一种大高度压板的制作方法

1.本实用新型涉及机床紧固件技术领域，特别涉及一种大高度压板。


背景技术：

2.在零件加工行业中，压板是一种常用的零件固定用具，其通过螺杆螺母将工件压紧在机床上。
3.现有技术中压板随处可见，最常用的压板为平板状，在压紧工件时要求其大致处于水平状态，因此经常与垫块配合使用以使压板处于水平位置，其对厘米级高度的工件压紧效果较好，当零件高度超过10厘米时，这种压板通常难以使用。
4.为了使压板更方便使用，目前许多生产厂家都对压板做了创新，如公开号为cn101992398a的专利公开了一种改进后的压板，其无需与垫块配合使用，使用更加方便可靠。
5.但是，在对大型铸件的加工中，由于铸件尺寸较大，通常待加工工件的高度会高达数十厘米或更大，导致现有技术中的压板无法使用，因此只能通过更为复杂或昂贵的夹具来夹紧，增加了工件的加工难度和加工工时。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种大高度压板，其优点是可以对大高度的工件进行压紧，结构简单，操作方便。
7.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种大高度压板，包括压板本体、螺杆和第一螺母，所述压板本体包括连接部、支撑部和压紧部，所述支撑部和压紧部分别设置在连接部的两侧，所述连接部上设有供螺杆穿过的通槽，螺杆穿过连接部，螺母与螺杆螺纹连接，所述压板压紧工件时，支撑部向斜下方伸出，压紧部向斜上方伸出，压紧部的端部设有用于压紧工件的压头。
8.本实用新型进一步设置为，所述支撑部和压紧部平行，且所述压板压紧工件时，压紧部与水平面之间夹角在30
°‑
75
°
之间。
9.本实用新型进一步设置为，所述压头的底部设置为弧形。
10.本实用新型进一步设置为，所述连接部顶端设置为圆弧形。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一螺母为带垫螺母。
12.本实用新型进一步设置为，所述螺杆的底部设矩形块，用于安装在机床平台上的t型槽内，所述螺杆上螺纹连接有压紧螺母。
13.本实用新型进一步设置为，还包括一个底板，所述螺杆固定连接在底板上并与底板垂直，所述底板上设有至少一个腰型槽，用于使用螺栓将底板固定在机床上。
14.综上所述，本实用新型的有益效果有：
15.1．通过压板本体倾斜放置来压紧工件，压板本体的低端（即支撑部）可直接置于机床平台上，无需使用垫块，且压板本体的高端（即压紧部）可位于较高的位置，可对尺寸较大
的大型铸件进行压紧；
16.2．设置压头并且压头的底部设置为弧形，使得压板本体在一定的角度范围内均可对工件进行有效压紧，从而使得本实用新型的压紧高度可在一个较大的范围内，适用范围更广；
17.3．通过将连接部的顶端设置为圆弧形，使得压板本体在角度变换后，第一螺母依旧能够很好的对压板本体进行压紧。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一的侧面视角示意图；
19.图2是本实用新型实施例一的立体图；
20.图3是本实用新型实施例二的侧面视角示意图；
21.图4是本实用新型实施例二的立体图。
22.图中，1、压板本体；101、连接部；102、支撑部；103、压紧部；104、通槽；105、压头；2、螺杆；3、第一螺母；4、矩形块；5、压紧螺母；6、底板；7、腰型槽。
具体实施方式
23.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
24.实施例一：参考图1-2，一种大高度压板，包括压板本体1、螺杆2和第一螺母3，所述压板本体1包括连接部101、支撑部102和压紧部103，所述支撑部102和压紧部103分别设置在连接部101的两侧，所述连接部101上设有供螺杆2穿过的通槽104，螺杆2穿过连接部101，螺母与螺杆2螺纹连接，所述压板压紧工件时，支撑部102向斜下方伸出，压紧部103向斜上方伸出，压紧部103的端部设有用于压紧工件的压头105。
25.所述支撑部102和压紧部103平行，且所述压板压紧工件时，压紧部103与水平面之间夹角在30
°‑
75
°
之间。
26.所述压头105的底部设置为弧形，所述连接部101顶端设置为圆弧形。本实用新型的压紧高度可随压板本体1的角度变化而发生改变，压板本体1的角度发生变化时，压头105仍可以和工件的顶部接触，第一螺母3和连接部101的接触部位受力均衡。连接部101顶端的弧形面满足：当压板本体1的角度发生变化时，螺杆2与中间部顶端圆弧面保持垂直关系。
27.所述第一螺母3为带垫螺母。
28.所述螺杆2的底部设矩形块4，用于安装在机床平台上的t型槽内，所述螺杆2上螺纹连接有压紧螺母5，压紧螺母5与矩形块4配合以将螺杆2固定在机床平台上，为了提高螺杆2与机床平台的连接强度，压紧螺母5设置为圆台形。
29.实施例二：参考图3-4，一种大高度压板，与实施例一不同的是，本实施例中不包括矩形块4和压紧螺母5，而是设置一个底板6，所述螺杆2固定连接在底板6上并与底板6垂直，所述底板6上设有至少一个腰型槽7，用于使用螺栓将底板6固定在机床上。应当说明，为了不影响工件的安装，底板6不应延伸至压紧部103的正下方。
30.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种大高度压板，其特征在于，包括压板本体(1)、螺杆(2)和第一螺母(3)，所述压板本体(1)包括连接部(101)、支撑部(102)和压紧部(103)，所述支撑部(102)和压紧部(103)分别设置在连接部(101)的两侧，所述连接部(101)上设有供螺杆(2)穿过的通槽(104)，螺杆(2)穿过连接部(101)，螺母与螺杆(2)螺纹连接，所述压板压紧工件时，支撑部(102)向斜下方伸出，压紧部(103)向斜上方伸出，压紧部(103)的端部设有用于压紧工件的压头(105)。2.根据权利要求1所述的大高度压板，其特征在于，所述支撑部(102)和压紧部(103)平行，且所述压板压紧工件时，压紧部(103)与水平面之间夹角在30
°‑
75
°
之间。3.根据权利要求2所述的大高度压板，其特征在于，所述压头(105)的底部设置为弧形。4.根据权利要求3所述的大高度压板，其特征在于，所述连接部(101)顶端设置为圆弧形。5.根据权利要求4所述的大高度压板，其特征在于，所述第一螺母(3)为带垫螺母。6.根据权利要求5所述的大高度压板，其特征在于，所述螺杆(2)的底部设矩形块(4)，用于安装在机床平台上的t型槽内，所述螺杆(2)上螺纹连接有压紧螺母(5)。7.根据权利要求5所述的大高度压板，其特征在于，还包括一个底板(6)，所述螺杆(2)固定连接在底板(6)上并与底板(6)垂直，所述底板(6)上设有至少一个腰型槽(7)，用于使用螺栓将底板(6)固定在机床上。

技术总结
本实用新型公开了一种大高度压板，包括压板本体、螺杆和第一螺母，所述压板本体包括连接部、支撑部和压紧部，所述支撑部和压紧部分别设置在连接部的两侧，所述连接部上设有供螺杆穿过的通槽，螺杆穿过连接部，螺母与螺杆螺纹连接，所述压板压紧工件时，支撑部向斜下方伸出，压紧部向斜上方伸出，压紧部的端部设有用于压紧工件的压头。本实用新型的优点是可以对大高度的工件进行压紧，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：赵善平 李青
受保护的技术使用者：江苏龙宁哈挺智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/9/9