前圆后扁异型管接头的压制装置的制作方法

1.本实用新型属于零件压制技术领域，尤其涉及一种前圆后扁异型管接头的压制装置。


背景技术：

2.如图1所示，前圆后扁异型管接头10是一种应用于油配管或水配管的前端为圆型后端为扁平型的接头，圆型前端11外周设有外螺纹11a，与油配管或水配管进行螺纹连接，扁平型后端12则用作油或水的喷嘴，其中扁平型后端12具有锥形截面，其斜边与水平轴线成角度a，即扁平角度为a。这类前圆后扁异型接头属于非标产品，无法直接购买，一般按需加工制成。但由于前圆后扁异型接头形状复杂，普通机床难以实现加工，需要数控五轴机床进行加工，不仅制造成本过高，还会使生产周期过长，从而影响施工效率。
3.由此，鉴于上述的成本高、周期长，无法直接购买的特点，需要提供一种前圆后扁异型管接头的压制装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种前圆后扁异型管接头的压制装置，所述前圆后扁异型管接头的压制装置包括支座、上压座、下压座、调节定位螺杆、两个销轴及销轴固定挡板，其中，所述上压座通过一个所述销轴枢转安装在所述支座一侧的上部，所述下压座通过另一个所述销轴枢转安装在所述支座的所述一侧的下部，所述上压座和所述下压座位于所述支座的同侧并相互对称，所述销轴由所述销轴固定挡板通过螺钉固定于所述支座，所述调节定位螺杆从所述支座的另一侧安装到所述支座内。
5.进一步地，在上述前圆后扁异型管接头的压制装置中：
6.所述支座的一侧上下对称设有安装凸耳，每个所述安装凸耳内均设有销轴插孔；
7.所述支座内同心地设有螺杆安装螺孔和工件固定螺孔，所述螺杆安装螺孔和所述工件固定螺孔的中心线垂直于所述销轴插孔的中心线并位于上下两个所述销轴插孔的中心线的中间；
8.所述工件固定螺孔在所述支座的设有所述安装凸耳的一侧开口，待加工的前圆后扁异型管接头的坯料钢管从所述一侧旋入并固定在所述支座内，所述螺杆安装螺孔在所述支座的与设有所述安装凸耳的一侧相对的另一侧开口，所述调节定位螺杆从所述另一侧旋入所述支座内并与所述螺杆安装螺孔螺纹啮合，并且所述螺杆安装螺孔和所述工件固定螺孔在所述支座内贯通形成阶梯孔，所述工件固定螺孔的直径大于所述螺杆安装螺孔的直径；
9.所述工件固定螺孔的直径设置为等于待加工的前圆后扁异型管接头的圆型前端的外螺纹直径，所述螺杆安装螺孔的直径设置为等于待加工的前圆后扁异型管接头的圆型前端的内径。
10.进一步地，在上述前圆后扁异型管接头的压制装置中：
11.所述上压座由第一安装凹口和第一施压主体构成，所述第一安装凹口的开口宽度匹配于所述安装凸耳的厚度，并且所述第一安装凹口内设有第一通孔，所述第一通孔的直径和所述销轴插孔的直径均匹配于所述销轴的直径；所述第一施压主体为楔形块结构，楔形块的斜面与楔形块的竖直侧面所成的角度设置为与待加工的前圆后扁异型管接头的扁平型后端的扁平角度互余；
12.所述下压座由第二安装凹口和第二施压主体构成，所述第二安装凹口的开口宽度匹配于所述安装凸耳的厚度，并且所述第二安装凹口内设有第二通孔，所述第二通孔的直径和所述销轴插孔的直径均匹配于所述销轴的直径；所述第二施压主体为楔形块结构，楔形块的斜面与楔形块的竖直侧面所成的角度设置为与待加工的前圆后扁异型管接头的扁平型后端的扁平角度互余。
13.进一步地，在上述前圆后扁异型管接头的压制装置中，所述上压座的第一施压主体的斜面与所述下压座的第二施压主体的斜面相互面对。
14.进一步地，在上述前圆后扁异型管接头的压制装置中，所述调节定位螺杆的直径设置为等于所述螺杆安装螺孔的直径，所述调节定位螺杆与所述螺杆安装螺孔相互螺纹啮合。
15.本实用新型的前圆后扁异型管接头的压制装置具有如下优点和有益效果：
16.结构简单、安装简便、操作容易，可以方便快速地压制生产出满足要求的前圆后扁异型管接头，有效降低制造成本、缩短生产周期、提高施工效率，适用于各种规格的前圆后扁异型管接头的压制生产，填补了本领域的技术空白。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为前圆后扁异型管接头的结构示意图；
19.图2为根据本实用新型一个实施方式的前圆后扁异型管接头的压制装置的结构示意图；
20.图3为图2所示前圆后扁异型管接头的压制装置中支座的结构示意图，其中(a)为支座的主视图，(b)为支座的右视图，(c)为支座的俯视图；
21.图4为图2所示前圆后扁异型管接头的压制装置中上压座的结构示意图，其中(a)为上压座的主视图，(b)为上压座的俯视图；
22.图5为图2所示前圆后扁异型管接头的压制装置中下压座的结构示意图，其中(a)为下压座的主视图，(b)为下压座的俯视图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图2至图5所示，本实用新型一个实施方式的前圆后扁异型管接头的压制装置包括支座1、上压座2、下压座3、调节定位螺杆4、两个销轴5及相应的两个销轴固定挡板6。上压座2通过一个销轴5枢转安装在支座1一侧的上部，下压座3通过另一个销轴5枢转安装在支座1一侧的下部，上压座2和下压座3位于支座1的同侧并相互对称，销轴5由销轴固定挡板6通过螺钉固定于支座1。调节定位螺杆4从支座1的另一侧安装到支座1内。
25.支座1的一侧上下对称设有安装凸耳101，每个安装凸耳101内均设有销轴插孔102。支座1内同心地设有螺杆安装螺孔103和工件固定螺孔104，螺杆安装螺孔103和工件固定螺孔104的中心线垂直于销轴插孔102的中心线并位于上下两个销轴插孔102的中心线的中间。工件固定螺孔104在支座1的设有安装凸耳101的一侧开口，待加工的前圆后扁异型管接头的坯料钢管从该侧旋入并固定在支座1内，螺杆安装螺孔103在支座1的与设有安装凸耳101的一侧相对的另一侧开口，调节定位螺杆4从该侧旋入支座1内并与螺杆安装螺孔103螺纹啮合，并且螺杆安装螺孔103和工件固定螺孔104在支座1内贯通形成阶梯孔，工件固定螺孔104的直径大于螺杆安装螺孔103的直径，其中，工件固定螺孔104的直径设置为等于待加工的前圆后扁异型管接头10的圆型前端11的外螺纹11a的直径，螺杆安装螺孔103的直径设置为等于待加工的前圆后扁异型管接头10的圆型前端11的内径。
26.上压座2由第一安装凹口21和第一施压主体22构成。第一安装凹口21的开口宽度匹配于支座1的安装凸耳101的厚度，并且第一安装凹口21内设有第一通孔211，第一安装凹口21的第一通孔211的直径和安装凸耳101的销轴插孔102的直径均匹配于销轴5的直径。第一施压主体22为楔形块结构，楔形块的斜面221与楔形块的竖直侧面222成角度b，其中，该角度b设置为与待加工的前圆后扁异型管接头10的扁平型后端12的扁平角度a互余，即a+b＝90
°
。
27.下压座3的结构与上压座2相同，即：下压座3由第二安装凹口31和第二施压主体32构成。第二安装凹口31的开口宽度匹配于支座1的安装凸耳101的厚度，并且第二安装凹口31内设有第二通孔311，第二安装凹口31的第二通孔311的直径和安装凸耳101的销轴插孔102的直径均匹配于销轴5的直径。第二施压主体32为楔形块结构，楔形块的斜面321与楔形块的竖直侧面322成角度b，其中，该角度b设置为与待加工的前圆后扁异型管接头10的扁平型后端12的扁平角度a互余，即a+b＝90
°
。
28.在本实用新型的该实施方式的前圆后扁异型管接头的压制装置中，上压座2通过销轴5枢转安装在支座1上的具体方式如下：一个销轴5穿插过第一安装凹口21的第一通孔211、上部安装凸耳101的销轴插孔102，然后该销轴5由销轴固定挡板6通过螺钉固定于支座1，由此即可将上压座2枢转安装在支座1上。类似地，在本实用新型的该实施方式的前圆后扁异型管接头的压制装置中，下压座3通过销轴5枢转安装在支座1上的具体方式如下：另一个销轴5穿插过第二安装凹口31的第二通孔311、下部安装凸耳101的销轴插孔102，然后该销轴5由销轴固定挡板6通过螺钉固定于支座1，由此即可将下压座3枢转安装在支座1上。上压座2和下压座3完成安装后，上压座2的第一施压主体22的斜面221与下压座3的第二施压主体32的斜面321相互面对，通过上压座2和下压座3分别相对于支座1绕销轴5枢转，可以调整上压座2的斜面221与下压座3的斜面321之间的角度。
29.在本实用新型的该实施方式的前圆后扁异型管接头的压制装置中，调节定位螺杆4的直径设置为等于支座1的螺杆安装螺孔103的直径，调节定位螺杆4与螺杆安装螺孔103相互螺纹啮合。如上所述，支座1的螺杆安装螺孔103的直径设置为等于待加工的前圆后扁异型管接头10的圆型前端11的内径，因此，调节定位螺杆4的直径、支座1的螺杆安装螺孔103的直径以及待加工的前圆后扁异型管接头10的圆型前端11的内径相等。
30.利用本实用新型的前圆后扁异型管接头的压制装置压制前圆后扁异型管接头的使用过程为：选定作为待加工前圆后扁异型管接头10的坯料的钢管，在坯料钢管一端预先加工出外螺纹11a；然后将上压座2和下压座3绕销轴5转动打开，将坯料钢管的外螺纹11a旋入支座1的工件固定螺孔104内，由此将坯料钢管固定在支座1上；将调节定位螺杆4从支座1的另一侧安装到支座1内，与螺杆安装螺孔103相互螺纹啮合，转动调节定位螺杆4直至将其旋入坯料钢管内一定深度，该深度等于前圆后扁异型管接头10的圆型前端11的要求长度；对固定在支座1上的坯料钢管的未加工有外螺纹11a的一端进行加热，通过将上压座2和下压座3绕销轴5转动而将上压座2和下压座3合拢，使上压座2的斜面221、下压座3的斜面321均与坯料钢管接触，然后通过向上压座2和下压座3施加压力，即可压制出前圆后扁异型管接头10的扁平型后端12。由此，最终压制生产出要求规格的前圆后扁异型管接头10，其中，插入到坯料钢管内的调节定位螺杆4能够有效保证所加工的前圆后扁异型管接头10的圆型前端11的圆度和长度，便于与油配管或水配管的顺利连接；上压座2和下压座3的斜面角度b能够精确保证所加工的前圆后扁异型管接头10的扁平型后端12的扁平角度a，满足喷嘴的使用要求。
31.作为一种具体实施方式，在利用本实用新型的前圆后扁异型管接头的压制装置压制前圆后扁异型管接头时，可以将支座1与下压座3支平放置，以承受压力，仅需对上压座2施加压力，即可压制出前圆后扁异型管接头10的扁平型后端12，并最终压制生产出要求规格的前圆后扁异型管接头10。
32.作为一种具体实施方式，对于只能冷压或壁厚大、刚性大的坯料钢管，可以将本实用新型的前圆后扁异型管接头的压制装置整体放在压机中，通过调节压机压力以及压下行程，也可压制出前圆后扁异型管接头10的扁平型后端12，并最终压制生产出要求规格的前圆后扁异型管接头10。
33.综上所述，本实用新型的前圆后扁异型管接头的压制装置结构简单、安装简便、操作容易，可以方便快速地压制生产出满足要求的前圆后扁异型管接头，有效降低制造成本、缩短生产周期、提高施工效率，适用于各种规格的前圆后扁异型管接头的压制生产，填补了本领域的技术空白。
34.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
35.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解：依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。