温技术领域，提供了一种模具加工铣刀降温装置，包括铣床、铣刀组、加工台、传动电机、电动伸缩杆、转轴、固定架、降温盒、储水箱、进水管、污水箱和排水管，铣床的内侧中间处安装有铣刀组，铣床位于铣刀组的下端安装有加工台，铣床的顶部安装有传动电机，本实用新型通过直接在铣床上对加工后的铣刀直接进行水冷降温，能够快速对铣刀组的铣刀进行降温，方便进行快速铣削加工，提升了铣削加工的效率，保障在对铣刀进行降温的同时，避免在降温时铣刀上的粉末飞舞，而且能够快速对铣刀上的粉末进行收集，避免其在后续加工时影响工件。响工件。响工件。


技术研发人员：刘小龙 林玺 吴少元 秦瑞鹏
受保护的技术使用者：新余华澳科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/30