废屑切削液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为废屑切削液分离装置。


背景技术：

2.切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。为了节约生产成本，回收切削液循环利用是常规的操作手段，最简单的是将废屑和切削液混合的进行分离过滤即可，分离需要对废屑进行剥离，实现固液分离，为了提高切削液的回收率，我公司技术人员根据现实情况设计了一种专用于加工中心的废屑切削液分离装置，提高分离的效果和速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供废屑切削液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废屑切削液分离装置，包括主体框架，并且上端的前后两侧设有通孔，所述主体框架的上端中间设有分离框架，所述分离框架的左右两侧固定安装有支撑柱，支撑柱间隙配合安装在主体框架上设置的通孔内，所述分离框架的中间安装有传送机构，所述主体框架的左侧外部固定安装有传动电机，所述传动电机的头部安装有主动轮，所述主体框架的右侧设有从动轮，主动轮与从动轮通过链条进行传动连接，从动轮为传送机构提供动力。
5.进一步的：所述传送机构包括两个转动辊和一条传动带，所述其中的一个转动辊一侧与从动轮相互连接，所述两个转动辊的中部设有偏心轴，所述偏心轴的外部设有振动轮，从动轮和振动轮背部的主体框架1上设有长条孔，保证在水平方向移动的时候不干涉。
6.进一步的：所述从动轮为双排链轮，所述从动轮页通过链条与振动轮连接，所述从动轮与主动轮之间的链条的下方设有涨紧器，涨紧器的头部也有个小齿轮，所述涨紧器主体固定安装在主体框架右侧，所述传动带为钢丝网带。
7.优选的：所述传动电机采用双头电机，所述传动电机的尾部固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的另一端通过轴承支架安装在主体框架上，所述凸轮轴上的凸轮与支撑柱的端面贴合，所述支撑柱位于主体框架内侧套有弹簧。
8.优选的：所述传送机构的下方设有接料槽，所述接料槽固定安装在主体框架的内部，所述接料槽的右侧固定安装有斜面板，所述接料槽的下方连接有收集管。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计有浮动的传送机构，双头电机进行传动，可实现x、y轴的振动波动，可快速高效的分离切削液，整个装置设计结构紧凑，并且稳定输出，维修维护也方便，非常适合同行业的推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型正视图；
12.图3为本实用新型右视图；
13.图4为本实用新型俯视图；
14.图5为a-a剖视示意图。
15.图中：1、主体框架，2、分离框架，3、传送机构，4、支撑柱，5、传动电机，6、主动轮，7、从动轮，8、收集管，9、斜面板，10、振动轮，11、链条，12、涨紧器，13、转动辊，14、偏心轴，15、凸轮轴，16、弹簧，17、接料槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
17.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
18.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：包括主体框架1，并且上端的前后两侧设有通孔，所述主体框架1的上端中间设有分离框架2，所述分离框架2的左右两侧固定安装有支撑柱4，支撑柱4间隙配合安装在主体框架1上设置的通孔内，所述分离框架2的中间安装有传送机构3，所述主体框架1的左侧外部固定安装有传动电机5，所述传动电机5的头部安装有主动轮6，所述主体框架1的右侧设有从动轮7，主动轮6与从动轮7通过链条11进行传动连接，从动轮7为传送机构3提供动力。
20.所述传送机构3包括两个转动辊13和一条传动带，所述其中的一个转动辊13一侧与从动轮7相互连接，所述两个转动辊13的中部设有偏心轴14，所述偏心轴14的外部设有振动轮10。
21.所述从动轮7为双排链轮，所述从动轮7页通过链条11与振动轮10连接，所述从动轮7与主动轮6之间的链条11的下方设有涨紧器12，涨紧器12的头部也有个小齿轮，所述涨紧器12主体固定安装在主体框架1右侧，所述传动带为钢丝网带。
22.所述传动电机5采用双头电机，所述传动电机5的尾部固定连接有凸轮轴15，所述凸轮轴15的另一端通过轴承支架安装在主体框架1上，所述凸轮轴15上的凸轮与支撑柱4的端面贴合，所述支撑柱4位于主体框架1内侧套有弹簧16。
23.所述传送机构3的下方设有接料槽17，所述接料槽17固定安装在主体框架1的内部，所述接料槽17的右侧固定安装有斜面板9，所述接料槽17的下方连接有收集管8。
24.在使用本实用新型时，加工中心回收的废屑切削液混合物通过落料口下落到本实用新型的上端，经过传送机构3的左侧开始，已经启动的传动电机5通过主动轮6和凸轮轴15
带动支撑柱4水平往复运动、偏心轴14带动钢丝网传送带上下波动，实现对废屑切削液混合物xy轴波动，将切削液进行高效分离，分离后的切削液通过钢丝网传送带落入到下方的收集槽17内，废屑通过斜面板9落入到专用的箱内即可，采用一个电机多级传动，效率非常高。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.废屑切削液分离装置，包括主体框架（1），并且上端的前后两侧设有通孔，其特征在于：所述主体框架（1）的上端中间设有分离框架（2），所述分离框架（2）的左右两侧固定安装有支撑柱（4），支撑柱（4）间隙配合安装在主体框架（1）上设置的通孔内，所述分离框架（2）的中间安装有传送机构（3），所述主体框架（1）的左侧外部固定安装有传动电机（5），所述传动电机（5）的头部安装有主动轮（6），所述主体框架（1）的右侧设有从动轮（7），主动轮（6）与从动轮（7）通过链条（11）进行传动连接，从动轮（7）为传送机构（3）提供动力。2.根据权利要求1所述的废屑切削液分离装置，其特征在于：所述传送机构（3）包括两个转动辊（13）和一条传动带，所述其中的一个转动辊（13）一侧与从动轮（7）相互连接，所述两个转动辊（13）的中部设有偏心轴（14），所述偏心轴（14）的外部设有振动轮（10）。3.根据权利要求2所述的废屑切削液分离装置，其特征在于：所述从动轮（7）为双排链轮，所述从动轮（7）页通过链条（11）与振动轮（10）连接，所述从动轮（7）与主动轮（6）之间的链条（11）的下方设有涨紧器（12），涨紧器（12）的头部也有个小齿轮，所述涨紧器（12）主体固定安装在主体框架（1）右侧，所述传动带为钢丝网带。4.根据权利要求1所述的废屑切削液分离装置，其特征在于：所述传动电机（5）采用双头电机，所述传动电机（5）的尾部固定连接有凸轮轴（15），所述凸轮轴（15）的另一端通过轴承支架安装在主体框架（1）上，所述凸轮轴（15）上的凸轮与支撑柱（4）的端面贴合，所述支撑柱（4）位于主体框架（1）内侧套有弹簧（16）。5.根据权利要求1所述的废屑切削液分离装置，其特征在于：所述传送机构（3）的下方设有接料槽（17），所述接料槽（17）固定安装在主体框架（1）的内部，所述接料槽（17）的右侧固定安装有斜面板（9），所述接料槽（17）的下方连接有收集管（8）。

技术总结
本实用新型公开了废屑切削液分离装置，涉及机械加工技术领域，包括主体框架，并且上端的前后两侧设有通孔，主体框架的上端中间设有分离框架，分离框架的左右两侧固定安装有支撑柱，支撑柱间隙配合安装在主体框架上设置的通孔内，分离框架的中间安装有传送机构，主体框架的左侧外部固定安装有传动电机，传动电机的头部安装有主动轮，主体框架的右侧设有从动轮，主动轮与从动轮通过链条进行传动连接，从动轮为传送机构提供动力。本实用新型设计有浮动的传送机构，双头电机进行传动，可实现X、Y轴的振动波动，可快速高效的分离切削液，整个装置设计结构紧凑，并且稳定输出，维修维护也方便，非常适合同行业的推广使用。非常适合同行业的推广使用。非常适合同行业的推广使用。


技术研发人员：徐建海 王丹 林全政
受保护的技术使用者：大连方兴金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2023/3/30