便于加工齿形的花鼓锻造模具的制作方法

1.本实用新型花鼓加工模具技术领域，具体涉及一种便于加工齿形的花鼓锻造模具。


背景技术：

2.中央锁止(centre lock)花鼓的中央锁止齿形在进行加工时需要进行铣齿或插齿，加工成本高，因此急需一种成本低，便于加工中央锁止齿形的花鼓锻造模具。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提出一种便于加工齿形的花鼓锻造模具以解决上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.便于加工齿形的花鼓锻造模具，包括：
6.上模套，所述上模套内沿上下方向贯穿上模套开设有第一通孔，所述上模套的第一通孔的下部内壁上设有冲齿部，第一通孔内上部设有受压块，所述第一通孔内受压块的下方设有上模芯，所述上模芯的下部向下穿过冲齿部伸出上模套；
7.模仁，所述模仁位于所述上模套的下方，所述模仁内沿上下方向贯穿模仁开设有第二通孔，所述模仁顶面中部设有第一凹槽，所述第一凹槽与第二通孔的顶部相通；以及
8.下模子，所述所述下模子位于所述模仁的下方，下模子内沿上下方向贯穿下模子开设有第三通孔，所述第三通孔内固定有下模芯，所述下模芯的中上部向上穿出下模子伸至所述模仁的第二通孔内，所述下模芯的顶面中部设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第三通孔相通，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔位于同一竖向直线上。
9.优选的，所述下模子上左部和右部分别沿上下方向贯穿所述下模子开设有第一定位孔和第二定位孔。
10.优选的，所述第一通孔的下部呈喇叭状。
11.优选的，所述第二通孔的下部呈喇叭状。
12.采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型设有模仁、上模套、下模子、冲齿部等零部件，在使用时，上模套内的冲齿部在受压块及上模芯等零部件作用下可以加工花鼓且在花鼓上加工中央锁止齿形等齿形，与现有技术中的铣齿或插齿相比，本实用新型可以采用锻造工艺，即利用车床冲击受压块，并最终利用冲齿部在花鼓上加工出中央锁止齿形，结构简单，设计合理，加工成本低，便于加工出齿形；
14.(2)本实用新型下模子上左部和右部分别沿上下方向贯穿所述下模子开设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的设置便于固定下模子；
15.综上所述，本实用新型具有结构简单，设计合理，加工成本低，便于加工出齿形等优点。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的上模套的结构示意图；
18.图3是图2的仰视图；
19.图4是本实用新型需加工的圆形的铝棒材的结构示意图；
20.图5是本实用新型加工出的花鼓的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-3所示，在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的便于加工齿形的花鼓锻造模具，包括：
27.上模套1，所述上模套1内沿上下方向贯穿上模套1开设有第一通孔2，所述上模套1的第一通孔2的下部内壁上设有冲齿部3，第一通孔2内上部设有受压块4，所述第一通孔2内受压块4的下方设有上模芯5，所述上模芯5的下部向下穿过冲齿部3伸出上模套1；
28.模仁6，所述模仁6位于所述上模套1的下方，所述模仁6内沿上下方向贯穿模仁6开设有第二通孔，所述模仁6顶面中部设有第一凹槽，所述第一凹槽与第二通孔的顶部相通；以及
29.下模子7，所述所述下模子7位于所述模仁6的下方，下模子7内沿上下方向贯穿下模子7开设有第三通孔，所述第三通孔内固定有下模芯8，所述下模芯8的中上部向上穿出下模子7伸至所述模仁6的第二通孔内，所述下模芯8的顶面中部设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第三通孔相通，所述第一通孔2、第二通孔和第三通孔位于同一竖向直线上。
30.所述下模子7上左部和右部分别沿上下方向贯穿所述下模子7开设有第一定位孔12和第二定位孔9。
31.所述第一通孔2的下部呈喇叭状。
32.所述第二通孔的下部呈喇叭状。
33.本实用新型的具体使用过程如下：
34.本实用新型在使用时，先取如图3所示的圆形的铝棒材10，然后利用车床从铝棒材10的顶面及底面分别钻孔且钻成的两孔并不相通，然后将该圆形的铝棒材10放入模仁6内，然后组装好本实用新型的下模子7、上模套1，先将下模子7通过第一定位孔12和第二定位孔9固定在待加工位置，下模芯8固定在下模子7内，然后将模仁6放置在下模子7上且下模芯8的中上部向上插入该圆形的铝棒材10的底面的钻孔内，再将上模芯5和受压块4装入上模套1，再将上模套1放置在模仁6上，此时上模芯5的的下部向下穿过冲齿部3伸出上模套1伸至圆形的铝棒材10的顶面的钻孔内，然后利用冲压机台冲击受压块4，本实用新型的冲齿部3在圆形的铝棒材10上端冲出齿形，圆形的铝棒材10的上端部和下端部在上模芯5和下模芯8的作用下，分别在第一凹槽和第二凹槽内形成花鼓的上部的下部的形状，最终形成如图5所示的花鼓的锻胚11，然后再利用车床对该花鼓的锻胚11进一步加工，本实用新型的便于加工齿形的花鼓锻造模具采用锻造工艺将圆形的铝棒材10加工成花鼓的形状，且在花鼓上形成齿形，结构简单，设计合理，与现有技术中需要进行铣齿或插齿相比，采用本实用新型，加工成本低。
35.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.便于加工齿形的花鼓锻造模具，其特征在于，包括：上模套，所述上模套内沿上下方向贯穿上模套开设有第一通孔，所述上模套的第一通孔的下部内壁上设有冲齿部，第一通孔内上部设有受压块，所述第一通孔内受压块的下方设有上模芯，所述上模芯的下部向下穿过冲齿部伸出上模套；模仁，所述模仁位于所述上模套的下方，所述模仁内沿上下方向贯穿模仁开设有第二通孔，所述模仁顶面中部设有第一凹槽，所述第一凹槽与第二通孔的顶部相通；以及下模子，所述下模子位于所述模仁的下方，下模子内沿上下方向贯穿下模子开设有第三通孔，所述第三通孔内固定有下模芯，所述下模芯的中上部向上穿出下模子伸至所述模仁的第二通孔内，所述下模芯的顶面中部设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第三通孔相通，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔位于同一竖向直线上。2.根据权利要求1所述的便于加工齿形的花鼓锻造模具，其特征在于：所述下模子上左部和右部分别沿上下方向贯穿所述下模子开设有第一定位孔和第二定位孔。3.根据权利要求1所述的便于加工齿形的花鼓锻造模具，其特征在于：所述第一通孔的下部呈喇叭状。4.根据权利要求1所述的便于加工齿形的花鼓锻造模具，其特征在于：所述第二通孔的下部呈喇叭状。

技术总结
本实用新型公开了便于加工齿形的花鼓锻造模具，包括上模套、模仁和下模子，所述上模套内沿上下方向贯穿上模套开设有第一通孔，所述上模套的第一通孔的下部内壁上设有冲齿部，第一通孔内上部设有受压块，所述第一通孔内受压块的下方设有上模芯，所述上模芯的下部向下穿过冲齿部伸出上模套，所述模仁位于所述上模套的下方，所述模仁内沿上下方向贯穿模仁开设有第二通孔，所述模仁顶面中部设有第一凹槽，所述第一凹槽与第二通孔的顶部相通，所述所述下模子位于所述模仁的下方，下模子内沿上下方向贯穿下模子开设有第三通孔，所述第三通孔内固定有下模芯。本实用新型具有结构简单，设计合理，加工成本低，便于加工出齿形等优点。便于加工出齿形等优点。便于加工出齿形等优点。


技术研发人员：陈世伟 黄农线 温胜平 管远文 李永刚 冯尊义
受保护的技术使用者：久裕交通器材（深圳）有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/26