一种中心架滑柱固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备固定技术领域，尤其涉及一种中心架滑柱固定装置。


背景技术：

2.在机加工行业中，特别是在细长工件的切削加工中，常常使用到中心架。中心架是在加工中径向支承旋转工件的辅助装置，在加工细长轴类零件的时候，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架作为辅助支承，以增加工件刚性。加工时，与工件无相对轴向移动。
3.其中传统的车床中心架滑柱在定位中，都是在滑柱的中间用压紧块通过螺纹压紧定位。由于每个滑柱只有一个压紧位，故压紧力比较小，在加工过程中不可靠，且在长时间的加工中，中心架与外部器械连接的连接件a之间发生松动，从而影响产品的加工。
4.进而为了增加中心架与外部器械之间的稳定性，从而开发了一种中心架滑柱固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中长时间的使用后，会与外部器械间产生松动问题，而提出的一种中心架滑柱固定装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种中心架滑柱固定装置，包括主体；
8.限位装置，装配于所述主体的两端，且所述限位装置与外部器械连接；
9.其中所述限位装置包括与外部器械连接的底板，同时所述底板的顶端装配有固定组件，并通过所述固定组件对所述主体进行固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述固定组件包括与所述底板连接的套筒，且所述套筒的外表面设置有螺纹。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述套筒的内腔装配有可伸缩的活动杆，所述活动杆的一端贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的外部。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述活动杆的一端装配有弹性机构，所述套筒的内腔并于所述弹性机构的外围设置有圆环，且所述圆环的内腔装配有可伸缩的支撑杆，并于所述套筒内腔的底部连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述，所述圆环的外表面设置有两个连接块，且均匀的分布于两侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述，两个所述连接块上均转动安装有限位杆，同时所述限位杆的两端均贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的外部。
15.作为上述技术方案的进一步描述，所述限位杆与所述支撑杆之间装配有相互转动的固定杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述，所述套筒的外表面螺纹安装有螺帽，且所述螺
帽的中部设置有按压块，并与所述活动杆贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中心架滑柱固定装置，具备以下有益效果：
18.1、该中心架滑柱固定装置，通过转动螺帽，使螺帽与套筒之间来呢及更加紧密，且当螺帽向下移动后带动按压块对活动杆进行按压，进而使活动杆向下移动将两侧的限位杆向两侧移动，从而使主体稳定的固定在器械上。
19.2、该中心架滑柱固定装置，通过套筒内部的的弹性机构配合支撑杆对主体进行支撑，当主体受到较大的力时，通过弹性机构对其进行缓冲，进而避免主体与外部器械之间产生松动。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种中心架滑柱固定装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种中心架滑柱固定装置限位装结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种中心架滑柱固定装置限位装置内部结构示意图。
23.图中：1、主体；2、限位装置；21、底板；22、固定组件；23、螺帽；24、按压块；221、套筒；222、螺纹；223、活动杆；224、弹性机构；225、圆环；226、支撑杆；227、连接块；228、限位杆；229、固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：如图1-3所示，一种中心架滑柱固定装置，包括主体1，且主体1的两侧均设置与连接件a，其中在不改变原有设备的基础上，于连接件a上设置于限位装置2，并通过限位装置2对主体1与外部器械进行固定。
27.固定组件22装配于底板21上，且底板21装配于外部器械上，并通过焊接的方式固定在外表面，同时固定组件22包括套筒221，由于套筒221上设置于螺纹222，且通过螺帽23与套筒221连接，并且通过螺帽23上的按压块24对活动杆223进行挤压，使活动杆223向下移动，且通过螺帽23使活动杆223保持下压装态。
28.圆环225的内腔设置有弹性机构224，其中弹性机构224为弹簧等具有弹性的物件，且于圆环225的内壁滑动安装有支撑杆226，同支撑杆226于套筒221底部连接，进而使支撑杆226稳定的固定在套筒221内部，并于套筒221的两侧设置有连接块227，且于连接块227上转动安装有限位杆228，同时限位杆228与支撑杆226之间通过相互转动的固定杆229连接，其中固定杆229的两端均与限位杆228和支撑杆226转动连接，进而当两个限位杆228向两侧张开后，将整个主体1固定在原地。
29.本实用新型中，将主体1放置在预定位置上，并通过主体1两端的连接件a与套筒221的外表面连接，进而将螺帽23与套筒221上的螺纹222连接，进而使螺帽23上的按压块24挤压活动杆223，使活动杆223向下移动推动圆环225移动，并使圆环225上的两个连接块227向下移动，由于连接块227上转动安装与限位杆228，限位杆228上转动安装与固定杆229，且固定杆229的另一端与支撑杆226连接，进而使限位杆228以连接块227为圆心进行转动，进而使限位杆228向两侧移动，并将主体1上的连接件a固定在外部器械器械上。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种中心架滑柱固定装置，其特征在于，包括：主体（1）；限位装置（2），装配于所述主体（1）的两端，且所述限位装置（2）与外部器械连接；其中所述限位装置（2）包括与外部器械连接的底板（21），同时所述底板（21）的顶端装配有固定组件（22），并通过所述固定组件（22）对所述主体（1）进行固定。2.根据权利要求1所述的一种中心架滑柱固定装置，其特征在于，所述固定组件（22）包括与所述底板（21）连接的套筒（221），且所述套筒（221）的外表面设置有螺纹（222）。3.根据权利要求2所述的一种中心架滑柱固定装置，其特征在于，所述套筒（221）的内腔装配有可伸缩的活动杆（223），所述活动杆（223）的一端贯穿所述套筒（221）并延伸至所述套筒（221）的外部。4.根据权利要求3所述的一种中心架滑柱固定装置，其特征在于，所述活动杆（223）的一端装配有弹性机构（224），所述套筒（221）的内腔并于所述弹性机构（224）的外围设置有圆环（225），且所述圆环（225）的内腔装配有可伸缩的支撑杆（226），并于所述套筒（221）内腔的底部连接。5.根据权利要求4所述的一种中心架滑柱固定装置，其特征在于，所述圆环（225）的外表面设置有两个连接块（227），且均匀的分布于两侧。6.根据权利要求5所述的一种中心架滑柱固定装置，其特征在于，两个所述连接块（227）上均转动安装有限位杆（228），同时所述限位杆（228）的两端均贯穿所述套筒（221）并延伸至所述套筒（221）的外部。7.根据权利要求6所述的一种中心架滑柱固定装置，其特征在于，所述限位杆（228）与所述支撑杆（226）之间装配有相互转动的固定杆（229）。8.根据权利要求3所述的一种中心架滑柱固定装置，其特征在于，所述套筒（221）的外表面螺纹安装有螺帽（23），且所述螺帽（23）的中部设置有按压块（24），并与所述活动杆（223）贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种中心架滑柱固定装置，属于机械设备固定领域；一种中心架滑柱固定装置，包括主体，限位装置，装配于所述主体的两端，且所述限位装置与外部器械连接；其中所述限位装置包括与外部器械连接的底板，同时所述底板的顶端装配有固定组件，并通过所述固定组件对所述主体进行固定；本实用新型通过转动螺帽，使螺帽与套筒之间来呢及更加紧密，且当螺帽向下移动后带动按压块对活动杆进行按压，进而使活动杆向下移动将两侧的限位杆向两侧移动，从而使主体稳定的固定在器械上，通过套筒内部的的弹性机构配合支撑杆对主体进行支撑，当主体受到较大的力时，通过弹性机构对其进行缓冲，进而避免主体与外部器械之间产生松动。动。动。


技术研发人员：冀晓龙 闻雯
受保护的技术使用者：昆山恒百精工机械有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/9/20