一种铝合金板材焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种铝合金板材焊接装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航天、汽车、机械制造中已大量应用，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展。
3.在对铝合金板材进行加工时，通常需要将两块铝合金板材焊接在一起，方便后期的使用，目前的铝合金板材焊接装置，一般不具备调节电焊枪位置的功能，需要通过不断调节铝合金板材的位置进行焊接，因此需要提供一种能够调节电焊枪位置，且能够将铝合金板材夹紧的铝合金板材焊接装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前的铝合金板材焊接装置，一般不具备调节电焊枪位置的功能，需要通过不断调节铝合金板材的位置进行焊接的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够调节电焊枪位置，且能够将铝合金板材夹紧的铝合金板材焊接装置。
5.本实用新型通过以下技术途径实现：一种铝合金板材焊接装置，包括：发电机，安装架顶部中间位置安装有发电机；连接线，发电机的输出端连接有连接线；电焊枪，连接线下端连接有电焊枪；限位杆，安装架下部前后两侧均左右对称固接有限位杆。
6.作为优选，还包括：导向块，安装架中部左侧固接有导向块；移动杆，导向块内滑动式设置有移动杆；固定套，导向块右端固接有固定套，电焊枪位于固定套内；连接套，安装架上部开有滑槽，滑槽内滑动式设置有连接套，连接线贯穿连接套。
7.作为优选，还包括：导向杆，四个限位杆上均匀间隔均滑动式设置有一组导向杆，三根导向杆为一组；夹杆，左侧的两组导向杆右侧均固接有夹杆，右侧的两组导向杆左侧均固接有夹杆；弹性件，夹杆与相近的限位杆之间连接有三个弹性件，弹性件套在导向杆上。
8.作为优选，还包括：限位套，安装架下部左右两侧中部均固接有限位套。
9.作为优选，还包括：限位块，连接套前后两侧均固接有限位块。
10.作为优选，弹性件为压缩弹簧。
11.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、本实用新型通过推拉移动杆，能够使电焊枪移动对铝合金板材进行焊接，进而实现了能够调节电焊枪位置的功能。
12.2、本实用新型通过将两块铝合金板材分别推入左右两侧相邻的夹杆之间，能够使夹杆将铝合金板材夹紧，进而实现了能够将铝合金板材夹紧的功能，防止焊接过程中铝合金板材轻易移动。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为限位套、导向块和移动杆等零部件的立体结构示意图。
15.图3为滑槽、连接套和限位块等零部件的立体剖视结构示意图。
16.图4为夹杆、导向杆和弹性件等零部件的立体结构示意图。
17.附图标号：1_安装架，2_发电机，201_连接线，202_电焊枪，3_限位杆，4_限位套，5_导向块，6_移动杆，7_固定套，8_滑槽，9_连接套，10_限位块，11_夹杆，12_导向杆，13_弹性件。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
19.实施例1
20.一种铝合金板材焊接装置，参阅图1所示，包括有安装架1、发电机2、连接线201、电焊枪202、限位杆3和限位套4，安装架1顶部中间位置安装有发电机2，发电机2的输出端连接有连接线201，连接线201下端连接有电焊枪202，安装架1下部前后两侧均左右对称通过螺栓连接的方式设置有限位杆3，安装架1下部左右两侧中部均通过焊接的方式设置有限位套4。
21.参阅图2和图3所示，还包括有导向块5、移动杆6、固定套7、连接套9和限位块10，安装架1中部左侧固接有导向块5，导向块5内滑动式设置有移动杆6，导向块5右端固接有固定套7，电焊枪202位于固定套7内，安装架1上部开有滑槽8，滑槽8内滑动式设置有连接套9，连接线201贯穿连接套9，连接套9前后两侧均固接有限位块10。
22.当要使用本装置时，工作人员将焊锡线的一端穿过两个限位套4，限位套4能够限制焊锡线的位置，使得电焊枪202的焊头与焊锡线接触，然后工作人员将两块铝合金板材分别放置于安装架1下部前后两侧，使得两块铝合金板材与焊锡线接触，随后工作人员启动发电机2，发电机2通过连接线201驱动电焊枪202焊头发热，工作人员通过推拉移动杆6，移动杆6带动固定套7移动，固定套7带动电焊枪202移动，同时电焊枪202拉动连接线201移动，连接线201带动连接套9移动，在限位块10的作用下能够防止连接套9与滑槽8脱离，电焊枪202焊头与焊锡线接触，使得焊锡线融化将两块铝合金板材焊接到一起，焊接完成后，工作人员将发电机2关闭，使得电焊枪202焊头停止发热，随后工作人员将焊接完成的铝合金板材取出，重复上述操作，能够再次对铝合金板材进行焊接。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有夹杆11、导向杆12和弹性件13，四个限位杆3上均匀间隔均滑动式设置有一组导向杆12，三根导向杆12为一组，左侧的两组导向杆12右侧均通过焊接的方式设置有夹杆11，右侧的两组导向杆12左侧均通过焊接的方式设置有夹杆11，夹杆11与相近的限位杆12之间连接有三个弹性件13，弹性件13套在导向杆12上，弹性件13为压缩弹簧，压缩弹簧能够更好地带动夹杆11移动复位。
25.工作人员将两块铝合金板材分别推入左右两侧相邻的夹杆11之间，使得两块铝合金板材与焊锡线接触，同时两块铝合金板材的左右两侧挤压夹杆11向外移动，随之弹性件13被压缩，夹杆11带动导向杆12向外移动，使得铝合金板材被夹紧，防止焊接过程中铝合金板材轻易移动，当焊接完成后，工作人员将铝合金板材向上移动取出，使得铝合金板材与夹杆11脱离接触，随之弹性件13复位带动夹杆11和导向杆12移动复位。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金板材焊接装置，其特征在于，包括：发电机(2)，安装架(1)顶部中间位置安装有发电机(2)；连接线(201)，发电机(2)的输出端连接有连接线(201)；电焊枪(202)，连接线(201)下端连接有电焊枪(202)；限位杆(3)，安装架(1)下部前后两侧均左右对称固接有限位杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材焊接装置，其特征在于，还包括：导向块(5)，安装架(1)中部左侧固接有导向块(5)；移动杆(6)，导向块(5)内滑动式设置有移动杆(6)；固定套(7)，导向块(5)右端固接有固定套(7)，电焊枪(202)位于固定套(7)内；连接套(9)，安装架(1)上部开有滑槽(8)，滑槽(8)内滑动式设置有连接套(9)，连接线(201)贯穿连接套(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金板材焊接装置，其特征在于，还包括：导向杆(12)，四个限位杆(3)上均匀间隔均滑动式设置有一组导向杆(12)，三根导向杆(12)为一组；夹杆(11)，左侧的两组导向杆(12)右侧均固接有夹杆(11)，右侧的两组导向杆(12)左侧均固接有夹杆(11)；弹性件(13)，夹杆(11)与相近的限位杆(3)之间连接有三个弹性件(13)，弹性件(13)套在导向杆(12)上。4.根据权利要求3所述的一种铝合金板材焊接装置，其特征在于，还包括：限位套(4)，安装架(1)下部左右两侧中部均固接有限位套(4)。5.根据权利要求4所述的一种铝合金板材焊接装置，其特征在于，还包括：限位块(10)，连接套(9)前后两侧均固接有限位块(10)。6.根据权利要求5所述的一种铝合金板材焊接装置，其特征在于，弹性件(13)为压缩弹簧。

技术总结
本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种铝合金板材焊接装置。本实用新型提供一种能够调节电焊枪位置，且能够将铝合金板材夹紧的铝合金板材焊接装置。本实用新型提供了这样一种铝合金板材焊接装置，包括：发电机，安装架顶部中间位置安装有发电机；连接线，发电机的输出端连接有连接线；电焊枪，连接线下端连接有电焊枪；限位杆，安装架下部前后两侧均左右对称固接有限位杆。本实用新型通过推拉移动杆，能够使电焊枪移动对铝合金板材进行焊接，进而实现了能够调节电焊枪位置的功能。实现了能够调节电焊枪位置的功能。实现了能够调节电焊枪位置的功能。


技术研发人员：刘清峰
受保护的技术使用者：山东掘金铝业有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/10/14