一种集装箱底板加工用精准冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔领域，更具体地说，涉及一种集装箱底板加工用精准冲孔装置。


背景技术：

2.公开号为cn215468210u所提出的一种可调节间距的集装箱底板用钻孔装置，其能够实现对旁钻头之间的间距进行调节，中齿轮转动带动旁齿轮同步转动，旁齿轮带动旁钻头同步转动，进而实现对不同位置进行钻孔，不需要移动集装箱底板的位置，避免集装箱底板位置出现偏移的现象；
3.然而，上述的装置还存在着一些缺点，如：上述的装置在对集装箱底板冲孔时，不方便对底板的零件进行固定，进而使得底板在冲孔时很可能会出现移位现象，使得冲孔精度出现偏差。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，它能够在对集装箱底板冲孔时，能够减少底板位移，从而降低装置在冲孔时精度出现偏差的概率。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，包括桁架，所述桁架的底部滑动连接有液压缸，所述液压缸的行程杆竖直向下固定有固定板，所述固定板的底部安装有冲孔机，所述固定板的外侧固定有至少一个连接板；
9.每个所述连接板上均安装有防位移机构，所述防位移机构用于规避所述冲孔机左右位移。
10.进一步的，所述防位移机构包括有滑动柱，所述滑动柱滑动连接于所述连接板的内部，所述滑动柱的顶部且位于所述连接板的顶部固定有限位板，所述滑动柱的底部固定有防滑板，所述连接板和所述防滑板之间且位于所述滑动柱的外侧设置有弹簧；
11.所述滑动柱上安装有驱动组件，所述驱动组件用于调节所述滑动柱伸出的长度。
12.进一步的，所述驱动组件包括有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述限位板和所述滑动柱的内部，所述滑动柱内侧开设有滑动通槽，所述螺纹杆的底部且位于所述滑动通槽的内侧转动连接有移动压缩板，且所述移动压缩板与所述滑动柱通过所述滑动通槽滑动连接。
13.进一步的，所述滑动柱的长度大于所述冲孔机的长度。
14.进一步的，所述连接板的内侧设置有至少一个限位条，所述滑动柱的外侧且位于所述限位条相对应的位置处开设有限位槽，所述限位条与所述限位槽滑动连接。
15.进一步的，所述连接板的内部且位于所述滑动柱与所述连接板滑动连接处的两侧均设置有连接槽，所述连接槽与所述移动压缩板滑动连接。
16.3．有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案通过滑动柱、弹簧和防滑板之间相互配合，使得装置在对集装箱底板冲孔时，能够减少底板位移，从而降低装置在冲孔时精度出现偏差的概率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用限位板、弹簧和防滑板之间的结构示意图；
21.图3为本实用弹簧、螺纹杆和滑动通槽之间的结构示意图；
22.图4为本实用连接板、滑动柱和限位槽之间的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、桁架；2、液压缸；3、固定板；4、冲孔机；5、连接板；6、滑动柱；7、限位板；8、防滑板；9、弹簧；10、螺纹杆；11、移动压缩板；12、滑动通槽；13、连接槽；14、限位条；15、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，包括桁架1，桁架1的底部滑动连接有液压缸2，液压缸2的行程杆竖直向下固定有固定板3，固定板3的底部安装有冲孔机4，固定板3的外侧固定有至少一个连接板5；
28.每个连接板5上均安装有防位移机构，防位移机构用于规避冲孔机4左右位移。
29.参阅图2，防位移机构包括有滑动柱6，滑动柱6滑动连接于连接板5的内部，滑动柱6的顶部且位于连接板5的顶部固定有限位板7，滑动柱6的底部固定有防滑板8，连接板5和防滑板8之间且位于滑动柱6的外侧设置有弹簧9，固定板3下移时，通过防滑板8减少底板晃动，液压缸2的行程杆继续下移，进而对弹簧9进行压缩，进一步减少其晃动，通过弹簧9的设置，使得冲孔结束上移时，使得防滑板8和滑动柱6复位；
30.滑动柱6上安装有驱动组件，驱动组件用于调节滑动柱6伸出的长度。
31.参阅图3，驱动组件包括有螺纹杆10，螺纹杆10螺纹连接于限位板7和滑动柱6的内部，滑动柱6内侧开设有滑动通槽12，螺纹杆10的底部且位于滑动通槽12的内侧转动连接有移动压缩板11，且移动压缩板11与滑动柱6通过滑动通槽12滑动连接，转动螺纹杆10，并握住防滑板8，使得螺纹杆10通过与滑动柱6之间的螺纹连接，螺纹杆10和移动压缩板11之间的转动连接，带动移动压缩板11上下移动，进而通过移动压缩板11上下压缩弹簧9，当移动压缩板11上移时，压缩移动压缩板11顶部的弹簧9，进而通过弹簧9带动防滑板8和滑动柱6上移，从而使得防滑板8接触底板的距离变短，从而适应不同高度不同规格的底板，也能够
适应底板不同凹凸的地方。
32.参阅图1，滑动柱6的长度大于冲孔机4的长度，通过滑动柱6的长度大于冲孔机4此种设计，使得防滑板8能够首先接触至底板，从而对底板进行固定，放置其位移。
33.参阅图4，连接板5的内侧设置有至少一个限位条14，滑动柱6的外侧且位于限位条14相对应的位置处开设有限位槽15，限位条14与限位槽15滑动连接，通过限位条14和限位槽15的设置，使得滑动柱6在上下移动时，通过限位条14的限制，避免滑动柱6转动。
34.参阅图4，连接板5的内部且位于滑动柱6与连接板5滑动连接处的两侧均设置有连接槽13，连接槽13与移动压缩板11滑动连接，通过连接槽13的设置，使得滑动柱6在上移时，可规避移动压缩板11的阻挡作用。
35.工作原理：使用者使用该装置时，当需要冲孔时，可移动液压缸2，进而使得液压缸2在桁架1上滑动，滑动至需要冲孔的位置后，启动液压缸2，使得液压缸2的行程杆带动固定板3下移，固定板3下移时，带动防滑板8接触至集装箱底板，并对底板进行固定，减少其晃动，液压缸2的行程杆继续下移，进而对弹簧9进行压缩，从而对底板的压力增大，进一步减少其晃动，直至冲孔机4与底板接触，启动冲孔机4，使得冲孔机4对底板进行冲孔，接触后，使得液压缸2的行程杆上移，通过弹簧9的设置，使得防滑板8和滑动柱6复位。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，包括桁架（1），其特征在于：所述桁架（1）的底部滑动连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的行程杆竖直向下固定有固定板（3），所述固定板（3）的底部安装有冲孔机（4），所述固定板（3）的外侧固定有至少一个连接板（5）；每个所述连接板（5）上均安装有防位移机构，所述防位移机构用于规避所述冲孔机（4）左右位移。2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，其特征在于：所述防位移机构包括有滑动柱（6），所述滑动柱（6）滑动连接于所述连接板（5）的内部，所述滑动柱（6）的顶部且位于所述连接板（5）的顶部固定有限位板（7），所述滑动柱（6）的底部固定有防滑板（8），所述连接板（5）和所述防滑板（8）之间且位于所述滑动柱（6）的外侧设置有弹簧（9）；所述滑动柱（6）上安装有驱动组件，所述驱动组件用于调节所述滑动柱（6）伸出的长度。3.根据权利要求2所述的一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）螺纹连接于所述限位板（7）和所述滑动柱（6）的内部，所述滑动柱（6）内侧开设有滑动通槽（12），所述螺纹杆（10）的底部且位于所述滑动通槽（12）的内侧转动连接有移动压缩板（11），且所述移动压缩板（11）与所述滑动柱（6）通过所述滑动通槽（12）滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，其特征在于：所述滑动柱（6）的长度大于所述冲孔机（4）的长度。5.根据权利要求2所述的一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，其特征在于：所述连接板（5）的内侧设置有至少一个限位条（14），所述滑动柱（6）的外侧且位于所述限位条（14）相对应的位置处开设有限位槽（15），所述限位条（14）与所述限位槽（15）滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，其特征在于：所述连接板（5）的内部且位于所述滑动柱（6）与所述连接板（5）滑动连接处的两侧均设置有连接槽（13），所述连接槽（13）与所述移动压缩板（11）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，属于冲孔领域，一种集装箱底板加工用精准冲孔装置，包括桁架，桁架的底部滑动连接有液压缸，液压缸的行程杆竖直向下固定有固定板，固定板的底部安装有冲孔机，固定板的外侧固定有至少一个连接板，每个连接板上均安装有防位移机构，防位移机构用于规避冲孔机左右位移，防位移机构包括有滑动柱，滑动柱滑动连接于连接板的内部，滑动柱的顶部且位于连接板的顶部固定有限位板，滑动柱的底部固定有防滑板，连接板和防滑板之间且位于滑动柱的外侧设置有弹簧，滑动柱上安装有驱动组件。它能够在对集装箱底板冲孔时，能够减少底板位移，从而降低装置在冲孔时精度出现偏差的概率。从而降低装置在冲孔时精度出现偏差的概率。从而降低装置在冲孔时精度出现偏差的概率。


技术研发人员：林传文 毛文岳
受保护的技术使用者：福建省闽清双棱竹业有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/17