裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种裁切机。


背景技术：

2.裁切机用于将条形物料切割为若干个指定长度的工件，在切割形成工件的头部后会形成废料，例如，在来料中，来料进入切割工位的初始端与工件的头部切割线之间，或后一个工件的头部切割线与加工前一工件所形成的尾部切割线之间的部分。目前裁切机的方案普遍存在在沿来料方向上，依次排布的两组切刀组之间产生的废料无法排出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种裁切机，能够实现废料的回收收集。
4.本实用新型实施例提供一种裁切机，包括机台、第一切割组件、第二切割组件和排料组件，其中：
5.所述机台上设置有切割工位；
6.所述第一切割组件设置于所述切割工位的首端；
7.所述第二切割组件设置于所述切割工位的末端；
8.所述排料组件设置在所述切割工位的下方，用于对切割条形物料所形成的废料进行收集。
9.根据本实用新型实施例提供的裁切机，至少具有如下有益效果：通过在切割工位的下方设置排料组件，也即设置在第一切割组件和第二切割组件之间，当第一切割组件对条形物料进行切割形成工件的头部后，切割形成的废料正好位于第一切割组件和第二切割组件之间，也即位于排料组件的上方，使得切割形成的废料能够自动掉入排料组件中，实现废料的回收收集；另外，当第二切割组件对条形物料切割出工件的尾部之后，工件位于切割工位的后方，因此切割形成的工件不会落入到排料组件中。
10.在上述的裁切机中，所述排料组件包括设置于所述切割工位的下方的料斗和与所述料斗连接的排料槽。
11.通过设置料斗和排料槽，料斗具有较大的开口，便于收集切割形成的废料，排料槽则可以将料斗收集的废料导向指定位置，从而将废料集中起来。
12.在上述的裁切机中，所述排料槽倾斜设置，所述排料组件还包括设置在所述排料槽的出口处的回收槽。
13.倾斜设置的排料槽，可以使得掉落到排料槽中的废料可以在重力的作用沿着排料槽掉落；排料槽的出口处设置回收槽，能够将料集中收集起来，然后统一回收处理。
14.在上述的裁切机中，所述第一切割组件包括用于对条形物料的侧面进行切割的第一切刀和用于带动所述第一切刀在水平方向上发生位移的第一驱动装置；所述第二切割组件包括用于对条形物料的侧面进行切割的第二切刀和用于带动所述第二切刀在水平方向
上发生位移的第二驱动装置；所述裁切机还包括顶部切割组件，所述顶部切割组件设置于所述切割工位的上方，包括用于对所述条形物料的上端面进行切割的顶部切刀和用于带动所述顶部切刀升降的升降驱动装置。
15.通过在机台上分别设置顶部切割组件、第一切割组件和第二切割组件，当条形物料送入切割工位后，由顶部切割组件的顶部切刀和第一切割组件的第一切刀对条形物料的上端面和侧面进行切割，切割出工件的头部；再由顶部切割组件的顶部切刀和第二切割组件的第二切刀对条形物料的上端面和侧面进行切割，切割出工件的尾部；因此在切割工件的头部和尾部时，均可以先切割上端面，再切割侧面，使得即便是需要切割出异形工件，也不会导致工件变形。
16.在上述的裁切机中，还包括设置在所述切割工位用于对所述条形物料进行支撑的支撑板，所述支撑板与所述条形物料的底部凹槽匹配。
17.在切割工位设置支撑板，支撑板与条形物料的底部凹槽匹配，使得条形物料被输送到切割工位时，条形物料可以套设在支撑板上，从而在切割时可以对条形物料有较好的支撑，条形物料不易发生变形。
18.在上述的裁切机中，所述第一切刀和所述第二切刀为异型切刀；所述支撑板设置有限位槽，所述限位槽的两端的形状分别与所述第一切刀的刀刃形状、所述第二切刀的刀刃形状匹配。
19.异型切刀能够实现不同形状的工件的切割需求；支撑板上设置有限位槽，并且限位槽的两端的形状分别与第一切刀的刀刃形状、第二切刀的刀刃形状匹配，使得第一切刀、第二切刀对条形物料进行切割时，可以贴合限位槽的端部进行切割，支撑板能够对第一切刀、第二切刀在条形物料上切割出来的切割线进行支撑，条形物料不易发生变形。
20.在上述的裁切机中，所述机台还设置有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件包括纵向导轨和物料夹块，所述物料夹块适于夹持所述条形物料，所述物料夹块与所述纵向导轨滑动配合，所述物料夹块适于通过沿纵向导轨长度方向滑动以将所述条形物料输送至所述切割工位。
21.通过在机台上设置纵向驱动组件，条形物料放置在物料夹块上，物料夹块沿着纵向导轨运动，从而实现将条形物料往切割工位输送。
22.在上述的裁切机中，所述机台上还设置有横向驱动组件，所述纵向驱动组件设置有两个，两个所述纵向驱动组件设置于所述横向驱动组件，所述横向驱动组件适于驱动所述纵向驱动组件在垂直于所述纵向导轨长度方向的方向上发生位移。
23.通过设置两个纵向驱动组件，当其中一个往切割工位输送条形物料进行切割时，工作人员可以在另一个纵向驱动组件进行上料，将待切割的条形物料安装到该纵向驱动组件的物料夹块上；一个条形物料切割完成后，两个纵向驱动组件同时在横向驱动组件上移动，使得已上料的纵向驱动组件对准切割工位，继续输送条形物料进行切割，没有条形物料的纵向驱动组件则移动到旁边，便于工作人员进行上料。该结构设计无需在完成一个条形物料的切割后停机等待工作人员上料，能够有利于提高生产效率。
24.在上述的裁切机中，所述机台上还设置有用于对所述条形物料的顶部孔洞进行测量的检测单元，所述纵向驱动组件根据所述检测单元检测的顶部孔洞确定所述条形物料的头部切割位置，将所述条形物料输送至所述切割工位。
25.在机台上设置检测单元对条形物料的顶部孔洞进行测量，从而可以确定条形物料的某一顶部孔洞的位置，以该顶部孔洞为依据，进而确定工件的头部或者尾部的切割位置；还可以通过识别同一位置的顶部孔洞作为参考，从而使得每个工件的顶部孔洞的布局一致。
26.在上述的裁切机中，所述切割工位的首端为靠近所述条形物料来料的一端，所述第一切刀用于对条形物料的头部的侧面进行切割；所述切割工位的末端为远离所述条形物料来料的一端，所述第二切刀用于对条形物料的尾部的侧面进行切割。
27.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
28.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
30.图1是本实用新型实施例提供的条形物料的切割示意图；
31.图2是本实用新型实施例提供的裁切机的结构示意图；
32.图3是图2的a处放大图；
33.图4是本实用新型实施例提供的裁切机的排料组件的结构示意图。
具体实施方式
34.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型实施例提供一种裁切机，能够实现废料的回收收集。
38.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
39.参照图2、图3和图4，本实用新型的实施例提供裁切机，包括机台100、第一切割组件 300、第二切割组件400和排料组件1000，其中：
40.机台100用作支撑，机台100上设置有用于对条形物料500进行切割的切割工位；
41.第一切割组件300设置于切割工位的首端；
42.第二切割组件400设置于切割工位的末端；
43.排料组件1000设置在切割工位的下方，用于对切割条形物料500所形成的废料进行收集。
44.根据本实用新型实施例提供的裁切机，通过在切割工位的下方设置排料组件1000，也即设置在第一切割组件300和第二切割组件400之间，当第一切割组件300对条形物料500进行切割形成工件的头部后，切割形成的废料正好位于第一切割组件300和第二切割组件400 之间，也即位于排料组件1000的上方，使得切割形成的废料能够自动掉入排料组件1000中，实现废料的回收收集；另外，当第二切割组件400对条形物料500切割出工件的尾部之后，工件位于切割工位的后方，因此切割形成的工件不会落入到排料组件1000中。
45.需要说明的是，切割工位的首端的第一切割组件300，对条形物料500进行切割时，既可以从水平方向推进实现切割，也可以从竖直方向推进实现切割，即，既可以通过带动切刀从侧边水平移动对条形物料500进行切割，也可以通过带动切刀从顶部往下移动对条形物料 500进行切割；同理，切割工位的末端的第二切割组件400，对条形物料500进行切割时，既可以从水平方向推进实现切割，也可以从竖直方向推进实现切割，即，既可以通过带动切刀从侧边水平移动对条形物料500进行切割，也可以通过带动切刀从顶部往下移动对条形物料 500进行切割。
46.参照图4，在上述的裁切机中，排料组件1000包括设置于切割工位的下方的料斗1010 和与料斗1010连接的排料槽1020。
47.通过设置料斗1010和排料槽1020，料斗1010具有较大的开口，便于收集切割形成的废料，排料槽1020则可以将料斗1010收集的废料导向指定位置，从而将废料集中起来。
48.参照图4，在上述的裁切机中，排料槽1020倾斜设置，排料组件1000还包括设置在排料槽1020的出口处的回收槽1030。
49.倾斜设置的排料槽1020，可以使得掉落到排料槽1020中的废料可以在重力的作用沿着排料槽1020掉落；排料槽1020的出口处设置回收槽1030，能够将料集中收集起来，然后统一回收处理。
50.参照图2和图3，在上述的裁切机中，第一切割组件300包括用于对条形物料500的侧面进行切割的第一切刀310和用于带动第一切刀310在水平方向上发生位移的第一驱动装置 320；第二切割组件400包括用于对条形物料500的侧面进行切割的第二切刀410和用于带动第二切刀410在水平方向上发生位移的第二驱动装置420；裁切机还包括顶部切割组件200，顶部切割组件200设置于切割工位的上方，包括用于对条形物料500的上端面进行切割的顶部切刀210和用于带动顶部切刀210升降的升降驱动装置220。
51.通过在机台100上分别设置顶部切割组件200、第一切割组件300和第二切割组件400，当条形物料500送入切割工位后，由顶部切割组件200的顶部切刀210和第一切割组件300 的第一切刀310对条形物料500的上端面和侧面进行切割，切割出工件的头部；再由顶部切割组件200的顶部切刀210和第二切割组件400的第二切刀410对条形物料500的上端面和侧面进行切割，切割出工件的尾部；因此在切割工件的头部和尾部时，均可以先切割上端面，再切割侧面，使得即便是需要切割出异形工件，也不会导致工件变形。对条形物料的切割示意图参照图1所示。
52.参照图2和图3，在上述的裁切机中，还包括设置在切割工位用于对条形物料500进行支撑的支撑板600，支撑板600与条形物料500的底部凹槽匹配。
53.在切割工位设置支撑板600，支撑板600与条形物料500的底部凹槽匹配，使得条形物料500被输送到切割工位时，条形物料500可以套设在支撑板600上，从而在切割时可以对条形物料500有较好的支撑，条形物料500不易发生变形。
54.参照图2和图3，在上述的裁切机中，第一切刀310和第二切刀410为异型切刀；支撑板600设置有限位槽610，限位槽610的两端的形状分别与第一切刀310的刀刃形状、第二切刀410的刀刃形状匹配。
55.异型切刀能够实现不同形状的工件的切割需求；支撑板600上设置有限位槽610，并且限位槽610的两端的形状分别与第一切刀310的刀刃形状、第二切刀410的刀刃形状匹配，使得第一切刀310、第二切刀410对条形物料500进行切割时，可以贴合限位槽610的端部进行切割，支撑板610能够对第一切刀310、第二切刀410在条形物料500上切割出来的切割线进行支撑，条形物料500不易发生变形。
56.参照图2和图3，在上述的裁切机中，机台100还设置有纵向驱动组件700，纵向驱动组件700包括纵向导轨710和物料夹块720，物料夹块720适于夹持条形物料500，物料夹块 720与纵向导轨710滑动配合，物料夹块720适于通过沿纵向导轨710长度方向滑动以将条形物料500输送至切割工位。
57.通过在机台100上设置纵向驱动组件700，条形物料500放置在物料夹块720上，物料夹块720沿着纵向导轨710运动，从而实现将条形物料500往切割工位输送。
58.参照图2和图3，在上述的裁切机中，机台100上还设置有横向驱动组件800，纵向驱动组件700设置有两个，两个纵向驱动组件700设置于横向驱动组件800，横向驱动组件800 适于驱动纵向驱动组件700在垂直于纵向导轨710长度方向的方向上发生位移。
59.通过设置两个纵向驱动组件700，当其中一个往切割工位输送条形物料500进行切割时，工作人员可以在另一个纵向驱动组件700进行上料，将待切割的条形物料500安装到该纵向驱动组件700的物料夹块720上；一个条形物料500切割完成后，两个纵向驱动组件700同时在横向驱动组件800上移动，使得已上料的纵向驱动组件700对准切割工位，继续输送条形物料500进行切割，没有条形物料500的纵向驱动组件700则移动到旁边，便于工作人员进行上料。该结构设计无需在完成一个条形物料500的切割后停机等待工作人员上料，能够有利于提高生产效率。
60.参照图2和图3，在上述的裁切机中，机台100上还设置有用于对条形物料500的顶部孔洞进行测量的检测单元900，纵向驱动组件700根据检测单元900检测的顶部孔洞确定条形物料500的头部切割位置，将条形物料500输送至切割工位。
61.在机台100上设置检测单元900对条形物料500的顶部孔洞进行测量，从而可以确定条形物料500的某一顶部孔洞的位置，以该顶部孔洞为依据，进而确定工件的头部或者尾部的切割位置；还可以通过识别同一位置的顶部孔洞作为参考，从而使得每个工件的顶部孔洞的布局一致。
62.参照图2和图3，切割工位的首端为靠近条形物料500来料的一端，第一切刀310用于对条形物料500的头部的侧面进行切割；切割工位的末端为远离条形物料500来料的一端，第二切刀410用于对条形物料500的尾部的侧面进行切割。
63.可以理解的是，切割工位的首端为靠近条形物料500来料的一端，也即第一切割组件300 设置于靠近条形物料500来料的位置，第一切刀310和顶部切刀210在切割工位的首
端对条形物料500进行切割，切割出工件的头部；物料夹块720再将条形物料500输送至切割工位的末端，即远离条形物料500来料的一端，由第二切刀410和顶部切刀210切割出工件的尾部，切割完成后，切割出来的工件位于切割工位的一侧，即便工件的长度小于切割工位的长度，也不会在切割工位处发生掉落。
64.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。