一种双龙门同步多机头钻铣机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体是指一种双龙门同步多机头钻铣机床。


背景技术：

2.目前大型工件的加工是比较费时、费工的，其加工时间长，多面加工时不宜翻面，导致上卸产品费事、费时，增加了人工上卸加工工件难度。批量产品的加工不能达到高效，节省成本的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种加工速度快、加工效率高、可同时对两个工件进行多面加工的双龙门同步多机头钻铣机床。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双龙门同步多机头钻铣机床，包括底座和机头，所述机头包括机头一和机头二，所述底座左右侧面上均设有伺服电机丝杠导轨组一，所述底座左右两侧分别设有立柱，所述立柱与伺服电机丝杠导轨组一配合连接，所述立柱上端设有横梁，所述横梁正面中段设有设有支撑块，所述横梁正面支撑块左右两侧设有伺服电机丝杠导轨组二，所述横梁前侧设有两块安装板一，所述安装板一与伺服电机丝杠导轨组二配合连接，所述立柱正面设有伺服电机丝杆导轨组三，所述立柱前侧设有安装板二，所述安装板二与伺服电机丝杆导轨组三配合连接，所述安装板一正面设有伺服电机丝杆导轨组四，所述安装板一前侧设有机头一，所述机头一与伺服电机丝杆导轨组四配合连接，所述安装板二正面设有伺服电机丝杆导轨组五，所述安装板二前侧设有机头二，所述机头二与伺服电机丝杆导轨组五配合连接。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：该双龙门同步多机头钻铣机床，伺服电机丝杠导轨组一动作，带动立柱移动，对机头一和机头二的加工位置进行调整；伺服电机丝杠导轨组二动作，调整安装板一的位置，进而调整机头一的加工位置；伺服电机丝杆导轨组三动作，调整安装板二的位置，进而调整机头二的位置；伺服电机丝杆导轨组四动作，带动机头一运动，机头一对工件上端面进行加工；伺服电机丝杆导轨组五动作，带动机头二运动，对工件的侧面进行加工；该机床可同时对两个工件进行多面加工，大幅缩短加工时间，提升加工的效率。
6.作为改进，所述底座上端面中段设有伺服电机丝杆导轨组六，所述横梁下端面中段设有支撑柱，所述支撑柱下端与伺服电机丝杆导轨组六配合连接。支撑柱起到支撑作用，伺服电机丝杆导轨组六驱动支撑柱运动。
7.作为改进，所述底座左右侧面下端设有定位片。定位片方便该机床的定位安装。
附图说明
8.图1是本实用新型一种双龙门同步多机头钻铣机床的结构示意图。
9.图2是本实用新型一种双龙门同步多机头钻铣机床的主视图。
10.图3是本实用新型一种双龙门同步多机头钻铣机床的俯视图。
11.附图标记：1、底座，2、机头一，3、机头二，4、伺服电机丝杠导轨组一，5、立柱，6、横梁，7、支撑块，8、伺服电机丝杠导轨组二，9、安装板一，10、伺服电机丝杆导轨组三，11、安装板二，12、伺服电机丝杆导轨组四，13、伺服电机丝杆导轨组五，14、伺服电机丝杆导轨组六，15、支撑柱，16、定位片。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
13.结合附图1、附图2和附图3，所述机头包括机头一2和机头二3，所述底座1左右侧面上均设有伺服电机丝杠导轨组一4，所述底座1左右两侧分别设有立柱5，所述立柱5与伺服电机丝杠导轨组一4配合连接，所述立柱5上端设有横梁6，所述横梁6正面中段设有设有支撑块7，所述横梁6正面支撑块7左右两侧设有伺服电机丝杠导轨组二8，所述横梁6前侧设有两块安装板一9，所述安装板一9与伺服电机丝杠导轨组二8配合连接，所述立柱5正面设有伺服电机丝杆导轨组三10，所述立柱5前侧设有安装板二11，所述安装板二11与伺服电机丝杆导轨组三10配合连接，所述安装板一9正面设有伺服电机丝杆导轨组四12，所述安装板一9前侧设有机头一2，所述机头一2与伺服电机丝杆导轨组四12配合连接，所述安装板二11正面设有伺服电机丝杆导轨组五13，所述安装板二11前侧设有机头二3，所述机头二3与伺服电机丝杆导轨组五13配合连接。
14.伺服电机丝杠导轨组一4动作，带动立柱5移动，对机头一2和机头二3的加工位置进行调整；伺服电机丝杠导轨组二8动作，调整安装板一9的位置，进而调整机头一2的加工位置；伺服电机丝杆导轨组三10动作，调整安装板二11的位置，进而调整机头二3的位置；伺服电机丝杆导轨组四12动作，带动机头一2运动，机头一2对工件上端面进行加工；伺服电机丝杆导轨组五13动作，带动机头二3运动，对工件的侧面进行加工。
15.结合附图1和附图2，所述底座1上端面中段设有伺服电机丝杆导轨组六14，所述横梁6下端面中段设有支撑柱15，所述支撑柱15下端与伺服电机丝杆导轨组六14配合连接。支撑柱15起到支撑作用，伺服电机丝杆导轨组六14驱动支撑柱15运动。
16.本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双龙门同步多机头钻铣机床，包括底座(1)和机头，其特征在于：所述机头包括机头一(2)和机头二(3)，所述底座(1)左右侧面上均设有伺服电机丝杠导轨组一(4)，所述底座(1)左右两侧分别设有立柱(5)，所述立柱(5)与伺服电机丝杠导轨组一(4)配合连接，所述立柱(5)上端设有横梁(6)，所述横梁(6)正面中段设有设有支撑块(7)，所述横梁(6)正面支撑块(7)左右两侧设有伺服电机丝杠导轨组二(8)，所述横梁(6)前侧设有两块安装板一(9)，所述安装板一(9)与伺服电机丝杠导轨组二(8)配合连接，所述立柱(5)正面设有伺服电机丝杆导轨组三(10)，所述立柱(5)前侧设有安装板二(11)，所述安装板二(11)与伺服电机丝杆导轨组三(10)配合连接，所述安装板一(9)正面设有伺服电机丝杆导轨组四(12)，所述安装板一(9)前侧设有机头一(2)，所述机头一(2)与伺服电机丝杆导轨组四(12)配合连接，所述安装板二(11)正面设有伺服电机丝杆导轨组五(13)，所述安装板二(11)前侧设有机头二(3)，所述机头二(3)与伺服电机丝杆导轨组五(13)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种双龙门同步多机头钻铣机床，其特征在于：所述底座(1)上端面中段设有伺服电机丝杆导轨组六(14)，所述横梁(6)下端面中段设有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)下端与伺服电机丝杆导轨组六(14)配合连接。3.根据权利要求1所述的一种双龙门同步多机头钻铣机床，其特征在于：所述底座(1)左右侧面下端设有定位片(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种双龙门同步多机头钻铣机床，机头包括机头一和机头二，底座左右侧面上均设有伺服电机丝杠导轨组一，底座左右两侧分别设有立柱，立柱与伺服电机丝杠导轨组一配合连接，立柱上端设有横梁，横梁正面中段设有设有支撑块，横梁正面支撑块左右两侧设有伺服电机丝杠导轨组二，横梁前侧设有两块安装板一，立柱正面设有伺服电机丝杆导轨组三，立柱前侧设有安装板二，安装板一正面设有伺服电机丝杆导轨组四，安装板一前侧设有机头一，安装板二正面设有伺服电机丝杆导轨组五，安装板二前侧设有机头二。本实用新型的优点在于：加工速度快、加工效率高、可同时对两个工件进行多面加工。多面加工。多面加工。


技术研发人员：孙庆海 韩纪光 韩纪强 牛作文 郭书超 刘恩喜 赵延良 胡东阳 张文雨 刘营平 罗永生
受保护的技术使用者：济南章力机械有限公司
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/7/14