一种金属件加工用翻转型卡盘软爪的制作方法

1.本实用新型属于机床夹具技术领域，具体涉及一种金属件加工用翻转型卡盘软爪。


背景技术：

2.机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
3.中国专利公告号:cn210549636u公开了一种铣床专用夹具,原夹具对工件固定时，只能对工件两端和上端进行夹持和压持固定，无法对工件竖向方向进行固定，对工件固定效果较差，同时原夹具压板在使用时，需要拉动拉杆带动压板到导向杆上侧，再转动丝杆带动固定盒移动对工件两端夹持，之后松开拉杆使压板压持工件上端，需要多人配合不方便使用，实用性较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属件加工用翻转型卡盘软爪，具有可对工件竖向方向进行固定，固定效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工用翻转型卡盘软爪，包括底座，所述底座的内部设置有丝杆，所述丝杆表面两侧设置有滑块，所述滑块的上端设置有固定盒，所述固定盒内部两侧设置有导向杆，所述固定盒内部与导向杆对应的位置设置有压板，所述压板上端导向杆的表面设置有弹簧，所述压板上端设置一侧有拉杆，所述底座内部中间位置设置有竖向固定组件；
6.所述竖向固定组件包括t型板一、滑槽、t型板二、防滑垫、旋钮和双轴丝杆，其中，所述底座内部中间位置上侧设置有双轴丝杆，所述双轴丝杆的前端设置有旋钮，所述双轴丝杆表面一侧设置有t型板一，所述双轴丝杆表面另一侧设置有t型板二，所述底座上端开设有与t型板一和t型板二对应的滑槽，所述t型板一靠近底座中间位置一端以及t型板二靠近底座中间位置一端均设置有防滑垫。
7.优选的，所述t型板一与双轴丝杆之间以及t型板二与双轴丝杆之间均通过螺纹啮合连接，且t型板一与双轴丝杆的螺纹连接方向与t型板二与双轴丝杆的螺纹连接方向相反。
8.优选的，所述t型板一与底座以及t型板二与底座均为滑动连接，所述防滑垫与t型板一之间以及防滑垫与t型板二之间均通过胶水黏合。
9.优选的，所述双轴丝杆与丝杆之间以及t型板一与丝杆之间均相互错开，所述t型板一和t型板二均设置为不锈钢结构。
10.优选的，所述拉杆的上侧设置有转板，所述转板与拉杆之间通过连接轴承连接，所述转板的上端设置有拉环，所述固定盒上端两侧设置有固定板，所述固定板上端开设有与转板对应的卡槽。
11.优选的，所述转板的下端外侧设置为弧形结构，所述拉环表面设置有海绵软垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置竖向固定组件，将工件放在底座上，拧动旋钮带动双轴丝杆转动，双轴丝杆转动带动t型板一和t型板二在滑槽中滑动，t型板一和t型板二可对工件竖向方向进行夹持固定，通过设置竖向固定组件使装置可对工件竖向方向进行固定，提高装置对工件固定效果，同时在t型板一和t型板二上设置防滑垫可起到防滑作用，提高t型板一和t型板二固定效果。
14.2、本实用新型通过在拉杆上端设置转板，通过拉环拉动转板下侧的拉杆移动，拉杆带动压板在导向杆上移动，同时弹簧受到压缩，转板达到合适高度后，转动转板通过连接轴承在拉杆上转动，转板到合适位置后松开拉环，转板进入固定板的卡槽中，固定板对转板下侧的压板起到支撑固定作用，工作人员可转动丝杆，丝杆转动通过滑块带动固定盒对工件两端进行夹持固定，之后工作人员再将转板从卡槽中移出，弹簧弹伸带动压板对工件上端进行夹持，使装置不需多人配合，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型底座和固定盒剖视立体图；
17.图3为本实用新型底座和固定盒剖视仰视立体图；
18.图4为本实用新型图2的a处放大图；
19.图中：1、底座；2、丝杆；3、固定盒；4、竖向固定组件；41、t型板一；42、滑槽；43、t型板二；44、防滑垫；45、旋钮；46、双轴丝杆；5、拉杆；6、固定板；7、压板；8、转板；9、导向杆；10、滑块；11、弹簧；12、连接轴承；13、拉环；14、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属件加工用翻转型卡盘软爪，包括底座1，底座1的内部设置有丝杆2，丝杆2表面两侧设置有滑块10，滑块10的上端设置有固定盒3，固定盒3内部两侧设置有导向杆9，固定盒3内部与导向杆9对应的位置设置有压板7，压板7上端导向杆9的表面设置有弹簧11，压板7上端设置一侧有拉杆5，底座1内部中间位置设置有竖向固定组件4；
23.竖向固定组件4包括t型板一41、滑槽42、t型板二43、防滑垫44、旋钮45和双轴丝杆46，其中，底座1内部中间位置上侧设置有双轴丝杆46，双轴丝杆46的前端设置有旋钮45，双轴丝杆46表面一侧设置有t型板一41，双轴丝杆46表面另一侧设置有t型板二43，底座1上端开设有与t型板一41和t型板二43对应的滑槽42，t型板一41靠近底座1中间位置一端以及t型板二43靠近底座1中间位置一端均设置有防滑垫44。
24.具体的，t型板一41与双轴丝杆46之间以及t型板二43与双轴丝杆46之间均通过螺纹啮合连接，且t型板一41与双轴丝杆46的螺纹连接方向与t型板二43与双轴丝杆46的螺纹连接方向相反。
25.通过采用上述技术方案，双轴丝杆46转动实现t型板一41和t型板二43的相向移动。
26.具体的，t型板一41与底座1以及t型板二43与底座1均为滑动连接，防滑垫44与t型板一41之间以及防滑垫44与t型板二43之间均通过胶水黏合。
27.通过采用上述技术方案，底座1可对t型板一41和t型板二43起到限位作用，避免t型板一41和t型板二43随双轴丝杆46转动，胶水黏合使防滑垫44更加牢固，不易掉落。
28.具体的，双轴丝杆46与丝杆2之间以及t型板一41与丝杆2之间均相互错开，t型板一41和t型板二43均设置为不锈钢结构。
29.通过采用上述技术方案，防止双轴丝杆46或t型板一41撞击到丝杆2.不锈钢结构更加坚固耐用。
30.本实施例使用时，通过设置竖向固定组件4，将工件放在底座1上，拧动旋钮45带动双轴丝杆46转动，双轴丝杆46转动带动t型板一41和t型板二43在滑槽42中滑动，t型板一41和t型板二43可对工件竖向方向进行夹持固定，通过设置竖向固定组件4使装置可对工件竖向方向进行固定，提高装置对工件固定效果，同时在t型板一41和t型板二43上设置防滑垫44可起到防滑作用，提高t型板一41和t型板二43固定效果；
31.实施例2
32.本实施例与实施例1不同之处在于：拉杆5的上侧设置有转板8，转板8与拉杆5之间通过连接轴承12连接，转板8的上端设置有拉环13，固定盒3上端两侧设置有固定板6，固定板6上端开设有与转板8对应的卡槽14。
33.通过采用上述技术方案，固定板6对转板8下侧的压板7起到支撑固定作用，工作人员可转动丝杆2，丝杆2转动通过滑块10带动固定盒3对工件两端进行夹持固定，之后工作人员再将转板8从卡槽14中移出，弹簧11弹伸带动压板7对工件上端进行夹持，使装置不需多人配合，方便使用。
34.具体的，转板8的下端外侧设置为弧形结构，拉环13表面设置有海绵软垫。
35.通过采用上述技术方案，方便转板8进入固定板6上端的卡槽14中，在拉环13表面设置海绵软垫使工作人员在使用拉环13时更加舒适。
36.本实施例使用时，通过在拉杆5上端设置转板8，通过拉环13拉动转板8下侧的拉杆5移动，拉杆5带动压板7在导向杆9上移动，同时弹簧11受到压缩，转板8达到合适高度后，转动转板8通过连接轴承12在拉杆5上转动，转板8到合适位置后松开拉环13，转板8进入固定板6的卡槽14中，固定板6对转板8下侧的压板7起到支撑固定作用，工作人员可转动丝杆2，丝杆2转动通过滑块10带动固定盒3对工件两端进行夹持固定，之后工作人员再将转板8从卡槽14中移出，弹簧11弹伸带动压板7对工件上端进行夹持，使装置不需多人配合，方便使用。
37.本实用新型中底座1、丝杆2、固定盒3、拉杆5、压板7、导向杆9、滑块10和弹簧11的结构以及工作原理在中国专利公告号:cn210549636u公开的一种铣床专用夹具中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过设置竖向固定组件4，将工件放在底座1上，拧动旋钮45带动双轴丝杆46转动，双轴丝杆46转动带动t型板一41和t型板二43在滑槽42中滑动，t型板一41和t型板二43可对工件竖向方向进行夹持固定，通过设置竖向固定组件4使装置可对工件竖向方向进行固定，提高装置对工件固定效果，同时在t型板一41和t型板二43上设置防滑垫44可起到防滑作用，提高t型板一41和t型板二43固定效果，通过在拉杆5上端设置转板8，通过拉环13拉动转板8下侧的拉杆5移动，拉杆5带动压板7在导向杆9上移动，同时弹簧11受到压缩，转板8达到合适高度后，转动转板8通过连接轴承12在拉杆5上转动，转板8到合适位置后松开拉环13，转板8进入固定板6的卡槽14中，固定板6对转板8下侧的压板7起到支撑固定作用，工作人员可转动丝杆2，丝杆2转动通过滑块10带动固定盒3对工件两端进行夹持固定，之后工作人员再将转板8从卡槽14中移出，弹簧11弹伸带动压板7对工件上端进行夹持，使装置不需多人配合，方便使用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。