一种不锈钢管件挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管件加工技术领域，具体为一种不锈钢管件挤压成型装置。


背景技术：

2.不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。在不锈钢管件加工的过程中，一般需要用到挤压成型装置。但现有的挤压成型装置难以对不同尺寸的不锈钢管件进行夹持，实用性较低，不利于推广，为此，我们提出一种不锈钢管件挤压成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管件挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管件挤压成型装置，包括加工台，所述加工台的顶部中侧设置有固定座，所述固定座的顶部固定连接有对称平行的两组支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定环，两组所述固定环的内部设置有同一不锈钢管件，所述固定环上设置有与所述不锈钢管件相配合的夹持组件，所述加工台的顶部两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板相互靠近的一侧均设置有挤压组件，所述挤压组件与所述不锈钢管件的位置相对应。
5.作为优选，所述夹持组件包括螺纹管、螺纹杆、转动杆以及弧形夹板，所述螺纹管的数量设置有三组，三组所述螺纹管固定插设在所述固定环的外周且呈环形阵列分布，所述螺纹杆贯穿所述螺纹管，所述螺纹杆与所述螺纹管螺纹连接，所述转动杆固定连接在所述螺纹杆的顶部，所述弧形夹板设置在所述螺纹杆的底部。
6.作为优选，所述挤压组件包括液压杆、冲头固定座以及冲头，所述液压杆固定安装在所述侧板的一侧，所述冲头固定座设置在所述液压杆的输出端上，所述冲头安装在所述冲头固定座上。
7.作为优选，所述螺纹杆和所述弧形夹板的连接处设置有轴承，所述弧形夹板的夹持面设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有锯齿状防滑纹路。
8.作为优选，所述支撑板和所述固定座的连接处固定焊接有第一加强筋板。
9.作为优选，所述侧板和所述加工台的连接处固定焊接有第二加强筋板。
10.作为优选，所述加工台的底部四角处均固定安装有支撑座，所述支撑座为防滑支撑座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中设置有夹持组件，通过将不锈钢管件放置在两组固定环的内部，
通过向内侧手动转动三组螺纹杆，使得螺纹杆沿着螺纹管向内侧转动，进而带动三组弧形夹板向内侧靠拢并与不锈钢管件的外侧紧密接触，方便对不同尺寸的不锈钢管件进行夹持，实用性较高，有利于推广。
13.2、本实用新型中设置有挤压组件，当不锈钢管件夹持完毕后，通过启动两侧的液压杆，使得两侧的液压杆带动两侧的冲头对不锈钢管件的两侧进行挤压成型，操作简单，使用方便，通过设置的冲头固定座方便冲头的拆装。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持组件结构示意图；
16.图3为本实用新型挤压组件结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、支撑座；3、固定座；4、支撑板；5、固定环；6、不锈钢管件；7、夹持组件；71、螺纹管；72、螺纹杆；73、转动杆；74、弧形夹板；8、侧板；9、挤压组件；91、液压杆；92、冲头固定座；93、冲头；10、第一加强筋板；11、第二加强筋板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管件挤压成型装置，包括加工台1，加工台1的顶部中侧设置有固定座3，固定座3的顶部固定连接有对称平行的两组支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有固定环5，两组固定环5的内部设置有同一不锈钢管件6，固定环5上设置有与不锈钢管件6相配合的夹持组件7，夹持组件7包括螺纹管71、螺纹杆72、转动杆73以及弧形夹板74，螺纹管71的数量设置有三组，三组螺纹管71固定插设在固定环5的外周且呈环形阵列分布，螺纹杆72贯穿螺纹管71，螺纹杆72与螺纹管71螺纹连接，转动杆73固定连接在螺纹杆72的顶部，弧形夹板74设置在螺纹杆72的底部，通过将不锈钢管件6放置在两组固定环5的内部，通过向内侧手动转动三组螺纹杆72，使得螺纹杆72沿着螺纹管71向内侧转动，进而带动三组弧形夹板74向内侧靠拢并与不锈钢管件6的外侧紧密接触，方便对不同尺寸的不锈钢管件6进行夹持，实用性较高，有利于推广。
21.本实施例中，请参阅图2，螺纹杆72和弧形夹板74的连接处设置有轴承，弧形夹板74的夹持面设置有防滑垫，防滑垫上设置有锯齿状防滑纹路，通过设置的防滑垫起到良好的防滑作用，进而提高弧形夹板74的夹持稳定性。
22.本实施例中，请参阅图1和图3，加工台1的顶部两侧均固定连接有侧板8，两组侧板8相互靠近的一侧均设置有挤压组件9，挤压组件9与不锈钢管件6的位置相对应，挤压组件9包括液压杆91、冲头固定座92以及冲头93，液压杆91固定安装在侧板8的一侧，冲头固定座92设置在液压杆91的输出端上，冲头93安装在冲头固定座92上，当不锈钢管件6夹持完毕后，通过启动两侧的液压杆91，使得两侧的液压杆91带动两侧的冲头93对不锈钢管件6的两
侧进行挤压成型，操作简单，使用方便，通过设置的冲头固定座92方便冲头93的拆装。
23.本实施例中，请参阅图1，加工台1的底部四角处均固定安装有支撑座2，支撑座2为防滑支撑座。
24.实施例2：
25.请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑板4和固定座3的连接处固定焊接有第一加强筋板10，通过设置的第一加强筋板10增大支撑板4与固定座3连接处的韧性强度，侧板8和加工台1的连接处固定焊接有第二加强筋板11，通过设置的第二加强筋板11增大侧板8与加工台1连接处的韧性强度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢管件挤压成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部中侧设置有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部固定连接有对称平行的两组支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有固定环(5)，两组所述固定环(5)的内部设置有同一不锈钢管件(6)，所述固定环(5)上设置有与所述不锈钢管件(6)相配合的夹持组件(7)，所述加工台(1)的顶部两侧均固定连接有侧板(8)，两组所述侧板(8)相互靠近的一侧均设置有挤压组件(9)，所述挤压组件(9)与所述不锈钢管件(6)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件挤压成型装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括螺纹管(71)、螺纹杆(72)、转动杆(73)以及弧形夹板(74)，所述螺纹管(71)的数量设置有三组，三组所述螺纹管(71)固定插设在所述固定环(5)的外周且呈环形阵列分布，所述螺纹杆(72)贯穿所述螺纹管(71)，所述螺纹杆(72)与所述螺纹管(71)螺纹连接，所述转动杆(73)固定连接在所述螺纹杆(72)的顶部，所述弧形夹板(74)设置在所述螺纹杆(72)的底部。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件挤压成型装置，其特征在于：所述挤压组件(9)包括液压杆(91)、冲头固定座(92)以及冲头(93)，所述液压杆(91)固定安装在所述侧板(8)的一侧，所述冲头固定座(92)设置在所述液压杆(91)的输出端上，所述冲头(93)安装在所述冲头固定座(92)上。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件挤压成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(72)和所述弧形夹板(74)的连接处设置有轴承，所述弧形夹板(74)的夹持面设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有锯齿状防滑纹路。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件挤压成型装置，其特征在于：所述支撑板(4)和所述固定座(3)的连接处固定焊接有第一加强筋板(10)。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件挤压成型装置，其特征在于：所述侧板(8)和所述加工台(1)的连接处固定焊接有第二加强筋板(11)。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件挤压成型装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部四角处均固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)为防滑支撑座。

技术总结
本实用新型公开了不锈钢管件加工技术领域的一种不锈钢管件挤压成型装置，包括加工台，加工台的顶部中侧设置有固定座，固定座的顶部固定连接有对称平行的两组支撑板，支撑板的顶部固定连接有固定环，两组固定环的内部设置有同一不锈钢管件，固定环上设置有与不锈钢管件相配合的夹持组件，加工台的顶部两侧均固定连接有侧板，两组侧板相互靠近的一侧均设置有挤压组件，本实用新型方便对不同尺寸的不锈钢管件进行夹持，实用性较高，有利于推广，同时操作简单，方便对不锈钢管件进行挤压成型。方便对不锈钢管件进行挤压成型。方便对不锈钢管件进行挤压成型。


技术研发人员：王白石
受保护的技术使用者：昆山正安流体设备有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/10/24