一种高效能连续式七室真空钎焊炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效能连续式七室真空钎焊炉，属于真空钎焊炉技术领域。


背景技术：

2.钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，适用于批量生产的中小型不锈钢零件(餐具、刀具、五金等)，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火，随着科技的发展，出现高效能连续式七室真空钎焊炉，钎焊与上下料为一体，现有用于钎焊的下料端，采用人工收集并整理的方式，长时间消耗过多工作人员的体力，使得工作效率降低的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效能连续式七室真空钎焊炉，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效能连续式七室真空钎焊炉，包括安装底座，所述安装底座顶面从前到后依次设置有存储机构、接料箱与钎焊炉本体，所述接料箱内挖设有凹槽，所述凹槽延伸至接料箱前表面，且所述凹槽顶面连通有接料口，所述凹槽内腔三侧分别设置有电动式调节机构，相对的两个所述电动式调节机构之间设置有接料板，位于后侧的所述电动式调节机构输出端设置有推料机构。
5.进一步的，所述存储机构包括存储箱、存储槽、隔板与分隔槽，所述存储箱设置于安装底座顶面，所述存储箱内挖设有存储槽，所述存储槽内等距设置有隔板，且所述存储槽内通过隔板形成多个分隔槽。
6.进一步的，所述电动式调节机构包括长条滑槽、安装套筒、电液推杆与滑动块，所述长条滑槽分别挖设于凹槽内腔三侧，所述长条滑槽底面设置有安装套筒，所述安装套筒顶面设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有滑动块。
7.进一步的，所述滑动块滑动设置于长条滑槽内，且所述接料板设置于相对的两个所述滑动块之间。
8.进一步的，所述推料机构包括安装板、电动式推料杆与推料板，所述安装板设置于位于后侧的所述滑动块顶面，所述安装板前表面设置有电动式推料杆，所述电动式推料杆输出端设置有推料板。
9.进一步的，所述推料板前表面设置有防滑纹理，所述电动式推料杆与电液推杆均通过电性连接外部电源。
10.本实用新型的有益效果是：
11.设置的电动式调节机构与其内部包括的部件，与设置的接料板以及推料机构相协助配合，在推料与接料端均采用电液推杆作为输出的中枢，并通过滑动的调节方式，将加工好的原料进行输送与推送，并与设置的存储机构相协助配合，自动化的将加工好的原料依次有序的输送至分隔槽内，与科技技术相结合，有效的代替人工，提高了工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型一种高效能连续式七室真空钎焊炉的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种高效能连续式七室真空钎焊炉的存储机构与接料箱的拆分图；
15.图3是本实用新型一种高效能连续式七室真空钎焊炉的b处放大图；
16.图4是本实用新型一种高效能连续式七室真空钎焊炉的a处放大图；
17.图中标号：1、安装底座；2、存储机构；3、接料箱；4、钎焊炉本体；5、凹槽；6、接料口；7、电动式调节机构；8、接料板；9、推料机构；10、存储箱；11、存储槽；12、隔板；13、分隔槽；14、长条滑槽；15、安装套筒；16、电液推杆；17、滑动块；18、安装板；19、电动式推料杆；20、推料板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座1，所述安装底座1顶面从前到后依次设置有存储机构2、接料箱3与钎焊炉本体4，所述接料箱3内挖设有凹槽5，所述凹槽5延伸至接料箱3前表面，且所述凹槽5顶面连通有接料口6，所述凹槽5内腔三侧分别设置有电动式调节机构7，相对的两个所述电动式调节机构7之间设置有接料板8，位于后侧的所述电动式调节机构7输出端设置有推料机构9。
20.更具体而言，所述存储机构2包括存储箱10、存储槽11、隔板12与分隔槽13，所述存储箱10设置于安装底座1顶面，所述存储箱10内挖设有存储槽11，所述存储槽11内等距设置有隔板12，且所述存储槽11内通过隔板12形成多个分隔槽13。
21.需要说明的是：原料推至分隔槽13，且依次推送至从上到下的分隔槽13内。
22.更具体而言，所述电动式调节机构7包括长条滑槽14、安装套筒15、电液推杆16与滑动块17，所述长条滑槽14分别挖设于凹槽5内腔三侧，所述长条滑槽14底面设置有安装套筒15，所述安装套筒15顶面设置有电液推杆16，所述电液推杆16输出端设置有滑动块17。
23.需要说明的是：所述滑动块17滑动设置于长条滑槽14内，且所述接料板8设置于相对的两个所述滑动块17之间，相邻的两个滑动块17带着接料板8与其上的原料下移，同时后侧的电液推杆16同步下移，并通过滑动块17带着推料机构9下移。
24.更具体而言，所述推料机构9包括安装板18、电动式推料杆19与推料板20，所述安装板18设置于位于后侧的所述滑动块17顶面，所述安装板18前表面设置有电动式推料杆19，所述电动式推料杆19输出端设置有推料板20。
25.需要说明的是：所述推料板20前表面设置有防滑纹理，所述电动式推料杆19与电液推杆16均通过电性连接外部电源，电动式推料杆19带着推料板20位移，将原料推至分隔槽13。
26.本实用新型工作原理：首先钎焊炉本体4加工好的原料通过倾斜式下料板将原料输送至接料板8上，两侧的电液推杆16带着滑动块17长条滑槽14内滑动，相邻的两个滑动块17带着接料板8与其上的原料下移，同时后侧的电液推杆16同步下移，并通过滑动块17带着推料机构9下移，然后电动式推料杆19带着推料板20位移，将原料推至分隔槽13，且依次推送至从上到下的分隔槽13内。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高效能连续式七室真空钎焊炉，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶面从前到后依次设置有存储机构(2)、接料箱(3)与钎焊炉本体(4)，所述接料箱(3)内挖设有凹槽(5)，所述凹槽(5)延伸至接料箱(3)前表面，且所述凹槽(5)顶面连通有接料口(6)，所述凹槽(5)内腔三侧分别设置有电动式调节机构(7)，相对的两个所述电动式调节机构(7)之间设置有接料板(8)，位于后侧的所述电动式调节机构(7)输出端设置有推料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效能连续式七室真空钎焊炉，其特征在于：所述存储机构(2)包括存储箱(10)、存储槽(11)、隔板(12)与分隔槽(13)，所述存储箱(10)设置于安装底座(1)顶面，所述存储箱(10)内挖设有存储槽(11)，所述存储槽(11)内等距设置有隔板(12)，且所述存储槽(11)内通过隔板(12)形成多个分隔槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种高效能连续式七室真空钎焊炉，其特征在于：所述电动式调节机构(7)包括长条滑槽(14)、安装套筒(15)、电液推杆(16)与滑动块(17)，所述长条滑槽(14)分别挖设于凹槽(5)内腔三侧，所述长条滑槽(14)底面设置有安装套筒(15)，所述安装套筒(15)顶面设置有电液推杆(16)，所述电液推杆(16)输出端设置有滑动块(17)。4.根据权利要求3所述的一种高效能连续式七室真空钎焊炉，其特征在于：所述滑动块(17)滑动设置于长条滑槽(14)内，且所述接料板(8)设置于相对的两个所述滑动块(17)之间。5.根据权利要求4所述的一种高效能连续式七室真空钎焊炉，其特征在于：所述推料机构(9)包括安装板(18)、电动式推料杆(19)与推料板(20)，所述安装板(18)设置于位于后侧的所述滑动块(17)顶面，所述安装板(18)前表面设置有电动式推料杆(19)，所述电动式推料杆(19)输出端设置有推料板(20)。6.根据权利要求5所述的一种高效能连续式七室真空钎焊炉，其特征在于：所述推料板(20)前表面设置有防滑纹理，所述电动式推料杆(19)与电液推杆(16)均通过电性连接外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种高效能连续式七室真空钎焊炉，包括安装底座，所述安装底座顶面从前到后依次设置有存储机构、接料箱与钎焊炉本体，所述接料箱内挖设有凹槽，所述凹槽延伸至接料箱前表面，且所述凹槽顶面连通有接料口，所述凹槽内腔三侧分别设置有电动式调节机构，相对的两个所述电动式调节机构之间设置有接料板，位于后侧的所述电动式调节机构输出端设置有推料机构，在推料与接料端均采用电液推杆作为输出的中枢，并通过滑动的调节方式，将加工好的原料进行输送与推送，并与设置的存储机构相协助配合，自动化的将加工好的原料依次有序的输送至分隔槽内，与科技技术相结合，有效的代替人工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：刘红星
受保护的技术使用者：苏州楚翰真空科技有限公司
技术研发日：2022.04.30
技术公布日：2022/10/4