超高强度材料校直冷却系统的制作方法

1.本实用新型属于校直领域，具体涉及超高强度材料校直冷却系统。


背景技术：

2.校直机在使用的过程中容易发热，机器发热十分严重，容易造成机器烧蚀卡死，容易影响校直精度，校直效果下降，影响产品质量，为此需要在机器上安装冷却装置。
3.现有机器上的冷却装置一般与机器一体连接，使冷却装置拆装不便，在冷却装置损坏的情况下，更换冷却装置工作量大，更换速度慢，影响装置的使用效果，为此我们提出超高强度材料校直冷却系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供超高强度材料校直冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高强度材料校直冷却系统，包括校直机，所述校直机的表面开设有板置槽，所述板置槽内设置有底板，所述底板的两端分别安装有侧板，所述底板与侧板的内部均带有空腔，且底板与侧板的空腔相互连通，且连通的空腔内设置有水循环管组件，所述校直机的表面开设有设备槽，所述设备槽内设置带有进水口的冷却补水箱，所述冷却补水箱的表面设置有进水管，所述冷却补水箱的表面设置有出水管，且出水管的表面套设有循环泵，所述进水管与出水管均与水循环管组件连接。
6.优选地，所述水循环管组件包括导入管、散热管、连接管与导出管，两个所述侧板的空腔内均安装有散热管，所述导入管、连接管、导出管均位于底板内，两个所述散热管的一端通过连接管连通，两个所述散热管的另一端分别与导入管、导出管连通。
7.优选地，所述进水管穿过底板的底面与导出管连通，所述出水管穿过底板的底面与导入管连通，所述循环泵安装于冷却补水箱的表面。
8.优选地，所述板置槽位于校直机前表面的开口处转动连接有上闭口板，所述设备槽位于校直机前表面的开口处转动连接有下闭口板。
9.优选地，两个所述侧板的侧面均固定连接有对接板，所述校直机的表面配合开设有供对接板嵌入的对接槽，且对接槽与板置槽连通。
10.优选地，所述对接板为t型板状结构，所述对接槽为t型槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过冷却补水箱、底板、侧板与校直机分开式连接，方便冷却装置的安装于拆卸，在冷却装置损坏的情况下便于对冷却装置进行更换，提高校直机再投入使用的效率，有利于提高使用效果。
13.2.通过循环泵控制冷却液在导入管、散热管、连接管、导出管内循环流动，带走校直机散发的热量，并通过冷却补水箱转换冷却液的热量，达到循环冷却的目的，有利于降低机器使用时产生的热量，提高机器的使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型水循环管组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型校直机的结构示意图；
19.图中：1、校直机；2、上闭口板；3、下闭口板；4、冷却补水箱；5、循环泵；6、出水管；7、底板；8、侧板；9、对接板；10、导入管；11、散热管；12、连接管；13、导出管；14、进水管；15、设备槽；16、板置槽；17、对接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：超高强度材料校直冷却系统，包括校直机1，校直机1的表面开设有板置槽16，板置槽16内设置有底板7，底板7的两端分别安装有侧板8，底板7与侧板8的内部均带有空腔，且底板7与侧板8的空腔相互连通，且连通的空腔内设置有水循环管组件，校直机1的表面开设有设备槽15，设备槽15内设置带有进水口的冷却补水箱4，冷却补水箱4的表面设置有进水管14，冷却补水箱4的表面设置有出水管6，且出水管6的表面套设有循环泵5，进水管14与出水管6均与水循环管组件连接。
23.进一步的，水循环管组件包括导入管10、散热管11、连接管12与导出管13，两个侧板8的空腔内均安装有散热管11，导入管10、连接管12、导出管13均位于底板7内，两个散热管11的一端通过连接管12连通，两个散热管11的另一端分别与导入管10、导出管13连通，进水管14穿过底板7的底面与导出管13连通，出水管6穿过底板7的底面与导入管10连通，循环泵5安装于冷却补水箱4的表面。
24.进一步的，板置槽16位于校直机1前表面的开口处转动连接有上闭口板2，设备槽15位于校直机1前表面的开口处转动连接有下闭口板3，两个侧板8的侧面均固定连接有对接板9，校直机1的表面配合开设有供对接板9嵌入的对接槽17，且对接槽17与板置槽16连通，对接板9为t型板状结构，对接槽17为t型槽。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该冷却装置使用时，往冷却补水箱4内注入冷却液，直至冷却液从出水管6到导入管10、再到第一个散热管11、再到连接管12、再到第二个散热管11、再到导出管13、再到进水管14，然后回到冷却补水箱4，注满，通过启动循环泵5，带动冷却液沿出水管6到导入管10，到第一个散热管11，到连接管12，到第二个散热管11，到
导出管13，到进水管14，回到冷却补水箱4，再从冷却补水箱4出发形成循环，打开上闭口板2和下闭口板3，使对接板9对准对接槽17嵌入，把底板7、侧板8塞到板置槽16内，冷却补水箱4、循环泵5塞到设备槽15内，然后再关闭上闭口板2、下闭口板3，在校直机1运转的过程中，启动循环泵5，带动冷却液循环，吸收校直机1散发的热量，吸收热量的冷却液经过冷却补水箱4冷却，继续循环吸热。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.超高强度材料校直冷却系统，包括校直机（1），其特征在于：所述校直机（1）的表面开设有板置槽（16），所述板置槽（16）内设置有底板（7），所述底板（7）的两端分别安装有侧板（8），所述底板（7）与侧板（8）的内部均带有空腔，且底板（7）与侧板（8）的空腔相互连通，且连通的空腔内设置有水循环管组件，所述校直机（1）的表面开设有设备槽（15），所述设备槽（15）内设置带有进水口的冷却补水箱（4），所述冷却补水箱（4）的表面设置有进水管（14），所述冷却补水箱（4）的表面设置有出水管（6），且出水管（6）的表面套设有循环泵（5），所述进水管（14）与出水管（6）均与水循环管组件连接。2.根据权利要求1所述的超高强度材料校直冷却系统，其特征在于：所述水循环管组件包括导入管（10）、散热管（11）、连接管（12）与导出管（13），两个所述侧板（8）的空腔内均安装有散热管（11），所述导入管（10）、连接管（12）、导出管（13）均位于底板（7）内，两个所述散热管（11）的一端通过连接管（12）连通，两个所述散热管（11）的另一端分别与导入管（10）、导出管（13）连通。3.根据权利要求2所述的超高强度材料校直冷却系统，其特征在于：所述进水管（14）穿过底板（7）的底面与导出管（13）连通，所述出水管（6）穿过底板（7）的底面与导入管（10）连通，所述循环泵（5）安装于冷却补水箱（4）的表面。4.根据权利要求1所述的超高强度材料校直冷却系统，其特征在于：所述板置槽（16）位于校直机（1）前表面的开口处转动连接有上闭口板（2），所述设备槽（15）位于校直机（1）前表面的开口处转动连接有下闭口板（3）。5.根据权利要求1所述的超高强度材料校直冷却系统，其特征在于：两个所述侧板（8）的侧面均固定连接有对接板（9），所述校直机（1）的表面配合开设有供对接板（9）嵌入的对接槽（17），且对接槽（17）与板置槽（16）连通。6.根据权利要求5所述的超高强度材料校直冷却系统，其特征在于：所述对接板（9）为t型板状结构，所述对接槽（17）为t型槽。

技术总结
本实用新型公开了超高强度材料校直冷却系统，包括校直机，所述校直机的表面开设有板置槽，所述板置槽内设置有底板，所述底板的两端分别安装有侧板，所述底板与侧板的内部均带有空腔，且底板与侧板的空腔相互连通，且连通的空腔内设置有水循环管组件，所述校直机的表面开设有设备槽，所述设备槽内设置带有进水口的冷却补水箱，所述冷却补水箱的表面设置有进水管，所述冷却补水箱的表面设置有出水管，且出水管的表面套设有循环泵，所述进水管与出水管均与水循环管组件连接，该冷却装置损坏的情况下便于进行更换，提高校直机再投入使用的效率，有利于提高使用效果。有利于提高使用效果。有利于提高使用效果。


技术研发人员：周建国
受保护的技术使用者：江苏三鑫特殊金属材料股份有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/9/19