一种有色金属片材的双刀轴分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属加工设备领域，尤其涉及一种有色金属片材的双刀轴分切机构。


背景技术：

2.因刀片电池的结构优势，使其彻底摆脱了传统动力电池在针刺穿透测试时可能会发生的“热失控”噩梦，重新定义了新能源汽车的安全标准，引领全球动力电池安全新高度。但刀片式电池外壳对其制造用铝合金卷材的产品质量也提出了苛刻要求，除了一般的机械性能与表面质量外，还对铝合金卷材分切后的切边质量（镰刀弯与切边毛刺）的控制提出了更加严格的要求，特别是分切后的镰刀弯影响其成型后的焊接质量及气密性。而现有的有色金属卷材分切生产线一般包括沿其生产线方向依次设置的开卷机、开卷张紧辊道机构、分切设备和卷取机。而经现有的所述有色金属卷材分切生产线制得的铝合金分切卷经常会出现毛刺或褶皱等缺陷，很难达到刀片电池对切边质量的要求。因此，亟待需要能够解决上述的铝合金分切卷材容易出现毛刺或褶皱等缺陷的问题的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种有色金属片材的双刀轴分切机构，其能够减少刀轴运行时的径向跳动，有效改善有色金属铝合金分切卷材容易出现毛刺或褶皱等缺陷的问题。
4.一种有色金属片材的双刀轴分切机构，包括前后分设的两套刀轴机构和至少一个剪切结构；每套刀轴机构均包括左侧轴承座、右侧轴承座和架设在所述左侧轴承座与所述右侧轴承座之间的刀轴，两所述刀轴平行设置；两套刀轴机构中的至少一套所述刀轴机构能够在前后方向上做往复运动实现两套所述刀轴机构之间相互靠近或远离；每个所述剪切结构包括在两套所述刀轴机构相互靠近时能够相互剪切配合的一雄刀与一雌刀，每个剪切结构中的所述雄刀位于两所述刀轴中的任一所述刀轴上、所述雌刀位于两所述刀轴中的另一所述刀轴上；两所述左侧轴承座之间和两所述右侧轴承座之间分别设有弹性块，在所述雄刀与所述雌刀剪切配合时所述弹性块与位于其前、后侧的两所述轴承座均抵触并在所述前、后侧的两轴承座的挤压作用下发生一定形变。
5.本实用新型的所述弹性块的设置，能够减小所述刀轴在前后方向上运行时的径向跳动，提高带材剪切质量，减少毛刺或褶皱的产生。
6.进一步的，（所述弹性块在前后方向上的宽度）-（在所述雄刀与所述雌刀剪切配合时所述前、后侧的两轴承座在前后方向上的距离）= 1～2mm。
7.优选的，当两所述左侧轴承座之间夹设有第一弹性块时，所述第一弹性块固定在任一所述左侧轴承座的外壁上。
8.优选的，当两所述右侧轴承座之间设有第二弹性块时，所述第二弹性块固定在任一所述右侧轴承座的外壁上。
9.优选的，所述剪切结构的数量≥两个，所有所述剪切结构沿所述刀轴轴向间隔设
置，且在每根所述刀轴上所述雄刀和所述雌刀依次交替设置。
10.优选的，每个所述剪切结构中的所述雄刀与所述雌刀之间存在轴向侧隙，所述轴向侧隙的宽度/待切有色金属片材的厚度控制在5%～10%，减少剪切毛刺的产生。
11.优选的，所述雄刀和所述雌刀均为圆盘刀，每根所述刀轴均其中一轴端设置固定轴封、另一轴端设置液压螺母进行锁紧，可以提供更大的均衡的预紧力防止刀轴运行时剪切结构的轴向松动。
12.优选的，所述两套刀轴机构中的其中一套所述刀轴机构固定设置，另一套所述刀轴机构的背离所述其中一套刀轴机构的一侧设置有能够驱动所述另一套刀轴机构在前后方向上做往复运动的前后往复驱动机构。所述前后往复驱动机构包括位于所述另一套刀轴机构的所述左侧轴承座的侧方并能够驱动其在前后方向上做往复运动的一套丝杆螺母机构和位于所述另一套刀轴机构的所述右侧轴承座的侧方并能够驱动其在前后方向上做往复运动的另一套丝杆螺母机构。
附图说明
13.图1是本实用新型的有色金属片材的双刀轴分切机构的俯视结构简图；
14.图2是图1中a部分的放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的有色金属片材的双刀轴分切机构的较佳实施方式作详细的说明：
16.如图1所示，一种有色金属片材的双刀轴分切机构，包括前后分设的两套刀轴机构（10、20）；其中一套所述刀轴机构10包括左侧轴承座11、右侧轴承座12和架设在所述左侧轴承座11与所述右侧轴承座12之间的刀轴13，另一套所述刀轴机构20包括左侧轴承座21、右侧轴承座22和架设在所述左侧轴承座21与所述右侧轴承座22之间的刀轴23；两所述刀轴（13、23）平行设置；所述另一套刀轴机构20能够在前后方向上做往复运动实现两套所述刀轴机构（10、20）之间相互靠近或远离；两所述刀轴（13、23）上沿轴向间隔设有五个剪切结构100，每个所述剪切结构100包括在两套所述刀轴机构（13、23）相互靠近时能够相互剪切配合的一雄刀101与一雌刀102，每个剪切结构100中的所述雄刀10和所述雌刀102分别位于两所述刀轴（13、23）上，具体的：当某一所述剪切结构100中的所述雄刀10位于所述其中一套刀轴机构10的所述刀轴13上时，所述雌刀102就对应的位于所述另一套刀轴机构20的所述刀轴23上，反之，当某一所述剪切结构100中的所述雄刀10位于所述另一套刀轴机构20的所述刀轴23上时，所述雌刀102位于所述其中一套刀轴机构10的所述刀轴13上；
17.并且，在每根所述刀轴（13、23）上所述雄刀101和所述雌刀102依次交替设置；
18.两所述左侧轴承座（21、11）之间夹设有第一弹性块30，所述第一弹性块30固定在所述左侧轴承座11的外壁上；
19.两个所述右侧轴承座（22、12）之间设有第二弹性块40，所述第二弹性块40固定在所述右侧轴承座12的外壁上。
20.工作时，两套所述刀轴机构（10、20）之间相互靠近，并带动所述雄刀101与所述雌刀102相互靠近并进行剪切配合，从而实现对待切有色金属片材进行分切；完成分切作业之
后，两套所述刀轴机构（10、20）之间相互远离。
21.本实用新型的所述第一弹性块30和第二弹性块40的设置，能够减小所述刀轴23在前后方向上运行时的径向跳动，提高带材剪切质量，减少毛刺或褶皱的产生。
22.当然，本实用新型的所述剪切结构100的数量并不限于附图中的五个，其也可以为一～四个或多于五个。所述第一弹性块30或所述第二弹性块40的形状和数量均不限于附图中的具体形状（方形）和具体数量（1个），其均可以根据需要对形状和数量进行调整。
23.优选的，（所述第一弹性块30在前后方向上的宽度d）-（在所述雄刀101与所述雌刀102剪切配合时所述前、后侧的两轴承座（21、11）在前后方向上的距离d）= 1～2mm。同时，（所述第二弹性块40在前后方向上的宽度d’）-（在所述雄刀101与所述雌刀102剪切配合时所述前、后侧的两轴承座（22、12）在前后方向上的距离d’）= 1～2mm。
24.优选的，结合图1和图2，每个所述剪切结构100中的所述雄刀101与所述雌刀102之间存在轴向侧隙50，所述轴向侧隙50的宽度l/待切有色金属片材的厚度控制在5%～10%。
25.优选的，如图1所示，所述雄刀101和所述雌刀102均为圆盘刀，每个所述刀轴（13、23）均其中一轴端设置固定轴封60、另一轴端设置液压螺母70进行锁紧，可以提供更大的均衡的预紧力防止刀轴运行时剪切结构的轴向松动。
26.优选的，如图1所示，所述的其中一套所述刀轴机构10固定设置，所述的另一套刀轴机构20的背离所述其中一套刀轴机构10的一侧设置有能够驱动所述另一套刀轴机构20在前后方向上做往复运动的前后往复驱动机构。当然，本实用新型的两套所述刀轴机构10也可以均能够在前后方向上做往复运动。如图1所示，所述前后往复驱动机构包括位于所述另一套刀轴机构20的所述左侧轴承座21的侧方并能够驱动其在前后方向上做往复运动的一套丝杆螺母机构81和位于所述另一套刀轴机构20的所述右侧轴承座22的侧方并能够驱动其在前后方向上做往复运动的另一套丝杆螺母机构82。当然，本实用新型的所述前后往复驱动机构也可以采用其他现有的能够实现往复运动（例如油缸、气缸等）加精确定位的机构。
27.本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。