一种激光焊接用视觉检测控制器的制作方法

1.本实用新型涉及检测控制器相关技术领域，具体为一种激光焊接用视觉检测控制器。


背景技术：

2.激光焊接(如激光钎焊技术等)具有焊接速度快、热输入低、焊接变形小、焊缝成形美观等优点，由此在汽车制造等领域得以广泛应用；
3.但激光焊接中会出现气孔、塌陷、锯齿边等质量缺陷，为应对此类质量缺陷，现有的处理方式是安排操作人员进行人工识别检查，然后进行二次打磨抛光，对于严重缺陷则再进行补胶、tig焊等处理；该种人工识别质量缺陷的方式处理效率低下，存在漏检风险，无法应对大规模生产的需求，而且对于焊接质量缺陷的处理信息不可追溯，无法进行高效管理。
4.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
5.1、现有的大多数检测控制器几乎都是人工用手对该所需焊接的物品进行夹持固定的，进而造成对该激光焊接时容易伤到工作人员的手部，从而不方便工作人员对其进行使用；
6.2、现有的大多数检测控制器几乎都是工作人员通过手工对该焊接的物品进行质量检测的，因人工手工检测容易造成检测效率低下，同时还会导致检测质量不达标。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接用视觉检测控制器，以解决上述大多数检测控制器几乎都时采用手工对焊接物进行固定的进而容易导致检测系统误伤工作人员手部和大多数检测控制器几乎欧式人员对哈尼讹误进行装机量检测的进而导致检测效率低下提出的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接用视觉检测控制器，包括底座，所述底座的侧面固定连接有矩形杆，所述矩形杆的顶部固定连接有矩形条，所述矩形条的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有l形滑块，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过连轴器固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的顶部与l形滑块固定连接，所述齿条的端部固定连接有固定块，所述底座的顶部开设有螺纹槽。
9.进一步的，所述螺纹槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有检测块。
10.进一步的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有连接块，所述连接块的侧面与螺纹块固定连接。
11.进一步的，所述底座的侧面固定连接有防撞板，所述防撞板的顶部固定连接有第
二电机，所述第二电机的输出端通过连轴器与螺纹杆固定连接。
12.进一步的，所述底座的表面固定连接有矩形块，所述矩形块的表面固定连接有推把，所述推把的表面设有防滑纹。
13.进一步的，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过设置第一电机、齿轮、齿条、l形滑块和固定块之间的配合，可以去代传统手工对该焊接物进行夹持固定，避免因对焊接物检测质量是否达标而无上道工作人员手部，进而避免造成不必要的安全隐患问题发生。
16.(2)本实用新型通过设置螺纹杆、螺纹块、连接架、电动推杆和检测块之间的配合，可以实现机械化对该焊接物进行质量检测，避免传统手工检测效率底和检测质量不达标等等问题，进而极大的方便工作人员对该检测控制器进行使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a处放大图；
20.图3是本实用新型俯视图；
21.图4是本实用新型图3中b处放大图。
22.图中：1、底座；2、矩形杆；3、矩形条；4、矩形槽；5、限位杆；6、l形滑块；7、第一电机；8、齿轮；9、齿条；10、固定块；11、螺纹槽；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、连接架；15、电动推杆；16、检测块；17、滑槽；18、滑杆；19、连接块；20、防撞板；21、第二电机；22、矩形块；23、推把；24、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种激光焊接用视觉检测控制器，包括底座1，底座1的侧面固定连接有矩形杆2，矩形杆2的顶部固定连接有矩形条3，矩形条3的表面开设有矩形槽4，矩形槽4的内部固定连接有限位杆5，限位杆5的表面滑动连接有l形滑块6，底座1的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端通过连轴器固定连接有齿轮8，齿轮8的表面啮合连接有齿条9，齿条9的顶部与l形滑块6固定连接，齿条9的端部固定连接有固定块10，底座1的顶部开设有螺纹槽11，通过设置第一电机7、齿轮8、齿条9、l形滑块6和固定块10之间的配合，可以去代传统手工对该焊接物进行夹持固定，避免因对焊接物检测质量是否达标而无上道工作人员手部，进而避免造成不必要的安全隐患问题发生。
25.具体的，螺纹槽11的内部通过轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面通过螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的顶部固定连接有连接架14，连接架14的底部固定连接有电
动推杆15，电动推杆15的端部固定连接有检测块16，通过设置螺纹杆12、螺纹块13、连接架14、电动推杆15和检测块16之间的配合，可以实现机械化对该焊接物进行质量检测，避免传统手工检测效率底和检测质量不达标等等问题，进而极大的方便工作人员对该检测控制器进行使用。
26.具体的，底座1的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内部固定连接有滑杆18，滑杆18的表面滑动连接有连接块19，连接块19的侧面与螺纹块13固定连接，通过设置滑杆18和连接块19避免螺纹块13移动时发生翻转。
27.具体的，底座1的侧面固定连接有防撞板20，防撞板20的顶部固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端通过连轴器与螺纹杆12固定连接，通过设置防撞板20避免外界撞击损坏第二电机21的表面导致无法正常使用。
28.具体的，底座1的表面固定连接有矩形块22，矩形块22的表面固定连接有推把23，推把23的表面设有防滑纹，通过设置推把23极大工作人员手部摩擦力。
29.具体的，底座1的底部固定连接有万向轮24，万向轮24的数量为四个，通过设置万向轮24方便工作人员对该底座1进行随意移动。
30.本实用新型的工作原理：在使用时，通过第一电机7的驱动，使齿轮8转动带动齿条9进行左右移动，在使齿条9带动l形滑块6在限位杆5中进行滑动，在使齿条9带动固定块10进行左右移动，可以去代传统手工对该焊接物进行夹持固定，避免因对焊接物检测质量是否达标而无上道工作人员手部，进而避免造成不必要的安全隐患问题发生，通过第二电机21的驱动，使螺纹杆12转动带动螺纹块13进行移动，在使螺纹块13移动带动连接架14进行移动，在使连接架14带动电动推杆15进行移动，在使电动推杆15推动带动检测块16向下施压，可以实现机械化对该焊接物进行质量检测，避免传统手工检测效率底和检测质量不达标等等问题，进而极大的方便工作人员对该检测控制器进行使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。