一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及降温处理装置技术领域，具体为一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置。


背景技术：

2.钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢，钢格板在焊接横杆时由于电阻焊会产生高温，因此会使得钢格板升温，从而极易使得钢格板退火，影响钢格板的强度质量，传统利用水流对钢格板进行局部降温保护易导致水渍残存，造成钢格板锈蚀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，包括冷却水槽和升降台板，所述升降台板升降活动设置在冷却水槽的内部，所述升降台板的下表面位置固定安装有滚球轨道，所述冷却水槽的下表面位置固定安装有液压支撑柱，所述液压支撑柱的内部伸缩设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆穿插经过冷却水槽的底部伸入其内部，所述液压伸缩杆的上端表面位置开设有凹槽，所述凹槽内滚动设置有支撑滚球，所述支撑滚球位于滚球轨道的正下方，且与之接触，所述冷却水槽和所述升降台板之间设置有具有升降功能的旋转驱动机构。
5.优选的，所述旋转驱动机构包括活动安装在冷却水槽下方位置的驱动电机和嵌设安装在冷却水槽底部表面位置的密封塞。
6.优选的，所述驱动电机的旋转轴上传动连接有旋转轴杆，所述旋转轴杆穿插经过密封塞，且与之接触密封，所述旋转轴杆的上端表面固定安装在升降台板的下表面中心位置。
7.优选的，所述驱动电机的外表面位置固定安装有定位耳，所述定位耳的表面开设有定位通孔。
8.优选的，所述冷却水槽的下表面位置固定安装有轨道滑杆，所述轨道滑杆穿插经过定位通孔，所述轨道滑杆的下端表面位置固定安装有固定端块。
9.优选的，所述升降台板的表面开设有透水通孔，所述冷却水槽的上表面位置固定安装有安装横檐，所述安装横檐的表面开设有固定通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，能够通过设置的升降台板对钢格板进行精准承托，使得冷却水槽中的冷却水位精准的没过钢格板保护降温位置，从而避免高温焊接时，热量向钢格板下部传导，造成钢格板退火性变；当焊接完成后，液压支撑柱驱动液压伸缩杆伸出，从而使得升降
台板上升高度超出安装横檐高度，此时驱动电机能够驱动升降台板旋转，从而带动钢格板旋转，将钢格板的表面存水甩脱，并利用钢格板的焊接余温使得钢格板表面的水渍迅速蒸干，避免造成钢格板锈蚀，极大提高钢格板的生产质量。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型半剖结构示意图；
13.图3为本实用新型整体结构示意图；
14.图4为本实用新型半剖主视图。
15.图中：1、冷却水槽；2、升降台板；3、滚球轨道；4、液压支撑柱；5、液压伸缩杆；6、支撑滚球；202、驱动电机；203、密封塞；204、旋转轴杆；205、定位耳；206、定位通孔；207、轨道滑杆；208、固定端块；201、透水通孔；101、安装横檐；102、固定通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，包括冷却水槽1和升降台板2，升降台板2升降活动设置在冷却水槽1的内部，升降台板2的下表面位置固定安装有滚球轨道3，冷却水槽1的下表面位置固定安装有液压支撑柱4，液压支撑柱4的内部伸缩设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5穿插经过冷却水槽1的底部伸入其内部，液压伸缩杆5的上端表面位置开设有凹槽，凹槽内滚动设置有支撑滚球6，支撑滚球6为球形金属，能够在凹槽内自如滚动，支撑滚球6位于滚球轨道3的正下方，且与之接触，从而使得液压伸缩杆5通过支撑滚球6对滚球轨道3提供支撑力，冷却水槽1和升降台板2之间设置有具有升降功能的旋转驱动机构。
18.旋转驱动机构包括活动安装在冷却水槽1下方位置的驱动电机202和嵌设安装在冷却水槽1底部表面位置的密封塞203；驱动电机202的旋转轴上传动连接有旋转轴杆204，旋转轴杆204穿插经过密封塞203，且与之接触密封，旋转轴杆204的上端表面固定安装在升降台板2的下表面中心位置；驱动电机202的外表面位置固定安装有定位耳205，定位耳205的表面开设有定位通孔206；冷却水槽1的下表面位置固定安装有轨道滑杆207，轨道滑杆207穿插经过定位通孔206，轨道滑杆207的下端表面位置固定安装有固定端块208，固定端块208与轨道滑杆207的下端表面位置通过焊接固定，固定端块208具有稳定和限位作用。
19.升降台板2的表面开设有透水通孔201，透水通孔201可以为任意形状，便于冷却水流通，冷却水槽1的上表面位置固定安装有安装横檐101，安装横檐101的表面开设有固定通孔102。
20.本实用新型一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，在使用时，将冷却水槽1中加注适量的冷却水，并将钢格板放置在升降台板2的上表面位置，通过控制液压支撑柱4，使得液压伸缩杆5伸缩移动，从而使得升降台板2升降移动，当钢格板局部合适位置没入冷
却水中后，进行横杆焊接，此时冷却水能够对钢格板未焊接位置起到降温保护效果，从而避免钢格板性变，当焊接完成后，液压支撑柱4驱动液压伸缩杆5伸出，从而使得升降台板2上升高度超出安装横檐101的高度，此时驱动电机202能够驱动升降台板2旋转，从而带动钢格板旋转，升降台板2转动时，支撑滚球6通过滚球轨道3能够保持对升降台板2的支撑力，从而使得升降台板2能够稳定承托钢格板，并将钢格板的表面存水甩脱，并利用钢格板的焊接余温使得钢格板表面的水渍迅速蒸干，避免造成钢格板锈蚀。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，包括冷却水槽(1)和升降台板(2)，其特征在于：所述升降台板(2)升降活动设置在冷却水槽(1)的内部，所述升降台板(2)的下表面位置固定安装有滚球轨道(3)，所述冷却水槽(1)的下表面位置固定安装有液压支撑柱(4)，所述液压支撑柱(4)的内部伸缩设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)穿插经过冷却水槽(1)的底部伸入其内部，所述液压伸缩杆(5)的上端表面位置开设有凹槽，所述凹槽内滚动设置有支撑滚球(6)，所述支撑滚球(6)位于滚球轨道(3)的正下方，且与之接触，所述冷却水槽(1)和所述升降台板(2)之间设置有具有升降功能的旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括活动安装在冷却水槽(1)下方位置的驱动电机(202)和嵌设安装在冷却水槽(1)底部表面位置的密封塞(203)。3.根据权利要求2所述的一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，其特征在于：所述驱动电机(202)的旋转轴上传动连接有旋转轴杆(204)，所述旋转轴杆(204)穿插经过密封塞(203)，且与之接触密封，所述旋转轴杆(204)的上端表面固定安装在升降台板(2)的下表面中心位置。4.根据权利要求3所述的一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，其特征在于：所述驱动电机(202)的外表面位置固定安装有定位耳(205)，所述定位耳(205)的表面开设有定位通孔(206)。5.根据权利要求4所述的一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，其特征在于：所述冷却水槽(1)的下表面位置固定安装有轨道滑杆(207)，所述轨道滑杆(207)穿插经过定位通孔(206)，所述轨道滑杆(207)的下端表面位置固定安装有固定端块(208)。6.根据权利要求1所述的一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，其特征在于：所述升降台板(2)的表面开设有透水通孔(201)，所述冷却水槽(1)的上表面位置固定安装有安装横檐(101)，所述安装横檐(101)的表面开设有固定通孔(102)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，包括冷却水槽和升降台板，所述升降台板升降活动设置在冷却水槽的内部，所述升降台板的下表面位置固定安装有滚球轨道，所述冷却水槽的下表面位置固定安装有液压支撑柱，所述液压支撑柱的内部伸缩设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆穿插经过冷却水槽的底部伸入其内部，所述液压伸缩杆的上端表面位置开设有凹槽，所述凹槽内滚动设置有支撑滚球。本实用新型一种钢格板加工用压力电阻焊降温处理装置，能够通过设置的升降台板对钢格板进行精准承托，使得冷却水槽中的冷却水位精准的没过钢格板保护降温位置，从而避免高温焊接时，热量向钢格板下部传导，造成钢格板退火性变。变。变。


技术研发人员：钱雯 陈斌 钱勇 黄睿
受保护的技术使用者：江苏恒健金属科技有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/11/7