一种双门式铝材高温锻炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产技术领域，尤其涉及一种双门式铝材高温锻炼装置。


背景技术：

2.煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。
3.现有用于铝材高温锻炼的煅烧炉，通过将铝材放置在煅烧炉内进行高温煅烧，但由于实际工作中，由于铝材的大小形状不同，部分体积较大的铝材无法直接放入煅烧炉的进料口内，导致无法进行加料工作，因此现有的铝材高温锻炼装置不具有铝材体积压缩功能，为此我们提出一种双门式铝材高温锻炼装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝材高温锻炼装置不具有铝材体积压缩功能的缺点，而提出的一种双门式铝材高温锻炼装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种双门式铝材高温锻炼装置，包括炉体，所述炉体内设置有隔板，所述隔板上端贯穿炉体，所述炉体上设置有驱动机构，所述驱动机构与隔板连接并可驱动隔板移动。
7.所述炉体内设置有两个对称分布的机架，所述机架内可转动安装有压辊，所述压辊表面设置有均匀分布的尖齿，所述炉体内两侧均固定安装有两个间隔设置的油缸，所述油缸的输出端分别固连在机架上，所述机架上可转动安装有连接轴，所述连接轴上端贯穿机架并与压辊固连，所述连接轴底部固定安装有从动轮，还包括动力机构，所述动力机构分别与两侧的从动轮啮合。
8.优选的，所述动力机构包括两个机座，所述炉体内设置有两个间隔设置的机座，所述机座上均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有主动轮，所述主动轮分别与从动轮啮合，所述炉体内设置有两个间隔设置的导杆，所述导杆贯穿两个机座并固连在炉体内侧，所述炉体内设置有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个机座并与机座螺纹连接，所述双向丝杆端部分别可转动安装在炉体内，所述炉体外固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿炉体并与双向丝杆固连。
9.优选的，所述炉体底部四角落处均固定安装有脚垫。
10.优选的，所述驱动机构包括两个摩擦条，所述隔板上设置有两个间隔设置的摩擦条，所述摩擦条均嵌入隔板内部，所述炉体顶部固定安装有两个间隔设置的支撑板，两个所述支撑板之间可转动安装有横轴，所述横轴端部分别可转动安装在支撑板上，所述横轴上固定安装有两个间隔设置的摩擦轮，所述摩擦轮分别与摩擦条摩擦配合，位于一侧的所述支撑板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿支撑板并与横轴固连。
11.本实用新型提出的一种双门式铝材高温锻炼装置，有益效果在于：根据铝材的宽
度，调节两个压辊之间的距离，启动两侧的油缸分别带动两侧的机架移动，使机架相互靠近或远离，从而调节压辊之间距离，再将铝材放入两个压辊之间，启动两侧的油缸使压辊压向铝材，从而将铝材压至所需大小，之后启动驱动机构带动隔板向上移动，使隔板打开，再将铝材放入炉体内部，之后启动第二电机带动双向丝杆，调节两个机座之间的距离并使主动轮分别与从动轮啮合，再启动两个第一电机带动主动轮转动，从而使两侧的压辊转动并转向相反，从而将压缩后的铝材带动至炉体内部。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种双门式铝材高温锻炼装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种双门式铝材高温锻炼装置的驱动机构处的部分结构放大示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种双门式铝材高温锻炼装置的一对压辊处的部分结构放大示意图。
15.图中：炉体1、隔板2、机架3、压辊4、尖齿5、油缸6、连接轴7、从动轮8、机座9、第一电机10、主动轮11、导杆12、双向丝杆13、第二电机14、脚垫15、摩擦条16、支撑板17、横轴18、摩擦轮19、第三电机20。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1：
18.参照图1-3，一种双门式铝材高温锻炼装置，包括炉体1，炉体1内设置有隔板2，隔板2上端贯穿炉体1，炉体1上设置有驱动机构，驱动机构与隔板2连接并可驱动隔板2移动。
19.炉体1内设置有两个对称分布的机架3，机架3内可转动安装有压辊4，压辊4表面设置有均匀分布的尖齿5，炉体1内两侧均固定安装有两个间隔设置的油缸6，油缸6的输出端分别固连在机架3上，机架3上可转动安装有连接轴7，连接轴7上端贯穿机架3并与压辊4固连，连接轴7底部固定安装有从动轮8，炉体1内设置有两个间隔设置的机座9，机座9上均固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴端固定安装有主动轮11，主动轮11分别与从动轮8啮合，炉体1内设置有两个间隔设置的导杆12，导杆12贯穿两个机座9并固连在炉体1内侧，炉体1内设置有双向丝杆13，双向丝杆13贯穿两个机座9并与机座9螺纹连接，双向丝杆13端部分别可转动安装在炉体1内，炉体1外固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴贯穿炉体1并与双向丝杆13固连。
20.工作原理：装置工作前先根据铝材的宽度，调节两个压辊4之间的距离，启动两侧的油缸6分别带动两侧的机架3移动，使机架3相互靠近或远离，从而调节压辊4之间距离，再将铝材放入两个压辊4之间，启动两侧的油缸6使压辊4压向铝材，从而将铝材压至所需大小，之后启动驱动机构带动隔板2向上移动，使隔板2打开，再将铝材放入炉体1内部，之后启动第二电机14带动双向丝杆13，调节两个机座9之间的距离并使主动轮11分别与从动轮8啮合，再启动两个第一电机10带动主动轮11转动，从而使两侧的压辊4转动并转向相反，从而
将压缩后的铝材带动至炉体1内部。
21.实施例2：
22.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，炉体1底部四角落处均固定安装有脚垫15。驱动机构包括两个摩擦条16，隔板2上设置有两个间隔设置的摩擦条16，摩擦条16均嵌入隔板2内部，炉体1顶部固定安装有两个间隔设置的支撑板17，两个支撑板17之间可转动安装有横轴18，横轴18端部分别可转动安装在支撑板17上，横轴18上固定安装有两个间隔设置的摩擦轮19，摩擦轮19分别与摩擦条16摩擦配合，位于一侧的支撑板17上固定安装有第三电机20，第三电机20的输出轴贯穿支撑板17并与横轴18固连。
23.工作原理：启动第三电机20带动横轴18转动，可使摩擦轮19分别带动摩擦条16移动，从而将隔板2带动向上或向下移动，炉体1工作时，带动隔板2向下移动并封住炉体1的进料口。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双门式铝材高温锻炼装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)上端贯穿炉体(1)，所述炉体(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构与隔板(2)连接并可驱动隔板(2)移动；所述炉体(1)内设置有两个对称分布的机架(3)，所述机架(3)内可转动安装有压辊(4)，所述压辊(4)表面设置有均匀分布的尖齿(5)，所述炉体(1)内两侧均固定安装有两个间隔设置的油缸(6)，所述油缸(6)的输出端分别固连在机架(3)上，所述机架(3)上可转动安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)上端贯穿机架(3)并与压辊(4)固连，所述连接轴(7)底部固定安装有从动轮(8)，还包括动力机构，所述动力机构分别与两侧的从动轮(8)啮合。2.根据权利要求1所述的双门式铝材高温锻炼装置，其特征在于，所述动力机构包括两个机座(9)，所述炉体(1)内设置有两个间隔设置的机座(9)，所述机座(9)上均固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴端固定安装有主动轮(11)，所述主动轮(11)分别与从动轮(8)啮合，所述炉体(1)内设置有两个间隔设置的导杆(12)，所述导杆(12)贯穿两个机座(9)并固连在炉体(1)内侧，所述炉体(1)内设置有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)贯穿两个机座(9)并与机座(9)螺纹连接，所述双向丝杆(13)端部分别可转动安装在炉体(1)内，所述炉体(1)外固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴贯穿炉体(1)并与双向丝杆(13)固连。3.根据权利要求1所述的双门式铝材高温锻炼装置，其特征在于，所述炉体(1)底部四角落处均固定安装有脚垫(15)。4.根据权利要求1所述的双门式铝材高温锻炼装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个摩擦条(16)，所述隔板(2)上设置有两个间隔设置的摩擦条(16)，所述摩擦条(16)均嵌入隔板(2)内部，所述炉体(1)顶部固定安装有两个间隔设置的支撑板(17)，两个所述支撑板(17)之间可转动安装有横轴(18)，所述横轴(18)端部分别可转动安装在支撑板(17)上，所述横轴(18)上固定安装有两个间隔设置的摩擦轮(19)，所述摩擦轮(19)分别与摩擦条(16)摩擦配合，位于一侧的所述支撑板(17)上固定安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴贯穿支撑板(17)并与横轴(18)固连。

技术总结
本实用新型涉及铝材生产技术领域，尤其是一种双门式铝材高温锻炼装置，包括炉体，炉体内设置有隔板，隔板上端贯穿炉体，炉体上设置有驱动机构，炉体内设置有两个对称分布的机架，机架内可转动安装有压辊，压辊表面设置有均匀分布的尖齿，炉体内两侧均固定安装有两个间隔设置的油缸，油缸的输出端分别固连在机架上，启动两侧的油缸分别带动两侧的机架移动，从而调节压辊之间距离，再将铝材放入两个压辊之间，启动两侧的油缸使压辊压向铝材，从而将铝材压至所需大小，调节两个机座之间的距离并使主动轮分别与从动轮啮合，再启动两个第一电机带动主动轮转动，从而使两侧的压辊转动并转向相反，从而将压缩后的铝材带动至炉体内部。从而将压缩后的铝材带动至炉体内部。从而将压缩后的铝材带动至炉体内部。


技术研发人员：杨海波 白冰洋 帅桂
受保护的技术使用者：宁夏众源建材有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/11/21