一种激光焊接设备的定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接设备的定位结构技术领域，具体为一种激光焊接设备的定位结构。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。当工作人员使用激光焊接设备对工件进行焊接时，传统激光焊接设备的固定工件装置大多较为简易，一方面在焊接的过程中工件容易发生偏移，从而导致焊接的精度下降，严重时可能导致工件损坏，另一方面工件在焊接的过程中可能需要旋转调整角度进行焊接，但传统激光焊接设备固定工件装置在焊接时无法进行角度调整，不方便工作人员的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光焊接设备的定位结构，具备了激光焊接设备在焊接的过程中加强固定工件和可以旋转工件焊接角度的优点，解决了传统激光焊接设备的固定工件装置在焊接的过程中工件容易发生偏移和不能旋转工件焊接角度的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接设备的定位结构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有激光焊接机机体，所述底座的顶部设置有空心块，所述空心块的底部固定连接有安装块，所述底座的内壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端延伸至底座的顶部与安装块固定连接，所述空心块右侧的底部固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿空心块的底部通过第一轴承与其转动连接，所述空心块内壁的左侧设置有旋转柱，且旋转柱的顶部和底部均通过第二轴承与空心块转动连接，所述第二电机输出端和旋转柱的表面均固定连接有齿轮，所述齿轮的表面设置有传动带，且传动带内表面呈齿牙设置并与齿轮相互啮合，所述传动带正面和背面的表面均套设有移动块，所述空心块的顶部开设有滑槽，所述空心块的顶部固定连接有滑条，所述滑条的表面对称套设有滑块，且滑块的底部延伸至滑槽的内壁与移动块固定连接，所述滑块的顶部固定连接有夹紧块。
5.所述底座的顶部固定连接有圆盘块，所述圆盘块的内部开设有空腔，所述空心块底部固定连接有加强块，所述加强块的底部延伸至空腔的内部并与其滑动连接。
6.所述移动块的内壁呈齿牙设置，且移动块的齿牙端与传动带的齿牙端相互啮合。
7.所述滑条的横截面积大于滑槽的横截面积，所述第二电机的高度小于第一电机输出端的高度。
8.所述夹紧块靠近第一电机的一侧设置有辅助块，所述辅助块靠近夹紧块的一侧分别开设有三个辅助槽，所述辅助槽的内壁横向固定连接有弹簧，所述弹簧靠近夹紧块的一
侧固定连接有挤压块，且挤压块与夹紧块固定连接，所述辅助块远离夹紧块的一侧固定连接有防滑垫。
9.所述底座的正面设置有控制面板，且控制面板分别与激光焊接机机体、第一电机和第二电机电线连接。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了传统激光焊接设备的固定工件装置在焊接的过程中工件容易发生偏移和不能旋转工件焊接角度的问题，当工作人员使用激光焊接机机体进行焊接工件时，首先将工件放置在两个夹紧块之间，然后启动第二电机带动齿轮旋转，进而使传动带移动，通过传动带表面上的移动块带动滑块在滑条上移动，进而达到两个夹紧块相互夹紧的效果，然后启动激光焊接机机体进行焊接，若需要旋转工件时，启动第一电机带动空心块旋转，进而带动工件旋转，具备了激光焊接设备在焊接的过程中加强固定工件和可以旋转工件焊接角度的优点。
12.2、本实用新型通过圆盘块、空腔和加强块的设置，起到了辅助空心块承载重量的作用，同时防止出现空心块旋转时发生倾斜的问题。
13.3、本实用新型通过齿牙设置的移动块的内壁，使传动带移动时移动块跟随其移动，加强了传动带与移动块之间的连接关系。
14.4、本实用新型通过滑条横截面积大于滑槽横截面积的设置，防止出现激光焊接机机体工作时产生的火花通过滑槽掉入空心块内部的问题，通过第二电机高度小于第一电机输出端高度，防止出现第二电机跟随空心块旋转时碰撞底座的问题，提升了该装置的稳定性。
15.5、本实用新型通过辅助块、辅助槽、弹簧和挤压块的设置，起到了夹紧工件时具有减震效果，同时使工件在焊接时减小晃动的幅度，通过防滑垫的设置，在空心块旋转时防止出现工件滑落的现象。
16.6、本实用新型通过控制面板的设置，方便工作人员进行微调该装置，防止出现激光焊接机机体、第一电机和第二电机输出功率过大导致工件损坏的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型空心块的俯视示意图；
19.图3为本实用新型传动带和移动块配合使用俯视剖面示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大示意图；
21.图5为本实用新型图1中b处放大示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图5所示，本实用新型包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有激光焊接机机体2，底座1的顶部设置有空心块3，空心块3的底部固定连接有安装块4，底座1的内壁固定连接有第一电机5，且第一电机5的输出端延伸至底座1的顶部与安装块4固定连接，空心
块3右侧的底部固定连接有第二电机6，且第二电机6的输出端贯穿空心块3的底部通过第一轴承与其转动连接，空心块3内壁的左侧设置有旋转柱7，且旋转柱7的顶部和底部均通过第二轴承与空心块3转动连接，第二电机6输出端和旋转柱7的表面均固定连接有齿轮8，齿轮8的表面设置有传动带9，且传动带9内表面呈齿牙设置并与齿轮8相互啮合，传动带9正面和背面的表面均套设有移动块10，空心块3的顶部开设有滑槽11，空心块3的顶部固定连接有滑条12，滑条12的表面对称套设有滑块13，且滑块13的底部延伸至滑槽11的内壁与移动块10固定连接，滑块13的顶部固定连接有夹紧块14。
24.参考图1，底座1的顶部固定连接有圆盘块15，圆盘块15的内部开设有空腔16，空心块3底部固定连接有加强块17，加强块17的底部延伸至空腔16的内部并与其滑动连接。
25.本实施例通过圆盘块15、空腔16和加强块17的设置，起到了辅助空心块3承载重量的作用，同时防止出现空心块3旋转时发生倾斜的问题。
26.参考图3，移动块10的内壁呈齿牙设置，且移动块10的齿牙端与传动带9的齿牙端相互啮合。
27.本实施例通过齿牙设置的移动块10的内壁，使传动带9移动时移动块10跟随其移动，加强了传动带9与移动块10之间的连接关系。
28.参考图1和图2，滑条12的横截面积大于滑槽11的横截面积，第二电机6的高度小于第一电机5输出端的高度。
29.本实施例通过滑条12横截面积大于滑槽11横截面积的设置，防止出现激光焊接机机体2工作时产生的火花通过滑槽11掉入空心块3内部的问题，通过第二电机6高度小于第一电机5输出端高度，防止出现第二电机6跟随空心块3旋转时碰撞底座1的问题，提升了该装置的稳定性。
30.参考图5，夹紧块14靠近第一电机5的一侧设置有辅助块18，辅助块18靠近夹紧块14的一侧分别开设有三个辅助槽19，辅助槽19的内壁横向固定连接有弹簧20，弹簧20靠近夹紧块14的一侧固定连接有挤压块21，且挤压块21与夹紧块14固定连接，辅助块18远离夹紧块14的一侧固定连接有防滑垫22。
31.本实施例通过辅助块18、辅助槽19、弹簧20和挤压块21的设置，起到了夹紧工件时具有减震效果，同时使工件在焊接时减小晃动的幅度，通过防滑垫22的设置，在空心块3旋转时防止出现工件滑落的现象。
32.参考图1，底座1的正面设置有控制面板23，且控制面板23分别与激光焊接机机体2、第一电机5和第二电机6电线连接。
33.本实施例通过控制面板23的设置，方便工作人员进行微调该装置，防止出现激光焊接机机体2、第一电机5和第二电机6输出功率过大导致工件损坏的问题。
34.本实用新型通过将工件放置在两个夹紧块14之间，然后通过控制面板23启动第二电机6带动齿轮8旋转，进而使传动带9移动，通过传动带9表面上的移动块10带动滑块13在滑条12上移动，进而使两个夹紧块14上的辅助块18相互夹紧的效果，此时挤压块21向辅助块18内移动使弹簧20压缩，起到了对工件减震的效果，然后启动激光焊接机机体2进行焊接，若需要旋转工件时，启动第一电机5带动空心块3旋转，进而带动工件旋转，此时空心块3底部的加强块17在圆盘块15内的空腔16滑动，起到了防止空心块3旋转时发生倾斜和辅助第一电机5支撑空心块3的作用，此时防滑垫22起到了增加辅助块18与工件之间的摩擦力的
作用，防止出现空心块3旋转时通过离心力将工件甩出的问题，完成以上步骤操作完毕。