一种旋压工艺挤压轮辋的装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮辋加工技术领域，特别是涉及一种旋压工艺挤压轮辋的装置。


背景技术：

2.轮毂作为车辆结构中重要的安全部件，其各项性能的优劣直接影响到车辆的安全性能。但是，铝合金轮毂制造工艺水平未达到国际领先，一些特殊结构的铝合金轮毂仍需要依靠车加工或铣加工制造出来，不能利用铸造、锻造、旋压工艺加工出来。例如，轮辐与轮辋连接处的根部沟槽结构一般都是车加工出来的，车加工工艺切断了根部沟槽处的金属流线，降低了该部位的强度，使得轮毂长期服役后该部位易出现疲劳失效。目前轮辋结构由整体式、两片式、多片式等。对于两片式及多片式，轮辋部分的制作，通常采用的方式有：板材焊接成筒体后滚压成型；锻压成形；锻压-旋压成型；铸造成型等。
3.常规低压轮辋成品厚实，重量偏重，用成熟工艺低压的方式压铸成型，机加工出成品，轮辋厚度厚，重量重，易增加汽车的能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供一种可以完美实现轮毂的减重，安全、可靠高性能高的一种旋压工艺挤压轮辋的装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种旋压工艺挤压轮辋的装置，包括上连接盘、旋压上模、定位杆、顶出模、旋前毛坯、旋压下模、顶出杆、下连接座、弹簧和连接杆，特征在于旋压上模安装于上连接盘上，定位杆与旋压上模连接，旋压下模与下连接座连接，顶出模与旋压下模连接，通过500
°
的高温，利用旋压上模和旋压下模的旋压夹持，挤压出旋后轮辋的轮辋成型。
6.所述的旋前毛坯套装在旋压下模上。
7.所述的下连接座内装有弹簧，弹簧与顶出杆连接，顶出杆与顶出模连接。
8.所述的顶出模与旋压下模连接，通过弹簧作用顶出模，将旋后轮辋顶出。
9.所述的连接杆一端与旋压上模连接，一端与旋压下模连接，用于固定装置，便于运输。
10.在本实用新型中与现有技术相比，针对后轮辋单独挤压，提高密度，增强强度，进而起到减轻重量的效果，此外还具有以下显著有点：
11.1、通过弹簧作用顶出模，将旋后轮辋自动顶出，实现无需人工提取旋后轮辋，实现自动化管理，节约人工成本。
12.2、通过连接杆设置，可以固定装置，便于运输，减少设备损耗。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图中：1-上连接盘，2-旋压上模，3-定位杆，4-顶出模，5-旋前毛坯，6-旋压下模，7-顶出杆，8-下连接座，9-弹簧，10连接杆，11
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旋后轮辋。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作进一步解释说明，但是本实用新型并不限于以下实施例。
16.如图1所示，本实用新型包括上连接盘1、旋压上模2、定位杆 3、顶出模4、旋前毛坯5、旋压下模6、顶出杆7、下连接座8、弹簧9和连接杆10。其中旋压上模2安装于上连接盘1上，定位杆3 与旋压上模2连接，旋压下模6与下连接座8连接，顶出模4与旋压下模6连接，下连接座8内装有弹簧9，弹簧9连接在顶出杆7上，顶出杆7与顶出模4连接。
17.步骤1：根据旋后轮辋11的体积制作与旋后轮辋11内径相匹配的旋前毛坯5。
18.步骤2：旋前毛坯5套装在旋压下模6，旋后轮辋11置于旋压下模6上。上连接盘1和下连接座8均与机台连接。
19.步骤3：机台启动后，旋压上模2向下运动压合，上连接盘1带动旋压上模2绕定位杆3高速旋转。下连接座8带动旋压下模6旋压住旋前毛坯5，整个装置高速运转，通过机台上的滚轮旋转作用于旋前毛坯5上。控制旋前毛坯5温度维持在500
°
的高温，以强化铝合金轮毂的塑性。利用旋压上模2和旋压下模6的旋压，旋前毛坯5旋压加工出旋后轮辋11。
20.步骤4：旋压上模2提升，顶出模4与旋压下模6连接，通过弹簧9作用顶出模4，将加工好的旋后轮辋11顶出。
21.设备需要固定或者运输时，连接杆10一端固定旋压上模2，另一端固定旋压下模6，并与设备运输，减少损耗。


技术特征：
1.一种旋压工艺挤压轮辋的装置，包括上连接盘(1)、旋压上模(2)、定位杆(3)、顶出模(4)、旋前毛坯(5)、旋压下模(6)、顶出杆(7)、下连接座(8)、弹簧(9)和连接杆(10)，其特征是旋压上模(2)安装于上连接盘(1)上，定位杆(3)与旋压上模(2)连接，旋压下模(6)与下连接座(8)连接，顶出模(4)与旋压下模(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种旋压工艺挤压轮辋的装置，其特征在于：所述的旋前毛坯(5)套装在旋压下模(6)上。3.根据权利要求1所述的一种旋压工艺挤压轮辋的装置，其特征在于：所述的下连接座(8)内装有弹簧(9)，弹簧(9)与顶出杆(7)连接，顶出杆(7)作用顶出模(4)。4.根据权利要求1或3所述的一种旋压工艺挤压轮辋的装置，其特征在于：所述的顶出模(4)与旋压下模(6)连接，通过弹簧(9)作用顶出模(4)，将旋后轮辋(11)顶出。5.根据权利要求1所述的一种旋压工艺挤压轮辋的装置，其特征在于：所述的连接杆(10)一端与旋压上模(2)连接，连接杆(10)一端与旋压下模(6)连接，连接杆(10)用于固定装置，便于运输。

技术总结
本实用新型公开了一种旋压工艺挤压轮辋的装置，涉及轮辋加工技术领域，主要包括包括上连接盘、旋压上模、定位杆、顶出模、旋前毛坯、旋压下模、顶出杆、下连接座、弹簧和连接杆。特征在于旋压上模安装于上连接盘上，旋压下模与下连接座连接，旋前毛坯套装在旋压下模上，顶出模与旋压下模连接，弹簧作用顶出模，顶出旋后轮辋。优点在于针对后旋后轮辋单独挤压，提高密度，增强强度，进而起到减轻重量的效果。进而起到减轻重量的效果。进而起到减轻重量的效果。


技术研发人员：张明扬 陈善伟 李强 马志超 张卫 张建伟
受保护的技术使用者：山东双王铝业有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/11/17