一种铝条自动冲压设备的制作方法

一种铝条自动冲压设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种铝条自动冲压设备。


背景技术：

2.在对型材进行拉伸或冲孔时，一般会采用模具来进行冲压，这样有利于保证生产出来的产品保持在一至的规格，提高产品质量，同时也提高生产的效率，一般采用气缸对来驱动上模，从而使得上模下模之间完成合模，完成冲压作业，然而对于铝条来说这种轻细长的产品来说，普通的冲压设备，容易对铝条产生损坏，从而影响生产的效率和质量，对于铝条来说，对于的冲压设备，需要对其进行固定，且控制好压力，才能生产出完好的产品。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，提出了一种铝条自动冲压设备；
4.一种铝条自动冲压设备，包括上模和下模，冲压设备包括冲压底座、外箱、铝条固定台和冲压台，冲压底座设置在外箱的底部，冲压台设置在外箱的顶端，冲压底座上设有下模和铝条固定台，冲压台上设有上模，上模上设有冲压凸模，下模设有冲压凹模，冲压台包括冲压电缸，上模固定板，冲压电缸设置在外箱顶部，其输出轴连接有上模固定板，铝条固定台包括铝条固定卡，固定卡设置座和伺服电机，固定卡设置座固定设置在冲压底座上，铝条固定卡为l型，其一端与固定卡设置座铰接，并在铰接处设有伺服电机；铝条固定卡另一端朝向冲压凹模上端，冲压凸模对应铝条固定卡出设有避让槽孔。
5.借由上述结构，通过设有冲压台和冲压底座来驱动上模和下模进行合模完成冲压，并在冲压底座上设有铝条固定台，通过伺服电机控制铝条固定卡进入卡设状态或取消卡设状态，即以与固定卡设置座的铰接处为轴，使得另一端进行旋转，将另一端位于冲压凹模上方或向外移开，从而实现对铝条此类细长的产品的固定，提搞冲压的质量，继而提高产品的质量，同时处于卡设状态的铝条固定卡还起到卸料的作用，在冲压台带动上模进行冲压后，进行回位时，因冲压而吸在冲压凸模上的铝条进刮落，实现卸料，对比传统冲压模具来说，操作简单，节省人力。
6.优选的，外箱上还设有控制台，控制台电控连接冲压电缸和伺服电机。
7.由此可见，通过设置控制台，控制冲压电缸和伺服电机，从而实现统一控制，操作上更加简单，有利于提高生产效率。
8.优选的，控制台上设有冲压按钮、铝条固定按钮和急停按钮。
9.由此可见，通过设有多个不同功能按钮，操作人能够根据自身实施步骤，选择控制冲压电缸和伺服电机，操作上更加安全。
10.优选的，冲压凸模上设有排气孔。
11.由此可见，通过在冲压凸模上设有排气管，有利冲压后，从排气孔内通入空气，从而使铝条进行卸模时，更加容易，提高了工作效率。
12.优选的，上模固定板左右两侧均设有导向孔，冲压底座左右两侧均设有向上设置
的导向柱，导向柱穿过导向孔。
13.由此可见，通过在上模固定板和冲压底座之间设置导向柱，将上模和下模之间的相对位置进行固定，从而提高冲压的准确性，提高产品的生产质量。
14.本实用新型通过冲压电缸代替传统的气缸或液压缸，从而实现对冲压力的调整，适用于不同的产品，同时设有的铝条固定台，在冲压前对铝条起到固定作用，冲压后起到卸料作用，即在冲压时稳定铝条，保证冲压精度，冲压后，帮助卸料，提高工作效率，同时以先固定后冲压的方式，在一定程度上起到对工作人员的安全保护作用。
【附图说明】
15.图1为本实用新型的整体结构示意图
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的图2的a-a剖视图；
18.图4为本实用新型的图2的b-b剖视图。
【具体实施方式】
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.一种铝条自动冲压设备，包括上模和下模，冲压设备包括冲压底座1、外箱2、铝条固定台3和冲压台4，冲压底座1设置在外箱2的底部，冲压台4设置在外箱2的顶端，冲压底座1上设有下模和铝条固定台3，冲压台4上设有上模，上模上设有冲压凸模100，下模设有冲压凹模200，冲压台4包括冲压电缸401，上模固定板402，冲压电缸401设置在外箱2顶部，其输出轴连接有上模固定板402，铝条固定台3包括铝条固定卡301，固定卡设置座302和伺服电机303，固定卡设置座302固定设置在冲压底座1上，铝条固定卡301为l型，其一端与固定卡设置座302铰接，并在铰接处设有伺服电机303；铝条固定卡301另一端朝向冲压凹模200上端，冲压凸模100对应铝条固定卡301出设有避让槽孔1001。
21.具体的，外箱2上还设有控制台5，控制台5电控连接冲压电缸401和伺服电机303。
22.具体的，控制台5上设有冲压按钮、铝条固定按钮和急停按钮。
23.具体的，冲压凸模100上设有排气孔。
24.具体的，上模固定板402左右两侧均设有导向孔7，冲压底座1左右两侧均设有向上设置的导向柱6，导向柱6穿过导向孔7。
25.本实用新型通过冲压台4和冲压底座1来驱动上模和下模进行合模完成冲压，冲压底座1上设有铝条固定台3，通过伺服电机303控制铝条固定卡301进入卡设状态或取消卡设状态，即以与固定卡设置座302的铰接处为轴，使得另一端进行旋转，将另一端位于冲压凹模200上方或向外移开，从而实现对铝条此类细长的产品的固定，提搞冲压的质量，继而提高产品的质量，同时处于卡设状态的铝条固定卡301还起到卸料的作用，在冲压台4带动上模进行冲压后，进行回位时，因冲压而吸在冲压凸模100上的铝条进刮落，实现卸料，对比传统冲压模具来说，操作简单，节省人力。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝条自动冲压设备，包括上模和下模，其特征在于：所述冲压设备包括冲压底座、外箱、铝条固定台和冲压台；所述冲压底座设置在外箱的底部；所述冲压台设置在外箱的顶端；所述冲压底座上设有下模和铝条固定台；所述冲压台上设有上模；所述上模上设有冲压凸模，所述下模设有冲压凹模；所述冲压台包括冲压电缸，上模固定板；所述冲压电缸设置在外箱顶部，其输出轴连接有上模固定板；所述铝条固定台包括铝条固定卡，固定卡设置座和伺服电机；所述固定卡设置座固定设置在冲压底座上，所述铝条固定卡为l型，其一端与固定卡设置座铰接，并在铰接处设有伺服电机；所述铝条固定卡另一端朝向冲压凹模上端；所述冲压凸模对应铝条固定卡出设有避让槽孔。2.根据权利要求1所述的一种铝条自动冲压设备，其特征在于：所述外箱上还设有控制台，所述控制台电控连接冲压电缸和伺服电机。3.根据权利要求2所述的一种铝条自动冲压设备，其特征在于：所述控制台上设有冲压按钮、铝条固定按钮和急停按钮。4.根据权利要求1所述的一种铝条自动冲压设备，其特征在于：所述冲压凸模上设有排气孔。5.根据权利要求1所述的一种铝条自动冲压设备，其特征在于：所述上模固定板左右两侧均设有导向孔，所述冲压底座左右两侧均设有向上设置的导向柱，所述导向柱穿过导向孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铝条自动冲压设备，包括上模和下模，所述冲压设备包括冲压底座、外箱、铝条固定台和冲压台，所述冲压底座设置在外箱的底部，所述冲压台设置在外箱的顶端，所述冲压底座上设有下模和铝条固定台，所述冲压台上设有上模，所述上模上设有冲压凸模，所述下模设有冲压凹模，所述固定卡设置座固定设置在冲压底座上，本实用新型通过冲压电缸代替传统的气缸或液压缸，从而实现对冲压力的调整，适用于不同的产品，同时设有的铝条固定台，在冲压前对铝条起到固定作用，冲压后起到卸料作用，以先固定后冲压的方式，在一定程度上起到对工作人员的安全保护作用。到对工作人员的安全保护作用。到对工作人员的安全保护作用。


技术研发人员：刘宇彬 马红兴 黄育泉
受保护的技术使用者：珠海市经济技术开发区千润发制造有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/16