一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及导杆加工技术领域，具体涉及一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置。


背景技术：

2.导杆是机构中与另一运动构件组成移动的副构件，导杆机构是连架杆中至少有一个构件为导杆的平面四杆机构。
3.目前的导杆在生产的过程中，需要对其进行定位孔打孔，现在一般是人工手持进行打孔加工，由于导杆为圆柱体，因此在手持打孔的过程中，容易造成偏移，造成定位孔位置偏移，使得导杆的良品率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，用于解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，包括机体，所述机体顶部开设有导杆槽，所述机体靠近导杆槽的相反两侧内槽均开设有板槽，所述机体靠近板槽的下方内槽壁开设有两个滑槽，所述滑槽内槽啮合且滑动连接有滑块，所述滑块顶部焊接连接有推板，所述推板相对导杆槽的一侧焊接连接有推杆，所述推杆另一端与导杆槽的内槽壁贯穿且滑动连接，所述推杆靠近导杆槽的一端固定连接有弧板，所述导杆槽顶部开口处滑动设有定位板，所述定位板中心贯穿开设有定位孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内槽转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端与滑块贯穿且螺纹连接，所述机体靠近正反螺纹杆的一端内槽开设有转槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转槽内壁转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿机体侧壁连接有电机，所述电机与机体侧壁螺栓连接，所述正反螺纹杆与转槽贯穿且转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆与正反螺纹杆靠近转槽的一端相对位置均焊接连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧板相对的内弧一侧表面均粘连连接有一层防滑层，所述防滑层为表面设有防护凸点的胶体制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板相反两侧固定连接有滑板，所述导杆槽相对滑板的两侧内槽开设有移动槽，所述滑板与移动槽啮合且滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动槽内槽的上下两侧设有限位槽，所述限位槽内插拔连接有限位杆，所述限位杆与滑板贯穿插接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.通过将不同尺寸的导杆进行固定夹持，无需人工手持打孔，进而使得打孔的过程更加的稳定，减少打孔过程发生偏移的问题，提升加工的稳定和品质，提升产品生产的效率和品质；通过在导杆上方设置可移动预设点位的定位结构，进而方便对导杆不同位置直接进行定位打孔，降低人工手动定位的工作量，提升生产加工的效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的正剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的俯剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型图2的a处放大结构示意图。
20.图中：1、机体；2、导杆槽；3、板槽；4、滑槽；5、滑块；6、推板；7、推杆；8、弧板；9、定位板；10、定位孔；11、正反螺纹杆；12、转槽；13、转杆；14、电机；15、齿轮；16、防滑层；17、滑板；18、移动槽；19、限位槽；20、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，包括机体1，机体1顶部开设有导杆槽2，机体1靠近导杆槽2的相反两侧内槽均开设有板槽3，机体1靠近板槽3的下方内槽壁开设有两个滑槽4，滑槽4内槽啮合且滑动连接有滑块5，滑块5顶部焊接连接有推板6，推板6相对导杆槽2的一侧焊接连接有推杆7，推杆7另一端与导杆槽2的内槽壁贯穿且滑动连接，推杆7靠近导杆槽2的一端固定连接有弧板8，导杆槽2顶部开口处滑动设有定位板9，定位板9中心贯穿开设有定位孔10，通过将导杆进行夹持打孔，进而提升加工的稳定，减少发生偏移造成打孔位置偏移的问题发生，保证产品的良品率。
23.其中，机体1靠近滑槽4的一侧内插壁开设有转槽12，机体1靠近转槽12的一端外壁螺栓连接有电机14，电机14输出端设有转杆13，转杆13与转槽12的内壁转动连接，转杆13相对滑槽4的位置焊接连接有齿轮15，转杆13通过齿轮15啮合传动连接有正反螺纹杆11，正反螺纹杆11转动连接于滑槽4内槽壁，两个弧板8相对的内弧一侧表面均粘连连接有一层防滑层16，通过自动的传动结构，能够更加高效快捷的进行导杆的固定，进而使得导杆加工的过程更加的稳定和打孔的准确，提升产品的加工品质。
24.其中，导杆槽2相对定位板9的相对内壁开设有移动槽18，移动槽18啮合且滑动连接有滑板17，滑板17固定连接于定位板9相对两侧，移动槽18内槽的上下设有限位槽19，限位槽19贯穿滑板17插拔连接有限位杆20，通过预设位置的限位结构进行滑动调节定位板9，进而方便进行定位打孔，提升打孔的便利和效率。
25.具体的，本实用新型使用时，首先将导杆放入到导杆槽2内的两个弧板8之间，之后打开电机14带动转杆13在转槽12转动，随后转杆13通过齿轮15带动正反螺纹杆11在滑槽4内转动，随后正反螺纹杆11带动滑块5滑动，此时推板6向中间位置移动，之后推杆7推动弧板8将导杆夹紧即可完成固定，之后通过滑板17在移动槽18内滑动，之后通过限位杆20插接到相对的限位槽19内完成定位板9的固定，之后通过定位孔10插入打孔设备对导杆进行定位打孔即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部开设有导杆槽(2)，所述机体(1)靠近导杆槽(2)的相反两侧内槽均开设有板槽(3)，所述机体(1)靠近板槽(3)的下方内槽壁开设有两个滑槽(4)，所述滑槽(4)内槽啮合且滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)顶部焊接连接有推板(6)，所述推板(6)相对导杆槽(2)的一侧焊接连接有推杆(7)，所述推杆(7)另一端与导杆槽(2)的内槽壁贯穿且滑动连接，所述推杆(7)靠近导杆槽(2)的一端固定连接有弧板(8)，所述导杆槽(2)顶部开口处滑动设有定位板(9)，所述定位板(9)中心贯穿开设有定位孔(10)。2.如权利要求1所述的一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，其特征在于，所述滑槽(4)内槽转动连接有正反螺纹杆(11)，所述正反螺纹杆(11)的两端与滑块(5)贯穿且螺纹连接，所述机体(1)靠近正反螺纹杆(11)的一端内槽开设有转槽(12)。3.如权利要求2所述的一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，其特征在于，所述转槽(12)内壁转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)一端贯穿机体(1)侧壁连接有电机(14)，所述电机(14)与机体(1)侧壁螺栓连接，所述正反螺纹杆(11)与转槽(12)贯穿且转动连接。4.如权利要求3所述的一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，其特征在于，所述转杆(13)与正反螺纹杆(11)靠近转槽(12)的一端相对位置均焊接连接有齿轮(15)，两个所述齿轮(15)相互啮合连接。5.如权利要求1所述的一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，其特征在于，两个所述弧板(8)相对的内弧一侧表面均粘连连接有一层防滑层(16)，所述防滑层(16)为表面设有防护凸点的胶体制成。6.如权利要求1所述的一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，其特征在于，所述定位板(9)相反两侧固定连接有滑板(17)，所述导杆槽(2)相对滑板(17)的两侧内槽开设有移动槽(18)，所述滑板(17)与移动槽(18)啮合且滑动连接。7.如权利要求6所述的一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，其特征在于，所述移动槽(18)内槽的上下两侧设有限位槽(19)，所述限位槽(19)内插拔连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)与滑板(17)贯穿插接。

技术总结
本实用新型公开了一种光刻机导杆定位孔加工辅助装置，包括机体，机体顶部开设有导杆槽，机体靠近导杆槽的相反两侧内槽均开设有板槽，机体靠近板槽的下方内槽壁开设有两个滑槽，滑槽内槽啮合且滑动连接有滑块，滑块顶部焊接连接有推板，推板相对导杆槽的一侧焊接连接有推杆，推杆另一端与导杆槽的内槽壁贯穿且滑动连接，推杆靠近导杆槽的一端固定连接有弧板，导杆槽顶部开口处滑动设有定位板，定位板中心贯穿开设有定位孔，本实用新型具有以下优点：通过将不同尺寸的导杆进行固定夹持，无需人工手持打孔，进而使得打孔的过程更加的稳定，减少打孔过程发生偏移的问题，提升加工的稳定和品质，提升产品生产的效率和品质。提升产品生产的效率和品质。提升产品生产的效率和品质。


技术研发人员：杭文伟 曹国兴 曹军
受保护的技术使用者：江苏新合益机械有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/4