一种剪板加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板技术领域，具体为一种剪板加工用定位装置。


背景技术：

2.剪板在加工时需要用到定位装置，但现有的定位装置在定位待加工的物料时都是人工手动进行定位操作的，而人工手动进行操作的话其效率较为缓慢，并且还会对使用者的手部造成一定的潜在危险。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种剪板加工用定位装置，具备可以自动定位物料的优点，解决了现有的定位装置在定位待加工的物料时都是人工手动进行定位操作的，而人工手动进行操作的话其效率较为缓慢，并且还会对使用者的手部造成一定潜在危险的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板加工用定位装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定夹杆，所述底板顶部的左侧固定连接有调节盒，所述调节盒背面的左侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面右侧的底部固定连接有转销，所述转销的表面套接有活动杆，所述活动杆远离转销的一侧通过转轴活动连接有销轴一，所述销轴一的底部固定连接有传动板，所述传动板的左侧通过转轴活动连接有销轴二，所述销轴二的底部与调节盒的内壁固定连接，所述传动板正面的右侧固定连接有滑销，所述滑销的表面套接有传动框，所述传动框的右侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的底部固定连接有定位夹杆，所述定位夹杆的右侧贯穿至调节盒的右侧。
5.作为本实用新型优选的，所述微型电机的顶部与底部均固定连接有定位块，所述定位块的外侧与调节盒的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述调节盒内腔的顶部与底部均开设有滑轨，所述竖板的顶部与底部均滑动连接在滑轨的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述竖板右侧的顶部与底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与调节盒的内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述调节盒右侧的底部开设有杆槽，所述定位夹杆配合杆槽使用。
9.作为本实用新型优选的，所述传动框的正面开设有移槽，所述滑销的表面滑动连接在移槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、固定夹杆、调节盒、微型电机、圆盘、转销、活动杆、销轴一、传动板、销轴二、滑销、传动框、竖板和定位夹杆的配合使用，达到可以自动定位物料的效果，该剪板加工用定位装置，解决了现有的定位装置在定位待加工的物料时都是人工手
动进行定位操作的，而人工手动进行操作的话其效率较为缓慢，并且还会对使用者的手部造成一定潜在危险的问题。
12.2、本实用新型通过定位块的设置，能够使微型电机更加稳定的运作，同时起到了定位的效果。
13.3、本实用新型通过滑轨的设置，能够使竖板更加流畅的在移动，减少了调节盒与竖板之间的摩擦。
14.4、本实用新型通过弹簧的设置，能够使竖板更加稳定的移动，同时起到了减震的效果。
15.5、本实用新型通过杆槽的设置，能够使定位夹杆更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
16.6、本实用新型通过移槽的设置，能够使滑销更加稳定的移动，防止出现卡死的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型调节盒的正视剖视图；
19.图3为本实用新型结构图2中a处放大结构图
20.图4为本实用新型局部结构侧视图。
21.图中：1、底板；2、固定夹杆；3、调节盒；4、微型电机；5、圆盘；6、转销；7、活动杆；8、销轴一；9、传动板；10、销轴二；11、滑销；12、传动框；13、竖板；14、定位夹杆；15、定位块；16、滑轨；17、弹簧；18、杆槽；19、移槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种剪板加工用定位装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有固定夹杆2，底板1顶部的左侧固定连接有调节盒3，调节盒3背面的左侧固定连接有微型电机4，微型电机4的输出端固定连接有圆盘5，圆盘5正面右侧的底部固定连接有转销6，转销6的表面套接有活动杆7，活动杆7远离转销6的一侧通过转轴活动连接有销轴一8，销轴一8的底部固定连接有传动板9，传动板9的左侧通过转轴活动连接有销轴二10，销轴二10的底部与调节盒3的内壁固定连接，传动板9正面的右侧固定连接有滑销11，滑销11的表面套接有传动框12，传动框12的右侧固定连接有竖板13，竖板13右侧的底部固定连接有定位夹杆14，定位夹杆14的右侧贯穿至调节盒3的右侧。
24.参考图2，微型电机4的顶部与底部均固定连接有定位块15，定位块15的外侧与调节盒3的内壁固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位块15的设置，能够使微型电机4更加稳定的运作，同时起到了定位的效果。
26.参考图3，调节盒3内腔的顶部与底部均开设有滑轨16，竖板13的顶部与底部均滑动连接在滑轨16的内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑轨16的设置，能够使竖板13更加流畅的在移动，减少了调节盒3与竖板13之间的摩擦。
28.参考图3，竖板13右侧的顶部与底部均固定连接有弹簧17，弹簧17的右侧与调节盒3的内壁固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧17的设置，能够使竖板13更加稳定的移动，同时起到了减震的效果。
30.参考图3，调节盒3右侧的底部开设有杆槽18，定位夹杆14配合杆槽18使用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过杆槽18的设置，能够使定位夹杆14更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
32.参考图3，传动框12的正面开设有移槽19，滑销11的表面滑动连接在移槽19的内部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移槽19的设置，能够使滑销11更加稳定的移动，防止出现卡死的现象。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者启动微型电机4，微型电机4的输出端带动圆盘5旋转，圆盘5带动转销6旋转，转销6带动活动杆7的一端旋转，活动杆7的另一端带动销轴一8向下偏移，销轴一8带动传动板9向下偏移，传动板9带动滑销11向下偏移，滑销11带动传动框12向右侧移动，传动框12带动竖板13和定位夹杆14向右移动，使定位夹杆14配合固定夹杆2夹住物料，致使达到可以自动定位物料的效果。
35.综上所述：该剪板加工用定位装置，通过底板1、固定夹杆2、调节盒3、微型电机4、圆盘5、转销6、活动杆7、销轴一8、传动板9、销轴二10、滑销11、传动框12、竖板13和定位夹杆14的配合使用，达到可以自动定位物料的效果，该剪板加工用定位装置，解决了现有的定位装置在定位待加工的物料时都是人工手动进行定位操作的，而人工手动进行操作的话其效率较为缓慢，并且还会对使用者的手部造成一定潜在危险的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。