石墨坩埚反应釜法兰加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工线，具体说是石墨坩埚反应釜法兰加工生产线。


背景技术：

2.随着产业技术的进步发展，在机加工领域，特别是在石墨产品的机加工上，相对传统金属件的精度要求较高，现有的石墨坩埚反应釜釜盖法兰加工，如采用传统的金属盖体法兰加工方式，在多次卸装、定位、车削过程中，费时费力，易产生较大偏差影响整体加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种结构简单，自动化装卸，省时省力，夹装、定位、车削加工精度高的石墨坩埚反应釜法兰加工生产线。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种石墨坩埚反应釜法兰加工生产线，其特征在于：包括输送衍架、上料滑台、左加工机床、右加工机床、下料滑台，上料滑台、左加工机床、右加工机床、下料滑台由左至右依次设置在输送衍架下方，输送衍架的横梁上经滑轨导向连接输送滑座，输送滑座下接翻转机械手，所述上、下料滑台为前后方向的输送带结构，输送带上设置放置石墨坩埚反应釜釜盖的限位支撑座，所述左、右加工机床以输送衍架中心对称设置，左、右加工机床连体在一机座上，左、右加工机床包括驱动床身、机头座，驱动床身设置在机座上，驱动床身驱动连接机头座左右移动，机头座上朝中设置气动卡盘，机座还包括设置对应在左、右加工机床中间位置的加工座，加工座上设置加工床身，加工床身驱动连接刀架座，刀架座上设置刀排。
5.所述翻转机械手为气动翻转、气动卡爪结构。
6.所述限位支撑座上带有一圈限位石墨坩埚反应釜釜盖的限位柱。
7.所述驱动床身、加工床身均为电机经丝杆驱动进给结构。
8.所述机座还包括两分别设置对应在左、右加工机床相对朝中位置的左、右加工座，每个加工座上经加工床身，加工床身驱动连接刀架座，刀架座上设置刀排。
9.需要加工的石墨坩埚反应釜釜盖水平放置在上料滑台的限位支撑座上并限位柱限位，随上料滑台输送带输送至输送衍架横梁下方，输送滑座移动至其上通过翻转机械手吸合抓取，上升并移动至机座中间位置后下降送入左加工机床对应位置，此时旋转石墨坩埚反应釜釜盖为竖直状态，左加工机床的驱动床身在机座上带动机头座移动，使得机头座的气动卡盘对准至石墨坩埚反应釜釜盖并卡接，通过加工座上加工床身带动刀架座经刀排、刀具配合左加工机床机头座完成对石墨坩埚反应釜釜盖右侧结构的车削，车削完成后，右加工机床参照左加工机床朝左进给，由右加工机床夹头座的气动卡盘对完成车削的一侧进行卡夹，再次通过加工座上加工床身带动刀架座经刀排、刀具配合右加工机床机头座完成对石墨坩埚反应釜釜盖左侧结构的车削，一体完成石墨坩埚反应釜釜盖法兰结构的车削，无需多次卸装、定位夹装，车削完成后由翻转机械手参照抓取作业反向操作将加工好的
石墨坩埚反应釜釜盖水平放置到下料滑台上完成下料，自动化装卸，省时省力，夹装、定位、车削加工精度高。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型a-a视图；
12.图中：输送衍架1、输送滑座2、翻转机械手3、上料滑台4、限位支撑座5、限位柱6、机座7、左驱动床身8、左机头座9、左气动卡盘10、右驱动床身11、右机头座12、右气动卡盘13、加工座14、加工床身15、刀架座16、刀排17、下料滑台18、石墨坩埚反应釜釜盖19。
具体实施方式
13.以下结合附图作进一步说明。
14.图1-2所示：一种石墨坩埚反应釜法兰加工生产线，包括输送衍架1、输送滑座2、翻转机械手3、上料滑台4、限位支撑座5、限位柱6、机座7、左驱动床身8、左机头座9、左气动卡盘10、右驱动床身11、右机头座12、右气动卡盘13、加工座14、加工床身15、刀架座16、刀排17、下料滑台18。上料滑台4、左加工机床、右加工机床、下料滑台18由左至右依次设置在输送衍架1下方，输送衍架1的横梁上经滑轨导向连接输送滑座2，输送滑座下接翻转机械手3，上、下料滑台为前后方向的输送带结构，输送带上设置放置石墨坩埚反应釜釜盖19的限位支撑座5，限位支撑座5上带有一圈限位石墨坩埚反应釜釜盖的限位柱6；左、右加工机床以输送衍架中心对称设置，左、右加工机床连体在一机座7上，左加工机床包括左驱动床身8、左机头座9，左驱动床身设置在机座上，左驱动床身驱动连接左机头座左右移动，左机头座上朝中设置左气动卡盘，右加工机床包括右驱动床身、右机头座，右驱动床身设置在机座上，右驱动床身驱动连接右机头座左右移动，右机头座上朝中设置右气动卡盘；机座还包括设置对应在左、右加工机床中间位置的加工座14，加工座上设置加工床身15，加工床身驱动连接刀架座16，刀架座上设置刀排17。
15.在本实施例中，翻转机械手为气动翻转、气动卡爪结构。本类结构属于现有技术。
16.在本实施例中，驱动床身、加工床身结构不作详述，一般机加工机床大豆采用电机、丝杆驱动进给结构。


技术特征：
1.石墨坩埚反应釜法兰加工生产线，其特征在于：包括输送衍架、上料滑台、左加工机床、右加工机床、下料滑台，上料滑台、左加工机床、右加工机床、下料滑台由左至右依次设置在输送衍架下方，输送衍架的横梁上经滑轨导向连接输送滑座，输送滑座下接翻转机械手，所述上、下料滑台为前后方向的输送带结构，输送带上设置放置石墨坩埚反应釜釜盖的限位支撑座，所述左、右加工机床以输送衍架中心对称设置，左、右加工机床连体在一机座上，左、右加工机床包括驱动床身、机头座，驱动床身设置在机座上，驱动床身驱动连接机头座左右移动，机头座上朝中设置气动卡盘，机座还包括设置对应在左、右加工机床中间位置的加工座，加工座上设置加工床身，加工床身驱动连接刀架座，刀架座上设置刀排。2.根据权利要求1所述的石墨坩埚反应釜法兰加工生产线，其特征是：所述翻转机械手为气动翻转、气动卡爪结构。3.根据权利要求1所述的石墨坩埚反应釜法兰加工生产线，其特征是：所述限位支撑座上带有一圈限位石墨坩埚反应釜釜盖的限位柱。4.根据权利要求1所述的石墨坩埚反应釜法兰加工生产线，其特征是：所述驱动床身、加工床身均为电机经丝杆驱动进给结构。5.根据权利要求1所述的石墨坩埚反应釜法兰加工生产线，其特征是：所述机座还包括两分别设置对应在左、右加工机床相对朝中位置的左、右加工座，每个加工座上经加工床身，加工床身驱动连接刀架座，刀架座上设置刀排。

技术总结
本实用新型涉及石墨坩埚反应釜法兰加工生产线，上料滑台、左加工机床、右加工机床、下料滑台由左至右依次设置在输送衍架下方，输送衍架的横梁上经滑轨导向连接输送滑座，输送滑座下接翻转机械手，左、右加工机床以输送衍架中心对称设置，左、右加工机床连体在一机座上，机座还包括设置对应在左、右加工机床中间位置的加工座，加工座上设置加工床身，加工床身驱动连接刀架座，刀架座上设置刀排。该产线结构简单，自动化装卸，省时省力，石墨坩埚反应釜釜盖的夹装、定位、车削加工精度高。车削加工精度高。车削加工精度高。


技术研发人员：陈翀 郭金生 殷缘 戴春民 黄健 夏江南 瞿胜
受保护的技术使用者：江苏晨光数控机床有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/9/6