一种自润滑轴套激光焊接专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及自润滑轴套焊接技术领域，尤其涉及一种自润滑轴套激光焊接专用夹具。


背景技术：

2.自润滑轴套一般称为无润滑轴承，是一种滑动轴承，轴承材料一般多用塑料、碳石墨等制成，可以在无润滑油或润滑脂的状态下工作。
3.在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少如下问题，目前的自润滑轴套在制备过程中会与其余部件进行焊接，而在激光焊接过程中由于需要进行频繁的轴套装夹和更换，较为的繁琐，降低了焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了减少自润滑轴套装夹和拆卸所耗费的时间，而提出的一种自润滑轴套激光焊接专用夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自润滑轴套激光焊接专用夹具，包括底板，所述底板的顶部固定设有竖板，所述底板的顶部两端均固定设有支架，两个所述支架的顶部均固定设有定位架，
7.所述竖板的内部两端均开设有条形孔，所述条形孔内滑动套设有滑动环，两个所述滑动环相远离一侧均固定设有横板，所述横板的内部固定穿设有竖杆，所述竖杆的底部固定设有压块，
8.所述竖板的内部转动穿设有转杆，所述转杆的杆壁和两个所述滑动环之间设有用于驱动所述压块移动的传动机构。
9.优选的，两个所述压块和定位架均呈v形设置。
10.优选的，所述传动机构包括两个齿条，两个所述齿条分别与两个所述滑动环相靠近一侧固定固定连接，两个所述齿条共同啮合设有圆齿轮，所述圆齿轮固定套设于所述转杆的外侧。
11.优选的，所述竖板的背侧下端固定设有t形板,所述t形板的一侧转动穿设有蜗杆，所述蜗杆的上端啮合设有蜗轮，所述蜗轮固定套设于所述转杆的后端。
12.优选的，所述t形板的另一侧转动穿设有横杆，所述横杆靠近蜗杆的一端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设于所述蜗杆的下端。
13.优选的，所述横杆远离第一锥齿轮的一端固定设有摇把。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自润滑轴套激光焊接专用夹具，具备以下有益效果：
15.1、该自润滑轴套激光焊接专用夹具，通过设有的转杆、传动机构、条形孔、滑动环、横板、竖杆、定位架和压块，通过两个不同位置的定位块的设置，并配合圆齿轮和齿条的配
合，使得一侧进行装夹工作的同时，另一侧进行拆卸工作，减少装夹拆卸所耗费的时间，提高焊接效率。
16.2、该自润滑轴套激光焊接专用夹具，通过设有的t形板、蜗轮、蜗杆、横杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和摇把，能够驱动转杆和圆齿轮进行工作，完成工件的装夹和拆卸。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，通过两个焊接工位的设置，在一侧焊接结束的同时对另一侧工位上的轴套进行装夹，提高了装夹效率和整体焊接效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种自润滑轴套激光焊接专用夹具的结构示意图；
19.图2为图1的背侧结构示意图。
20.图中：1底板、2竖板、3支架、4定位架、5滑动环、6横板、7竖杆、8压块、9转杆、10齿条、11圆齿轮、12t形板、13蜗杆、14蜗轮、15横杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18摇把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2，一种自润滑轴套激光焊接专用夹具，包括底板1，底板1的顶部固定设有竖板2，底板1的顶部两端均固定设有支架3，两个支架3的顶部均固定设有定位架4，通过定位架4对轴套进行快速定位，
24.竖板2的内部两端均开设有条形孔，条形孔内滑动套设有滑动环5，两个滑动环5相远离一侧均固定设有横板6，横板6的内部固定穿设有竖杆7，竖杆7的底部固定设有压块8，两个压块8和定位架4均呈v形设置，能够对多种规格的自润滑轴套进行放置并稳定压紧，
25.竖板2的内部转动穿设有转杆9，转杆9的杆壁和两个滑动环5之间设有用于驱动压块8移动的传动机构。
26.传动机构包括两个齿条10，两个齿条10分别与两个滑动环5相靠近一侧固定固定连接，两个齿条10共同啮合设有圆齿轮11，圆齿轮11固定套设于转杆9的外侧，通过圆齿轮11和两个齿条10的啮合，使得圆齿轮11转动的同时，两个齿条10的滑动方向相反。
27.竖板2的背侧下端固定设有t形板12,t形板12的一侧转动穿设有蜗杆13，蜗杆13的上端啮合设有蜗轮14，蜗轮14固定套设于转杆9的后端，通过蜗杆13和蜗轮14的配合，能够带动转杆9和圆齿轮11进行稳定转动，以及可进行自主限位。
28.t形板12的另一侧转动穿设有横杆15，横杆15靠近蜗杆13的一端固定设有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16啮合设有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17固定套设于蜗杆13的下端，通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的啮合，可使得横杆15转动的同时带动蜗杆13进行同步转
动。
29.横杆15远离第一锥齿轮16的一端固定设有摇把18，可通过转动摇把18带动横杆15进行转动。
30.本实用新型中，在进行焊接前，将工件放置于左侧定位架4内，随后转动摇把18，使得横杆15转动，从而在第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合的同时，带动蜗杆13转动，同时蜗杆13和蜗轮14的配合，使得转杆9和圆齿轮11进行转动，从而圆齿轮11转动使得两个齿条10进行方向不同的滑动，而齿条10移动过程中带动滑动环5和横板6沿着条形孔滑动，使得横板6带动竖杆7和压块8靠近工件，最终使得压块8挤压工件完成对工件的装夹，而在焊接过程中将另一个待焊工件放置于右侧定位架4内部，从而在焊接结束后，反转摇把18，使得左侧齿条10和压块上移，右侧齿条10和压块8下移，在对左侧工件拆卸的过程中对右侧工件进行定位装夹，提高装夹效率的同时提高焊接效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自润滑轴套激光焊接专用夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定设有竖板(2)，所述底板(1)的顶部两端均固定设有支架(3)，两个所述支架(3)的顶部均固定设有定位架(4)，所述竖板(2)的内部两端均开设有条形孔，所述条形孔内滑动套设有滑动环(5)，两个所述滑动环(5)相远离一侧均固定设有横板(6)，所述横板(6)的内部固定穿设有竖杆(7)，所述竖杆(7)的底部固定设有压块(8)，所述竖板(2)的内部转动穿设有转杆(9)，所述转杆(9)的杆壁和两个所述滑动环(5)之间设有用于驱动所述压块(8)移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套激光焊接专用夹具，其特征在于，两个所述压块(8)和定位架(4)均呈v形设置。3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套激光焊接专用夹具，其特征在于，所述传动机构包括两个齿条(10)，两个所述齿条(10)分别与两个所述滑动环(5)相靠近一侧固定固定连接，两个所述齿条(10)共同啮合设有圆齿轮(11)，所述圆齿轮(11)固定套设于所述转杆(9)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种自润滑轴套激光焊接专用夹具，其特征在于，所述竖板(2)的背侧下端固定设有t形板(12),所述t形板(12)的一侧转动穿设有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的上端啮合设有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)固定套设于所述转杆(9)的后端。5.根据权利要求4所述的一种自润滑轴套激光焊接专用夹具，其特征在于，所述t形板(12)的另一侧转动穿设有横杆(15)，所述横杆(15)靠近蜗杆(13)的一端固定设有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)啮合设有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)固定套设于所述蜗杆(13)的下端。6.根据权利要求5所述的一种自润滑轴套激光焊接专用夹具，其特征在于，所述横杆(15)远离第一锥齿轮(16)的一端固定设有摇把(18)。

技术总结
本实用新型涉及自润滑轴套焊接技术领域，且公开了一种自润滑轴套激光焊接专用夹具，包括底板，底板的顶部固定设有竖板，底板的顶部两端均固定设有支架，两个支架的顶部均固定设有定位架，竖板的内部两端均开设有条形孔，条形孔内滑动套设有滑动环，两个滑动环相远离一侧均固定设有横板，横板的内部固定穿设有竖杆，竖杆的底部固定设有压块，竖板的内部转动穿设有转杆，转杆的杆壁和两个滑动环之间设有用于驱动压块移动的传动机构。本实用新型能够减少自润滑轴套在焊接过程中所耗费的装夹和拆卸的时间，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。


技术研发人员：傅立超 范佳乐 张斌 蒋鸿凯
受保护的技术使用者：浙江凯蒂滑动轴承有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/9/29