一种主轴头的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种主轴头。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。主轴头是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。传统的主轴头是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等。随着数控车床的革新，倾斜式数控车床不断出现，为了配合数控车床的倾斜设计，主轴箱也称倾斜设置，相较于竖直设置的主轴箱受力不同，对结构的要求更高。现有的主轴通常设置有编码器，编码器通过安装座连接在主轴箱上，现有的竖直主轴箱的编码器安装座不适用于倾斜式主轴箱，需要改进，为此，本实用新型提供一种主轴头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种主轴头。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种主轴头，包括：主轴箱、主轴、卡盘、液压回转油缸、皮带轮、编码器安装座；所述主轴插设于所述主轴箱内部；所述卡盘设置在所述主轴一端部；所述液压回转油缸设置在所述主轴另一端部；所述皮带轮套接于所述主轴上，且分布于所述液压回转油缸与所述主轴箱之间；所述编码器安装座设置在所述主轴箱上，通过链条与所述主轴同步连接；
6.所述主轴箱包括一体成型的底板和主体；所述底板上开设有连接孔；所述主体倾斜地设置在所述底板上方，内部中空，包括第一侧板、第二侧板、散热片、第一镂空部、第二镂空部；所述散热片设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间，数量为若干片；所述第一镂空部设置在所述主体底部，沿所述主轴轴向方向贯穿所述主体，且与所述底板侧边相接布置；所述第二镂空部的数量为两个，设置在所述第一侧板和所述第二侧板上，且靠近所述底板另一侧板布置；所述散热片从所述第一镂空部上边缘延伸至所述底板上边缘；所述主体的倾斜角度为30
°‑
45
°
。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一侧板上一体成型由第一安装平台，所述第一安装平台竖直设置，且向所述散热片方向延伸；所述编码器安装座设置在所述第一安装平台上。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二侧板上一体成型由第二安装平台；所述第二安装平台与所述第一安装平台相对应设置。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一镂空部中一体成型有加强筋，所述加强筋沿所述主体倾斜方向设置。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述主体内部设置有加强板，
所述加强板布置在所述主体中线上。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一安装平台上设置有定位凸条；所述定位凸条设置在所述第一安装平台中线上；所述编码器安装座上设置有与所述定位凸条相适配的凹槽。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述编码器安装座包括一体成型的底座、侧板、主板；所述底座安装于所述第一安装平台上；所述侧板垂直设置在所述底座两侧；所述主板垂直于所述侧板、所述底座设置；所述主板上开设有轴孔；所述轴孔中设置有编码器安装轴；所述编码器安装轴远离所述主轴箱的一端设置有链条轮，所述链条轮通过链条与设置在所述主轴上的另一链条轮传动连接。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述链条轮两侧设置有链条轮端片。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的主轴箱包括一体成型的底板和主轴箱主体，一体性好，结构强度高。主轴箱主体呈中空结构，重量相对较小，对数控车床的底座压力较小。主体表面设置有大面积的散热片，散热效果好，并且散热片还具有一定的抗弯作用。主体设置有镂空部，方便安装螺栓等连接部件，方便主轴头的安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型主轴箱结构示意图。
17.图3为本实用新型编码器安装座结构示意图。
18.图中：1、主轴箱；2、主轴；3、卡盘；4、液压回转油缸；5、皮带轮；6、编码器安装座；7、底板；8、主体；9、连接孔；10、第一侧板；11、第二侧板； 13、散热片；14、第一镂空部；15、第二镂空部；16、第一安装平台；17、第二安装平台；18、加强筋；19、加强板；20、定位凸条；21、底座；22、侧板； 23、主板；24、轴孔；25、编码器安装轴；26、链条轮；27、链条轮端片。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.如图1所示，一种主轴头，包括：主轴箱1、主轴2、卡盘3、液压回转油缸4、皮带轮5、编码器安装座6；所述主轴2插设于所述主轴箱1内部；所述卡盘3设置在所述主轴2一端部；所述液压回转油缸4设置在所述主轴2另一端部；所述皮带轮5套接于所述主轴2上，且分布于所述液压回转油缸4与所述主轴箱1之间；所述编码器安装座6设置在所述主轴箱1上，通过链条与所述主轴2同步连接。主轴箱1固定在数控车床底座上，主轴2由驱动电机带动，驱动电机输出端通过皮带与皮带轮5连接。
21.如图2所示，所述主轴箱1包括一体成型的底板7和主体8；所述底板7上开设有连接孔9。底板7呈矩形结构，连接孔9靠近矩形四个角设置，用于螺栓等连接部件安装。所述主体8倾斜地设置在所述底板7上方，内部中空，包括第一侧板10、第二侧板11、散热片13、第一镂空部14、第二镂空部15。所述散热片13均匀设置在所述第一侧板10与所述第二侧板11之间，数量为若干片。所述第一镂空部14设置在所述主体8底部，沿所述主轴2轴向方向贯穿所述主体8，且与所述底板7侧边相接布置；所述第二镂空部15的数量为两个，设置在所述第一侧
板10和所述第二侧板11上，且靠近所述底板7另一侧板布置；所述散热片13从所述第一镂空部14上边缘延伸至所述底板7上边缘；所述主体8的倾斜角度为30
°‑
45
°
。连接孔9设置在镂空部内。本实施例中，主体8 的倾斜角度为45
°
。
22.进一步的，所述第一侧板10上一体成型由第一安装平台16，所述第一安装平台16竖直设置，且向所述散热片13方向延伸；所述编码器安装座6设置在所述第一安装平台16上。所述第二侧板11上一体成型由第二安装平台17；所述第二安装平台17与所述第一安装平台16相对应设置。第一安装平台16和第二安装平台17的一体成型的设置使主轴头所占据的延伸体积更小，一体性更强，同时方便安装编码器安装座6。可选的，在第一安装平台16和第二安装平台17 上安装有防护罩，罩设在编码器外部，提高保护性。
23.优选地，所述第一镂空部14中一体成型有加强筋18，所述加强筋18沿所述主体8倾斜方向设置。所述主体8内部设置有加强板19，所述加强板19布置在所述主体8中线上。加强筋18和加强板19的作用是提高主轴头的强度。
24.如图3所示，所述编码器安装座6包括一体成型的底座21、侧板22、主板 23；所述底座21安装于所述第一安装平台16上；所述侧板22垂直设置在所述底座21两侧；所述主板23垂直于所述侧板22、所述底座21设置；所述主板 23上开设有轴孔24；所述轴孔24中设置有编码器安装轴25；所述编码器安装轴25远离所述主轴箱1的一端设置有链条轮26，所述链条轮26通过链条与设置在所述主轴2上的另一链条轮26传动连接。一体成型的底座21、侧板22和主板23使编码器安装座6具有良好的结构稳定和较高的强度，满足使用需求。其中，设置在编码器安装轴25端部的链条轮26两侧设置有链条轮端片27，设置在主轴2上的链条轮26紧贴皮带轮5设置，另一侧靠近主轴箱1。链条轮端片27的设置能够防止链条偏移脱落。
25.进一步的，所述第一安装平台16上设置有定位凸条20；所述定位凸条20 设置在所述第一安装平台16中线上；所述编码器安装座6的底座21底部中线位置设置有与所述定位凸条20相适配的凹槽。定位凸条20和凹槽的设置的优点是：在安装编码器安装座6时，方便定位。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。