一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池包组装领域，尤其涉及一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构。


背景技术：

2.单体电芯的电压容量有时无法满足用于的需求，此时则需要把多个电芯串联或者并联进行组合形成锂电池包。
3.锂电池包加工过程中，需要将电芯与其两端支架上的镍片焊接，实现电芯的串联或并联，现有的焊接方式多数为单面焊接，即焊接完成一面之后，焊接机构再移至另一面继续焊接。
4.由于锂电池需要焊接部位是正负极两个部位，因而多数需要人工手动去进行换面工作，这样的换面方式极大的影响了加工的效率，且对人体存在一定危险性。因此，有必要提供一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，解决了锂电池焊接时人工换面的方式效率较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构包括：包括：电池板、焊接机箱与底板；
7.若干电池槽均开设于电池板的内部，若干所述电池槽的内壁均开设有两个夹紧槽，两个所述夹紧槽的内壁均安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端安装有限制块；
8.第二电机，所述第二电机安装于电池板的一侧，两个所述夹紧槽对称开设，所述限制块呈c字弧型，用于通过夹紧弹簧推动夹紧电池。
9.所述限制块的外表面安装有防滑垫，所述防滑垫用于增加电池夹紧的摩擦力。
10.所述底板的顶部安装有连接箱，所述连接箱的顶部安装有限制杆，所述连接箱的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有活动框，所述活动框的一侧与第二电机连接，所述活动框与螺纹杆的外部螺纹连接，所述活动框同时套设于限制杆的外部。
11.所述连接箱的一侧安装有对齐板，所述对齐板用于对电池组进行对齐整平。
12.所述焊接机箱的外部通过连接臂设置有焊接设备，所述焊接设备的底部安装有焊接块，所述焊接机箱为现有装置，且通过机械臂连接可进行移动。
13.所述焊接块的内部开设有镍片槽，所述焊接块的正面安装有调节筒，所述调节筒的内部开设有调节孔，所述调节孔为螺纹孔，且与镍片槽相连通。
14.所述调节孔的内部安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有保护头，所述调节螺杆可通过螺纹转动，从而控制保护头与镍片的接触空间。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接
机构具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，通过电池槽内部的两个夹紧弹簧推动限制块，从而将插入的电池夹紧，之后通过第二电机带动电池板整体进行转向，从而直接对电池组进行换向，代替了传统普通的电池放置盒，使得人员无需手动更换电池放置方向，提高了设备自动化性能，有效的提高了电池组焊接的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的镍片槽的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的电池槽的结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的防滑垫的结构示意图；
21.图中标号：1、镍片槽，2、保护头，3、调节螺杆，4、调节孔，5、调节筒，6、焊接块，7、焊接设备，8、焊接机箱，9、夹紧槽，10、电池槽，11、夹紧弹簧，12、限制块，13、电池板，14、防滑垫，15、对齐板，16、底板，17、第一电机，18、连接箱，19、活动框，20、限制杆，21、螺纹杆，22、第二电机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1-图4，一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构包括：包括：电池板13、焊接机箱8与底板16；
24.若干电池槽10均开设于电池板13的内部，若干所述电池槽10的内壁均开设有两个夹紧槽9，两个所述夹紧槽9的内壁均安装有夹紧弹簧11，所述夹紧弹簧11的一端安装有限制块12；
25.第二电机22，所述第二电机22安装于电池板13的一侧，两个所述夹紧槽9对称开设，所述限制块12呈c字弧型，用于通过夹紧弹簧11推动夹紧电池，所述第二电机22的输出轴与电池板13的一侧连接。
26.所述限制块12的外表面安装有防滑垫14，所述防滑垫14用于增加电池夹紧的摩擦力。
27.所述底板16的顶部安装有连接箱18，所述连接箱18的顶部安装有限制杆20，所述连接箱18的内部设置有第一电机17，所述第一电机17输出轴的一端安装有螺纹杆21，所述螺纹杆21的外部套设有活动框19，所述活动框19的一侧与第二电机22连接，所述活动框19与螺纹杆21的外部螺纹连接，所述活动框19同时套设于限制杆20的外部，所述限制杆20用于限制活动框19的转动。
28.所述连接箱18的一侧安装有对齐板15，所述对齐板15用于对电池组进行对齐整平。
29.所述焊接机箱8的外部通过连接臂设置有焊接设备7，所述焊接设备7的底部安装有焊接块6，所述焊接机箱8为现有装置，且通过机械臂连接可进行移动，所述焊接设备为现有装置。
30.所述焊接块6的内部开设有镍片槽1，所述焊接块6的正面安装有调节筒5，所述调节筒5的内部开设有调节孔4，所述调节孔4为螺纹孔，且与镍片槽1相连通。
31.所述调节孔4的内部安装有调节螺杆3，所述调节螺杆3的一端设置有保护头2，所述调节螺杆3可通过螺纹转动，从而控制保护头2与镍片的接触空间，从而使不同厚度的镍片能够插入。
32.本实用新型在进行电池包的组装焊接工作前，人员将电池推动放入电池槽10的内部，通过电池槽10内部的两个夹紧弹簧11推动限制块12，从而将插入的电池夹紧；
33.之后启动第一电机17，带动螺纹杆21转动，从而驱动活动框19带动电池板13进行下降，从而使电池底部整体接触对齐板15，进行对齐整平，之后焊接机箱8在机械臂的带动下进行焊接工作；
34.当一面焊接完成后，第一电机17启动使电池板13整体上升，之后第二电机22启动带动电池板13转动，之后重复上述整平步骤进行整平并焊接。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构具有如下有益效果：
36.通过电池槽10内部的两个夹紧弹簧11推动限制块12，从而将插入的电池夹紧，之后通过第二电机22带动电池板13整体进行转向，从而直接对电池组进行换向，代替了传统普通的电池放置盒，使得人员无需手动更换电池放置方向，提高了设备自动化性能，有效的提高了电池组焊接的效率。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，其特征在于，包括：电池板（13）、焊接机箱（8）与底板（16）；若干电池槽（10）均开设于电池板（13）的内部，若干所述电池槽（10）的内壁均开设有两个夹紧槽（9），两个所述夹紧槽（9）的内壁均安装有夹紧弹簧（11），所述夹紧弹簧（11）的一端安装有限制块（12）；第二电机（22），所述第二电机（22）安装于电池板（13）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，其特征在于，所述限制块（12）的外表面安装有防滑垫（14）。3.根据权利要求1所述的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，其特征在于，所述底板（16）的顶部安装有连接箱（18），所述连接箱（18）的顶部安装有限制杆（20），所述连接箱（18）的内部设置有第一电机（17），所述第一电机（17）输出轴的一端安装有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的外部套设有活动框（19）。4.根据权利要求3所述的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，其特征在于，所述连接箱（18）的一侧安装有对齐板（15）。5.根据权利要求1所述的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，其特征在于，所述焊接机箱（8）的外部通过连接臂设置有焊接设备（7），所述焊接设备（7）的底部安装有焊接块（6）。6.根据权利要求5所述的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，其特征在于，所述焊接块（6）的内部开设有镍片槽（1），所述焊接块（6）的正面安装有调节筒（5），所述调节筒（5）的内部开设有调节孔（4）。7.根据权利要求6所述的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，其特征在于，所述调节孔（4）的内部安装有调节螺杆（3），所述调节螺杆（3）的一端设置有保护头（2）。

技术总结
本实用新型提供一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构，所述一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构包括：电池板、焊接机箱与底板；若干电池槽均开设于电池板的内部，若干所述电池槽的内壁均开设有两个夹紧槽，两个所述夹紧槽的内壁均安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端安装有限制块；第二电机。本实用新型提供的一种新能源电池包组装用锂电池整平焊接机构通过电池槽内部的两个夹紧弹簧推动限制块，从而将插入的电池夹紧，之后通过第二电机带动电池板整体进行转向，从而直接对电池组进行换向，代替了传统普通的电池放置盒，使得人员无需手动更换电池放置方向，提高了设备自动化性能，有效的提高了电池组焊接的效率。率。率。


技术研发人员：周晓亮 高志良 唐祥顺 周连军 孔庆团
受保护的技术使用者：江苏国航动力科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/4