一种钣金加工设备的钣金压铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工设备的钣金压铆装置。


背景技术：

2.压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，铆接机主要靠旋转与压力完成装配。
3.现有的压铆机在进行压铆时会先将钣金加工件放到操作台上并将铆钉孔对准将要下压铆钉，然而在肉眼的观察下很难使铆钉与铆钉孔刚好对齐，并且在压铆的过程中虽然工作人员会用手扶着钣金将工件，但是稍微一动钣金加工件就会移位，从而使铆钉孔与铆钉产生错位，影响加工，为此我们提出一种钣金加工设备的钣金压铆装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种钣金加工设备的钣金压铆装置。
5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种钣金加工设备的钣金压铆装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有l型连接板，所述l型连接板上固定连接有气缸，所述l型连接板一侧固定连接有存储箱，所述操作台上设有顶起结构和定位结构，所述定位结构位于气缸的正下方。
8.优选的，所述顶起结构包括u型连接板，所述u型连接板内滑动连接有滑杆，所述滑杆外表面固定连接有固定环，所述滑杆外表面套设有一号弹簧，且一号弹簧两端分别与u型连接板和固定环的一侧固定连接，所述u型连接板内设有贯穿操作台并在操作台内滑动的滑块。
9.顶起结构的设置主要是为了方便拿起操作台上的板状加工件。
10.优选的，所述定位结构包括固定筒，所述固定筒内底部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固定连接有定位杆，且定位杆在固定筒内滑动。
11.定位结构可以方便对加工件上的铆钉孔进行定位，防止铆钉孔与铆钉出现错位。
12.优选的，所述l型连接板顶部设有铆钉搬运机构，所述l型连接板上设有导向结构。
13.优选的，所述铆钉搬运机构包括电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有连接板，所述连接板另一端固定连接有吸取圆盘，所述吸取圆盘下方设有位于l型连接板顶部的滑槽。
14.铆钉搬运机构会自动吸取铆钉并将其移动到指定位置。
15.优选的，所述导向结构包括连接管，所述连接管下方设有与l型连接板固定连接的u型导向板，所述u型导向板一端转动连接有两个转杆，两个所述转杆另一端均固定连接有夹板，所述转杆外表面套设有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与u型导向板和夹板的一侧相连接。
16.导向结构可以使铆钉自动移动到气缸的底部，方便加工。
17.优选的，所述吸取圆盘底部设有圆形凹槽，且圆形凹槽的直径与铆钉顶部的直径相同，所述滑槽为弧形，且滑槽的圆心与转轴的圆心重叠。
18.本实用新型至少具备以下有益效果：
19.1、一种钣金加工设备的钣金压铆装置，通过定位结构能够快速的对钣金加工件上的铆钉孔进行限位和定位，从而防止铆钉孔和铆钉出现错位影响加工。
20.2、一种钣金加工设备的钣金压铆装置，通过顶起结构能够快速的将钣金加工件顶起，从而方便板状加工件的拿起和移动，进而提高加工效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视图；
24.图3为本实用新型中导向结构的分解图；
25.图4为本实用新型中操作台的结构示意图；
26.图5为本实用新型中定位结构的剖面图；
27.图6为本实用新型中顶起结构的剖面图；
28.图7为本实用新型中吸取圆盘的结构示意图。
29.图中：1、操作台；2、l型连接板；3、气缸；4、存储箱；5、铆钉搬运机构；501、电机；502、转轴；503、连接板；504、吸取圆盘；505、滑槽；6、导向结构；601、连接管；602、u型导向板；603、转杆；604、夹板；605、复位弹簧；7、顶起结构；701、u型连接板；702、滑杆；703、固定环；704、一号弹簧；705、滑块；8、定位结构；801、固定筒；802、二号弹簧；803、定位杆。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例1
32.参照图1-7，一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括操作台1，操作台1顶部固定连接有l型连接板2，l型连接板2上固定连接有气缸3，气缸3的输出端带有磁性，原理同螺丝刀，气缸3为现有技术，在此不多做陈述，l型连接板2一侧固定连接有存储箱4，操作台1上设
有顶起结构7和定位结构8，定位结构8位于气缸3的正下方。
33.顶起结构7包括u型连接板701，u型连接板701内滑动连接有滑杆702，滑杆702外表面固定连接有固定环703，滑杆702外表面套设有一号弹簧704，且一号弹簧704两端分别与u型连接板701和固定环703的一侧固定连接，u型连接板701内设有贯穿操作台1并在操作台1内滑动的滑块705。
34.定位结构8包括固定筒801，固定筒801内底部固定连接有二号弹簧802，二号弹簧802的另一端固定连接有定位杆803，且定位杆803在固定筒801内滑动。
35.在对加工件进行加工时，将加工件上的铆钉孔对准定位杆803并下放，定位杆803会插入铆钉孔内，在气缸3将铆钉下压的过程中，铆钉会将定位杆803往下压，并伸入固定筒801内，而定位杆803向下移动时会挤压二号弹簧802，当铆钉和加工件压制好后将滑杆702往l型连接板2处推动，滑杆702会往前移动，并拉扯一号弹簧704，常态状态下滑杆702的最高点与滑块705底部的最高点高度相同，当滑杆702推动至滑块705的底部后会将滑块705往上顶，从而使滑块705将操作台1上的板状加工件顶起，使加工件与操作台1之间出现空隙，方便拿起和移动加工件，并且顶起结构7的设置可以防止加工件过重导致一号弹簧704无法将其顶起，当加工件拿起后，二号弹簧802会将定位杆803往上顶，使定位杆803的顶部伸出操作台1，并且一号弹簧704会将滑杆702往回拉，而滑块705则会在重力的作用下往下移。
36.实施例2
37.参照图1-7，种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括操作台1，操作台1顶部固定连接有l型连接板2，l型连接板2上固定连接有气缸3，气缸3的输出端带有磁性，原理同螺丝刀，气缸3为现有技术，在此不多做陈述，l型连接板2一侧固定连接有存储箱4，操作台1上设有顶起结构7和定位结构8，定位结构8位于气缸3的正下方。
38.l型连接板2顶部设有铆钉搬运机构5，l型连接板2上设有导向结构6。
39.铆钉搬运机构5包括电机501，电机501为现有技术，在此不多做陈述，电机501输出端固定连接有转轴502，转轴502顶部固定连接有连接板503，连接板503另一端固定连接有吸取圆盘504，吸取圆盘504下方设有位于l型连接板2顶部的滑槽505。
40.吸取圆盘504底部设有圆形凹槽，且圆形凹槽的直径与铆钉顶部的直径相同，圆心凹槽较浅，并且圆心凹槽的深度小于铆钉头部的厚度，吸取圆盘504的圆形凹槽顶部带有磁性，滑槽505为弧形，且滑槽505的圆心与转轴502的圆心重叠。
41.导向结构6包括连接管601，连接管601下方设有与l型连接板2固定连接的u型导向板602，u型导向板602一端转动连接有两个转杆603，两个转杆603另一端均固定连接有夹板604，转杆603外表面套设有复位弹簧605，且复位弹簧605两端分别与u型导向板602和夹板604的一侧相连接。
42.使用前将铆钉倒入存储箱4内，随后打开电机501，电机501会带动转轴502转动，转轴502转动会带动连接板503转动，而连接板503转动会带动吸取圆盘504转动，当吸取圆盘504转动至存储箱4的顶部时，由于吸取圆盘504的圆形凹槽顶部带有磁性，因此铆钉的头部会被吸入吸取圆盘504的圆形凹槽内，随后吸取的铆钉会跟着吸取圆盘504转动，当铆钉移动到l型连接板2顶部时，铆钉底部会伸入滑槽505内，且滑槽505的宽度与铆钉底部的直径相同，直到铆钉移动到连接管601的正上方，由于滑槽505的顶部高于连接管601的顶部，因此铆钉会被挡住不能跟着一起转动，从而使铆钉与吸取圆盘504分开，并落入连接管601内。
43.落入连接管601内的铆钉会往下落，并落到u型导向板602上，而u型导向板602的内部宽度与铆钉底部直径相同，u型导向板602上的铆钉会下滑并落入两个夹板604之间，这时气缸3的输出端会往下移动从而将铆钉往下压，在气缸3输出端的带动下两个夹板604会同时往中间转动，并扭动复位弹簧605当气缸3的输出端上移并高于夹板604时，两个夹板604会在复位弹簧605放入作用下恢复原来的水平位置。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。