一种激光雕刻加工调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻技术领域，具体为一种激光雕刻加工调节装置。


背景技术：

2.激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的激光雕刻机的放置板无法进行调节，不便根据雕刻材料的厚度进行调整激光发生器与雕刻材料之间的距离，从而影响材料雕刻的精准，同时对工件的侧边不方便雕刻，影响了激光雕刻作业的范围，因此，我们提出一种激光雕刻加工调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻加工调节装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻加工调节装置，包括加工台，所述加工台的顶端开设有槽口，所述槽口的内腔底端左右两侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间活动套设有支撑板，所述支撑板下侧的螺纹杆外侧套设有弹簧，所述支撑板上侧的螺纹杆外侧螺旋连接有螺母，所述加工台的顶部固定连接有机架，所述机架的右端安装有驱动电机，所述机架的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两端之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋套设有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的前端固定连接有转轴，所述转轴的外侧活动套设有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有弧形齿条，所述连接块的底部安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上安装有齿轮，所述齿轮与弧形齿条啮合，所述弧形齿条的底部安装有激光发生器。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块的前端安装有量角器，所述量角器的圆心处与转轴重合。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形齿条的左右两端顶部均固定连接有卡板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板的顶部固定连接有指示针。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴的前端固定连接有限位盘。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板活动连接在槽口内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型一种激光雕刻加工调节装置，通过槽口、支撑板、螺纹杆、转轴、弹簧、螺母、驱动电机、齿轮、弧形齿条、连接杆和伺服电机的设置，通过拧动螺母推动支撑板调节弹簧的压缩程度，从而能够调节支撑板上的雕刻木板与激光发生器之间的间距，从而提高不同厚度的雕刻材料雕刻的精准，同时启动伺服电机驱动弧形齿条以转轴为圆心进行转
动，从而能够调节激光发生器的角度，从而方便对工件的侧边雕刻，进一步的提高激光雕刻作业的范围。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种激光雕刻加工调节装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种激光雕刻加工调节装置的连接块与支撑块连接侧视图；
16.图3为本实用新型一种激光雕刻加工调节装置的连接块与弧形齿条连接主视图。
17.图中：1、加工台；2、机架；3、激光发生器；4、滑槽；5、丝杆；6、限位盘；7、连接杆；8、滑块；9、连接块；10、量角器；11、支撑块；12、弧形齿条；13、驱动电机；14、齿轮；15、卡板；16、螺母；17、支撑板；18、弹簧；19、螺纹杆；20、槽口；21、转轴；22、伺服电机；23、指示针。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光雕刻加工调节装置，包括加工台1，所述加工台1的顶端开设有槽口20，所述槽口20的内腔底端左右两侧均固定连接有螺纹杆19，两个所述螺纹杆19之间活动套设有支撑板17，所述支撑板17下侧的螺纹杆19外侧套设有弹簧18，所述支撑板17上侧的螺纹杆19外侧螺旋连接有螺母16，所述加工台1的顶部固定连接有机架2，所述机架2的右端安装有驱动电机13，所述机架2的内侧开设有滑槽4，所述滑槽4的内腔左右两端之间活动连接有丝杆5，所述丝杆5的外侧螺旋套设有滑块8，所述滑块8的底部固定连接有连接块9，所述连接块9的前端固定连接有转轴21，所述转轴21的外侧活动套设有连接杆7，所述连接杆7的底部固定连接有弧形齿条12，所述连接块9的底部安装有支撑块11，所述支撑块11的底部安装有伺服电机22，所述伺服电机22的电机轴上安装有齿轮14，所述齿轮14与弧形齿条12啮合，所述弧形齿条12的底部安装有激光发生器3，通过槽口20、支撑板17、螺纹杆19、转轴21、弹簧18、螺母16、驱动电机13、齿轮14、弧形齿条12、连接杆7和伺服电机22的设置，通过拧动螺母16推动支撑板17调节弹簧18的压缩程度，从而能够调节支撑板17上的雕刻木板与激光发生器3之间的间距，从而提高不同厚度的雕刻材料雕刻的精准，同时启动伺服电机22驱动弧形齿条12以转轴21为圆心进行转动，从而能够调节激光发生器3的角度，从而方便对工件的侧边雕刻，进一步的提高激光雕刻作业的范围。
19.本实施例中(请参阅图3)，所述连接块9的前端安装有量角器10，所述量角器10的圆心处与转轴21重合，通过量角器10能够精准的调节激光发生器3调节的角度，从而提高雕刻的精准性。
20.本实施例中(请参阅图3)，所述弧形齿条12的左右两端顶部均固定连接有卡板15，通过卡板15避免齿轮脱离弧形齿条12造成激光发生器3无法使用。
21.本实施例中(请参阅图3)，所述卡板15的顶部固定连接有指示针23，通过指示针23能够快速的了解激光发生器3调节的角度。
22.本实施例中(请参阅图2)，所述转轴21的前端固定连接有限位盘6，通过限位盘6避免连接杆7脱离转轴21。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述支撑板17活动连接在槽口20内，从而增加支撑板17上下移动的稳定性。
24.需要说明的是，本实用新型为一种激光雕刻加工调节装置，包括加工台1、机架2、激光发生器3、滑槽4、丝杆5、限位盘6、连接杆7、滑块8、连接块9、量角器10、支撑块11、弧形齿条12、驱动电机13、齿轮14、卡板15、螺母16、支撑板17、弹簧18、螺纹杆19、槽口20、转轴21、伺服电机22、指示针23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，将雕刻材料放置在支撑板17上，然后根据雕刻板的材料和厚度拧动螺母16推动支撑板17调节弹簧18的压缩程度，从而将支撑板17上的雕刻木板与激光发生器3之间的间距达到最佳位置，从而提高不同厚度的雕刻材料雕刻的精准，然后启动伺服电机22驱动弧形齿条12以转轴21为圆心进行转动，从而带到指示针23转动相同的角度，从而指示针23指示在量角器10上的不同角度值上，从而根据量角器10上的角度值能够精准的调节激光发生器3的角度，从而方便对工件的侧边精准雕刻，进一步的提高激光雕刻作业的范围。


技术特征：
1.一种激光雕刻加工调节装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端开设有槽口(20)，所述槽口(20)的内腔底端左右两侧均固定连接有螺纹杆(19)，两个所述螺纹杆(19)之间活动套设有支撑板(17)，所述支撑板(17)下侧的螺纹杆(19)外侧套设有弹簧(18)，所述支撑板(17)上侧的螺纹杆(19)外侧螺旋连接有螺母(16)，所述加工台(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的右端安装有驱动电机(13)，所述机架(2)的内侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔左右两端之间活动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺旋套设有滑块(8)，所述滑块(8)的底部固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的前端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外侧活动套设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部固定连接有弧形齿条(12)，所述连接块(9)的底部安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的底部安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的电机轴上安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)与弧形齿条(12)啮合，所述弧形齿条(12)的底部安装有激光发生器(3)。2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻加工调节装置，其特征在于：所述连接块(9)的前端安装有量角器(10)，所述量角器(10)的圆心处与转轴(21)重合。3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻加工调节装置，其特征在于：所述弧形齿条(12)的左右两端顶部均固定连接有卡板(15)。4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻加工调节装置，其特征在于：所述卡板(15)的顶部固定连接有指示针(23)。5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻加工调节装置，其特征在于：所述转轴(21)的前端固定连接有限位盘(6)。6.根据权利要求1所述的一种激光雕刻加工调节装置，其特征在于：所述支撑板(17)活动连接在槽口(20)内。

技术总结
本实用新型涉及激光雕刻技术领域，公开了一种激光雕刻加工调节装置，包括加工台，所述加工台的顶端开设有槽口，所述槽口的内腔底端左右两侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间活动套设有支撑板，所述支撑板下侧的螺纹杆外侧套设有弹簧，所述支撑板上侧的螺纹杆外侧螺旋连接有螺母。本实用新型通过拧动螺母推动支撑板调节弹簧的压缩程度，从而能够调节支撑板上的雕刻木板与激光发生器之间的间距，从而提高不同厚度的雕刻材料雕刻的精准，同时启动伺服电机驱动弧形齿条以转轴为圆心进行转动，从而能够调节激光发生器的角度，从而方便对工件的侧边雕刻，进一步的提高激光雕刻作业的范围，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。


技术研发人员：邹灏
受保护的技术使用者：苏州赛嘉激光科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/9/2