一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及耳板焊接的技术领域，尤其涉及一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装。


背景技术：

2.作为自行剪叉式高空作业平台设备的底盘的重要部件，前横板及耳板焊接部件，其本身的结构强度、刚度、尺寸、精度以及安装尺寸、安装精度对左、右门开关的灵活性、可靠性、安全性及整机的安全性、可靠性、美观性都起到重要的作用。因此需要特定的焊接组件来进行前横板及耳板的焊接，并能很好的满足其精度需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在对前横板及耳板进行焊接，而提供一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装，包括底板，底板上表面左右两端对称设有耳板定位销座、前横板定位销座，每个耳板定位销座上表面前后两端设有耳板定位销安装板，耳板定位销安装板上安装有耳板定位销，前横板定位销座上安装有前横板定位销，底板上表面设有若干个前横板等高支撑块，待焊接的前横板支撑在前横板等高支撑块上且前横板定位销插接在前横板上对应的孔洞内，待焊接的耳板支撑在前横板上表面且插接在对应的耳板定位销上。
6.耳板定位销座包括一个安装座和两个立板，安装座通过螺钉可拆卸固定在底板上，两个立板固定在安装座上表面前后两端，立板上贯穿有安装孔，耳板定位销安装板通过安装孔内的连接销钉安装在立板上。
7.立板一侧面从顶部向下设有阶梯台，耳板定位销安装板支撑安装在所述阶梯台上。
8.前横板定位销座通过螺钉可拆卸安装在底板上，前横板定位销座中心位置设有插接孔，前横板定位销底部插接在前横板定位销座中心的插接孔内。
9.前横板等高支撑块共有四个，其中一个位于两个前横板定位销座之间，另外三个共线等距设置且位于两个前横板定位销座相对的底板上表面的另外一侧。
10.前横板等高支撑块底部设有插杆，底板上表面设有孔洞，前横板等高支撑块底部的插杆对应插接在底板相应的孔洞内。
11.底板底部前后两端对称设有两个矩形管。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过调整焊接件组焊工装连接尺寸或安装位置，可以满足多种型号的剪叉式高空作业平台设备前横板、耳板的焊接，同时在安装精度方面有很好的保障。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为底板的结构示意图；
15.图3为耳板定位销座的结构示意图；
16.图4为前横板定位销座的结构示意图；
17.图5为耳板定位销安装板的结构示意图；
18.图6为前横板等高支撑块的结构示意图；
19.图7为本实用新型使用时的示意图；
20.图中：1-底板；2-耳板定位销座；3-前横板定位销座；4-耳板定位销安装板；5-耳板定位销；6-前横板定位销；7-前横板等高支撑块；8-前横板；9-耳板；10-插接孔；11-插杆；12-孔洞；13-矩形管；
21.21-安装座；22-立板；23-安装孔；24-连接销钉；25-阶梯台；
22.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.如图1至图6所示，一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装，包括底板1，底板1上表面左右两端对称设有耳板定位销座2、前横板定位销座3，每个耳板定位销座2上表面前后两端设有耳板定位销安装板4，耳板定位销安装板4上安装有耳板定位销5，前横板定位销座3上安装有前横板定位销6，底板1上表面设有若干个前横板等高支撑块7，使用时，如图7所示，待焊接的前横板8支撑在前横板等高支撑块7上且前横板定位销6插接在前横板8上对应的孔洞内，待焊接的耳板9支撑在前横板8上表面且插接在对应的耳板定位销5上。
25.耳板定位销座2包括一个安装座21和两个立板22，安装座21通过螺钉可拆卸固定在底板1上，两个立板22固定在安装座21上表面前后两端，立板22上贯穿有安装孔23，耳板定位销安装板4通过安装孔23内的连接销钉24安装在立板22上。
26.立板22一侧面从顶部向下设有阶梯台25，耳板定位销安装板4支撑安装在所述阶梯台25上。
27.前横板定位销座3通过螺钉可拆卸安装在底板1上，前横板定位销座3中心位置设有插接孔10，前横板定位销6底部插接在前横板定位销座3中心的插接孔10内。
28.前横板等高支撑块7共有四个，其中一个位于两个前横板定位销座3之间，另外三个共线等距设置且位于两个前横板定位销座3相对的底板1上表面的另外一侧。
29.前横板等高支撑块7底部设有插杆11，底板1上表面设有孔洞12，前横板等高支撑块7底部的插杆11对应插接在底板1相应的孔洞12内。
30.底板1底部前后两端对称设有两个矩形管13。
31.本实用新型由于耳板定位销座2、前横板定位销座3均是通过螺钉可拆卸安装在底板1上，耳板定位销安装板4也是可以拆卸安装在耳板定位销座2上，因此可以根据实际焊接工件的尺寸，设计合适的配套的焊接组件，能够通过调整焊接件组焊工装连接尺寸或安装位置，可以满足多种型号的剪叉式高空作业平台设备前横板8和耳板9的焊接加工。
32.耳板定位销座2上的耳板定位销5限制了耳板9在x轴、y轴、z轴三个方向的自由度，
控制了耳板9的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸、精度。前横板定位销座3上的前横板定位销6限制了前横板8在x轴、y轴、z轴三个方向的自由度，控制了前横板8的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸、精度。前横板等高支撑块7限制了前横板8在z轴方向也就是高低方向的自由度。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上表面左右两端对称设有耳板定位销座(2)、前横板定位销座(3)，每个耳板定位销座(2)上表面前后两端设有耳板定位销安装板(4)，耳板定位销安装板(4)上安装有耳板定位销(5)，前横板定位销座(3)上安装有前横板定位销(6)，底板(1)上表面设有若干个前横板等高支撑块(7)，待焊接的前横板(8)支撑在前横板等高支撑块(7)上且前横板定位销(6)插接在前横板(8)上对应的孔洞内，待焊接的耳板(9)支撑在前横板(8)上表面且插接在对应的耳板定位销(5)上。2.根据权利要求1所述的一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装，其特征在于，耳板定位销座(2)包括一个安装座(21)和两个立板(22)，安装座(21)通过螺钉可拆卸固定在底板(1)上，两个立板(22)固定在安装座(21)上表面前后两端，立板(22)上贯穿有安装孔(23)，耳板定位销安装板(4)通过安装孔(23)内的连接销钉(24)安装在立板(22)上。3.根据权利要求2所述的一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装，其特征在于，立板(22)一侧面从顶部向下设有阶梯台(25)，耳板定位销安装板(4)支撑安装在所述阶梯台(25)上。4.根据权利要求3所述的一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装，其特征在于，前横板定位销座(3)通过螺钉可拆卸安装在底板(1)上，前横板定位销座(3)中心位置设有插接孔(10)，前横板定位销(6)底部插接在前横板定位销座(3)中心的插接孔(10)内。5.根据权利要求4所述的一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装，其特征在于，前横板等高支撑块(7)共有四个，其中一个位于两个前横板定位销座(3)之间，另外三个共线等距设置且位于两个前横板定位销座(3)相对的底板(1)上表面的另外一侧。6.根据权利要求5所述的一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装，其特征在于，前横板等高支撑块(7)底部设有插杆(11)，底板(1)上表面设有孔洞(12)，前横板等高支撑块(7)底部的插杆(11)对应插接在底板(1)相应的孔洞(12)内。7.根据权利要求6所述的一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装，其特征在于，底板(1)底部前后两端对称设有两个矩形管(13)。

技术总结
本实用新型是一种剪叉作业平台耳板焊合用组焊工装，包括底板，底板上表面左右两端对称设有耳板定位销座、前横板定位销座，每个耳板定位销座上表面前后两端设有耳板定位销安装板，耳板定位销安装板上安装有耳板定位销，前横板定位销座上安装有前横板定位销，底板上表面设有若干个前横板等高支撑块，待焊接的前横板支撑在前横板等高支撑块上且前横板定位销插接在前横板上对应的孔洞内，待焊接的耳板支撑在前横板上表面且插接在对应的耳板定位销上。本实用新型能够通过调整焊接件组焊工装连接尺寸或安装位置，可以满足多种型号的剪叉式高空作业平台设备前横板、耳板的焊接，同时在安装精度方面有很好的保障。在安装精度方面有很好的保障。在安装精度方面有很好的保障。


技术研发人员：陈伟健 李少坤
受保护的技术使用者：金达重工（天津）有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/9/29