一种钻镗内孔加工工装的制作方法

1.本实用新型属于加工件加工工装技术领域，尤其涉及一种钻镗内孔加工工装。


背景技术：

2.如图5所示，双叉件的结构极不规则，在对其加工时对其稳固的固定是个难题，机床本身具有的夹具只能对单个双叉件进行固定，并且固定效果也不理想，这就造成了个双叉件加工时，质量难以保证；并且需要频繁的更换双叉件，工作效率也无法提高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，使用可靠，工作效率提高的钻镗内孔加工工装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钻镗内孔加工工装，包括承载板，承载板的两端分别固接有第一连接盘和第二连接盘，承载板上位于第一连接盘和第二连接盘之间的位置处设置有多个支撑组件，支撑组件内均设置有防窜组件，两相邻的支撑组件之间均设置有第一压紧组件，承载板上靠近第一连接盘和第二连接盘的位置处分别设置有第二压紧组件和第三压紧组件。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
7.支撑组件包括两个间隔一定距离对称布设的支撑板，两个支撑板之间设置有两个间隔一定距离对称布设的支撑块，支撑板和支撑块均与承载板固定连接。
8.进一步优化：支撑板包括与承载板固定连接的连接部，连接部上固接有两个呈对称布设的支撑部，支撑部上设置有承载面。
9.进一步优化：防窜组件包括两个呈对称布设的防窜块，防窜块的底端与承载板固定连接，防窜块的顶面高出支撑块的顶面一定距离。
10.进一步优化：第一压紧组件包括第一压块，第一压块内滑动连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓与承载板螺纹连接，第一紧固螺栓上套设有弹簧，弹簧的两端分别与承载板和第一压块固定连接。
11.进一步优化：第二压紧组件包括第二压块，第二压块内靠近其一端的位置处滑动连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓与承载板螺纹连接。
12.进一步优化：第一连接盘靠近第二紧固螺栓的侧面上固接有加强块，加强块的底端与承载板固定连接。
13.本实用新型针对双叉件的结构特点，对支撑组件、防窜组件和压紧组件合理化设计，通过一次装夹完成了多个双叉件的加工，保证了双叉件的加工精度，大大提高了工作效率，降低了废品率，提升了企业的综合产能。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中支撑板的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中双叉件的结构示意图。
20.图中：1-第一连接盘；2-第二连接盘；3-承载板；4-支撑组件；401-支撑板；4011-连接部；4012-支撑部；4013-承载面；402-支撑块；5-防窜组件；501-防窜块；6-第一压紧组件；601-第一压块；602-第一紧固螺栓；603-弹簧；7-第二压紧组件；701-第二压块；702-第二紧固螺栓；703-加强块；8-第三压紧组件；9-双叉件；901-环型部；902-连接头。
具体实施方式
21.如图1-4所示，一种钻镗内孔加工工装，包括承载板3，承载板3的两端分别固接有第一连接盘1和第二连接盘2，第一连接盘1和第二连接盘2的截面均为圆形结构，承载板3上位于第一连接盘1和第二连接盘2之间的位置处设置有三个支撑组件4，支撑组件4内均设置有防窜组件5，两相邻的支撑组件4之间均设置有第一压紧组件6，承载板3上靠近第一连接盘1和第二连接盘2的位置处分别设置有第二压紧组件7和第三压紧组件8。
22.第一连接盘1与旋转工作台的输出端传动连接，旋转工作台为机床上驱动加工件在水平方向做旋转运动的驱动装置，为现有技术。
23.第二连接盘2与支撑工作台上的旋转件固定连接，支撑工作台为机床上配合驱动装置使用，对加工件支撑定位的支撑装置，为现有技术。
24.这样设计，该工装可以同时装夹三个双叉件9，然后在机床上加工，提高了工作效率。
25.如图5所示，双叉件9包括环型部901，环型部901上一体固接有四个连接头902。
26.支撑组件4包括两个间隔一定距离对称布设的支撑板401，两个支撑板401之间设置有两个间隔一定距离对称布设的支撑块402，支撑板401和支撑块402均与承载板3固定连接。
27.支撑板401包括与承载板3固定连接的连接部4011，连接部4011上固接有两个呈对称布设的支撑部4012。
28.支撑部4012上设置有承载面4013，承载面4013呈圆弧型结构。
29.这样设计，支撑块402可以对双叉件9的环型部901进行支撑，支撑板401可以对与其对应的连接头902进行支撑，支撑部4012在对双叉件9支撑的同时还对其起到定位的作用。
30.防窜组件5包括两个呈对称布设的防窜块501，两个防窜块501位于两个支撑板401和两个支撑块402中间，防窜块501的底端与承载板3固定连接，防窜块501的顶面高出支撑块402的顶面一定距离。
31.这样设计，当双叉件9放在支撑板401和支撑块402上还没固定时，双叉件9不会从支撑板401和支撑块402上脱离。
32.第一压紧组件6包括第一压块601，第一压块601内滑动连接有第一紧固螺栓602，
第一紧固螺栓602与承载板3螺纹连接，第一紧固螺栓602上套设有弹簧603，弹簧603的两端分别与承载板3和第一压块601固定连接。
33.第二压紧组件7包括第二压块701，第二压块701内靠近其一端的位置处滑动连接有第二紧固螺栓702，第二紧固螺栓702与承载板3螺纹连接。
34.第一连接盘1靠近第二紧固螺栓702的侧面上固接有加强块703，加强块703的底端与承载板3固定连接。
35.第三压紧组件8与第二压紧组件7结构相同，包括第二压块701，第二压块701内靠近其一端的位置处滑动连接有第二紧固螺栓702，第二紧固螺栓702与承载板3螺纹连接。
36.第二连接盘2靠近第二紧固螺栓702的侧面上固接有加强块703，加强块703的底端与承载板3固定连接。
37.这样设计，加强块703对第一连接盘1与承载板3的连接起到加强作用，使二者的连接更加的稳固，加强块703对第二压块701具有承载作用，使双叉件9安装时更加方便，从而提高了工作效率。
38.使用时，如图4所示，将三个双叉件9分别安装在与其对应的支撑板401和支撑块402上，支撑板401还对其起到定位作用，然后锁紧第一紧固螺栓602和第二紧固螺栓702，第一压块601和第二压块701压紧与其对应的双叉件9。
39.固定好双叉件9后，启动机床完成双叉件9的加工。
40.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻镗内孔加工工装，包括承载板（3），承载板（3）的两端分别固接有第一连接盘（1）和第二连接盘（2），其特征在于：所述承载板（3）上位于第一连接盘（1）和第二连接盘（2）之间的位置处设置有多个支撑组件（4），支撑组件（4）内均设置有防窜组件（5），两相邻的支撑组件（4）之间均设置有第一压紧组件（6），承载板（3）上靠近第一连接盘（1）和第二连接盘（2）的位置处分别设置有第二压紧组件（7）和第三压紧组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种钻镗内孔加工工装，其特征在于：所述支撑组件（4）包括两个间隔一定距离对称布设的支撑板（401），两个支撑板（401）之间设置有两个间隔一定距离对称布设的支撑块（402），支撑板（401）和支撑块（402）均与承载板（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钻镗内孔加工工装，其特征在于：所述支撑板（401）包括与承载板（3）固定连接的连接部（4011），连接部（4011）上固接有两个呈对称布设的支撑部（4012），支撑部（4012）上设置有承载面（4013）。4.根据权利要求3所述的一种钻镗内孔加工工装，其特征在于：所述防窜组件（5）包括两个呈对称布设的防窜块（501），防窜块（501）的底端与承载板（3）固定连接，防窜块（501）的顶面高出支撑块（402）的顶面一定距离。5.根据权利要求4所述的一种钻镗内孔加工工装，其特征在于：所述第一压紧组件（6）包括第一压块（601），第一压块（601）内滑动连接有第一紧固螺栓（602），第一紧固螺栓（602）与承载板（3）螺纹连接，第一紧固螺栓（602）上套设有弹簧（603），弹簧（603）的两端分别与承载板（3）和第一压块（601）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种钻镗内孔加工工装，其特征在于：所述第二压紧组件（7）包括第二压块（701），第二压块（701）内靠近其一端的位置处滑动连接有第二紧固螺栓（702），第二紧固螺栓（702）与承载板（3）螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种钻镗内孔加工工装，其特征在于：所述第一连接盘（1）靠近第二紧固螺栓（702）的侧面上固接有加强块（703），加强块（703）的底端与承载板（3）固定连接。

技术总结
本实用新型属于加工件加工工装技术领域，尤其涉及一种钻镗内孔加工工装,包括承载板，承载板的两端分别固接有第一连接盘和第二连接盘，承载板上位于第一连接盘和第二连接盘之间的位置处设置有多个支撑组件，支撑组件内均设置有防窜组件，两相邻的支撑组件之间均设置有第一压紧组件，承载板上靠近第一连接盘和第二连接盘的位置处分别设置有第二压紧组件和第三压紧组件；本实用新型针对双叉件的结构特点，对支撑组件、防窜组件和压紧组件合理化设计，通过一次装夹完成了多个双叉件的加工，保证了双叉件的加工精度，大大提高了工作效率，降低了废品率，提升了企业的综合产能。提升了企业的综合产能。提升了企业的综合产能。


技术研发人员：李西华
受保护的技术使用者：潍坊合鑫精密机械有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/7/29