一种冲孔机定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧不锈钢加工技术领域，特指一种冲孔机定位工装。


背景技术：

2.冷轧不锈钢是指冷轧钢板，就是经过冷轧生产的钢板，冷轧不锈钢是指：冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板，冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面，在对冷轧不锈钢进行加工生产过程中需要使用到冲孔机对其进行冲孔。
3.现有的冲孔机对于冷轧不锈钢进行打孔的过程中，不具有对板材工件进行定位，在打孔过程中容易产生工件偏移，给制作和装配均带来较大麻烦。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种冲孔机定位工装，通过l形定位板的前侧与冷轧不锈钢的后侧紧密贴合，实现对冷轧不锈钢进行固定，使得冷轧不锈钢能与定位板平行，通过气缸带动活塞杆竖直向下移动，使得压紧板与冷轧不锈钢的顶面接触，通过压紧板底部的防滑垫与冷轧不锈钢的顶面接触防止冷轧不锈钢滑动，造成冲孔偏移，通过冲头与第二通孔匹配进而实现对冷轧不锈钢进场冲孔，通过排废槽便于对废料进行排出。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种冲孔机定位工装，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的顶部焊接安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的自由端贯穿支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有冲头，所述固定板的顶部开设有滑孔，且滑孔内活动插接有活动杆，所述活动杆的顶部焊接安装有限位块，所述限位块的自由端焊接安装有压紧板，所述压紧板的顶部开设有第一通孔，所述压紧板的底部镶嵌安装有防滑垫，所述底座的顶部固定安装有定位板，所述定位板的顶部开设有第二通孔，所述底座的前侧壁开设有排废槽。
7.优选地，所述第一通孔位于冲头的正下方，且第一通孔的直径等于冲头的直径，通过冲头穿过第一通孔便于对冷轧不锈钢进行冲孔。
8.优选地，所述防滑垫的数量有四组，且四组防滑垫呈矩形阵列设置，通过四组防滑垫防止冷轧不锈钢滑动造成冲孔错位偏移。
9.优选地，所述定位板呈l形，且定位板位于压紧板的正下方，通过l形的定位板能对冷轧不锈钢进行定位限位。
10.优选地，所述第二通孔与排废槽呈连通设置，且第二通孔与第一通孔呈对应设置，通过第二通孔与冲头匹配实现对冷轧不锈钢进行冲孔。
11.优选地，所述排废槽的底部呈倾斜状，且排废槽位于定位板的正下方，通过倾斜状的排废槽便于对冲孔形成的废料进行排出。
12.本实用新型有益效果：
13.该冲孔机定位工装，通过l形定位板的前侧与冷轧不锈钢的后侧紧密贴合，实现对冷轧不锈钢进行固定，使得冷轧不锈钢能与定位板平行，通过气缸带动活塞杆竖直向下移动，使得压紧板与冷轧不锈钢的顶面接触，通过压紧板底部的防滑垫与冷轧不锈钢的顶面接触防止冷轧不锈钢滑动，造成冲孔偏移，通过冲头与第二通孔匹配进而实现对冷轧不锈钢进场冲孔，通过排废槽便于对废料进行排出。
附图说明
14.图1是本实用新型正等测视图的结构示意图；
15.图2是本实用新型视图的结构示意图；
16.图3是本实用新型局部结构示意图；
17.图中：1底座、2支撑架、3气缸、4活塞杆、5固定板、6冲头、7活动杆、8限位块、9压紧板、10第一通孔、11防滑垫、12定位板、13第二通孔、14排废槽。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
19.如图1-3，本实用新型所述的一种冲孔机定位工装，包括底座1，所述底座1的顶部焊接安装有支撑架2，所述支撑架2的顶部焊接安装有气缸3，所述气缸3的内部设置有活塞杆4，所述活塞杆4的自由端贯穿支撑架2的顶部固定安装有固定板5，所述固定板5的底部固定安装有冲头6，所述固定板5的顶部开设有滑孔，且滑孔内活动插接有活动杆7，所述活动杆7的顶部焊接安装有限位块8，所述限位块8的自由端焊接安装有压紧板9，所述压紧板9的顶部开设有第一通孔10，所述压紧板9的底部镶嵌安装有防滑垫11，所述底座1的顶部固定安装有定位板12，所述定位板12的顶部开设有第二通孔13，所述底座1的前侧壁开设有排废槽14。
20.具体的，所述第一通孔10位于冲头6的正下方，且第一通孔10的直径等于冲头6的直径，通过冲头6穿过第一通孔10便于对冷轧不锈钢进行冲孔。
21.具体的，所述防滑垫11的数量有四组，且四组防滑垫11呈矩形阵列设置，通过四组防滑垫11防止冷轧不锈钢滑动造成冲孔错位偏移。
22.具体的，所述定位板12呈l形，且定位板12位于压紧板9的正下方，通过l形的定位板12能对冷轧不锈钢进行定位限位。
23.具体的，所述第二通孔13与排废槽14呈连通设置，且第二通孔13与第一通孔10呈对应设置，通过第二通孔13与冲头6匹配实现对冷轧不锈钢进行冲孔。
24.具体的，所述排废槽14的底部呈倾斜状，且排废槽14位于定位板12的正下方，通过倾斜状的排废槽14便于对冲孔形成的废料进行排出
25.本实用新型的工作原理：将冷轧不锈钢放置在定位板12的顶部，使得定位板12的前侧与冷轧不锈钢的后侧紧密贴合，通过气缸3带动活塞杆4竖直向下移动，使得压紧板9与冷轧不锈钢的顶面接触，压紧板9底部的防滑垫11与冷轧不锈钢的顶面接触防止冷轧不锈钢滑动，造成冲孔偏移，活塞杆4带动固定板5继续竖直向下移动，冲头6贯穿第一通孔10与冷轧不锈钢的顶部接触，通过冲头6与第二通孔13匹配进而实现对冷轧不锈钢进场冲孔，废
料通过第二通孔13落入排废槽14内排出。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种冲孔机定位工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部焊接安装有气缸(3)，所述气缸(3)的内部设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的自由端贯穿支撑架(2)的顶部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定安装有冲头(6)，所述固定板(5)的顶部开设有滑孔，且滑孔内活动插接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的顶部焊接安装有限位块(8)，所述限位块(8)的自由端焊接安装有压紧板(9)，所述压紧板(9)的顶部开设有第一通孔(10)，所述压紧板(9)的底部镶嵌安装有防滑垫(11)，所述底座(1)的顶部固定安装有定位板(12)，所述定位板(12)的顶部开设有第二通孔(13)，所述底座(1)的前侧壁开设有排废槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于，所述第一通孔(10)位于冲头(6)的正下方，且第一通孔(10)的直径等于冲头(6)的直径。3.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于，所述防滑垫(11)的数量有四组，且四组防滑垫(11)呈矩形阵列设置。4.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于，所述定位板(12)呈l形，且定位板(12)位于压紧板(9)的正下方。5.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于，所述第二通孔(13)与排废槽(14)呈连通设置，且第二通孔(13)与第一通孔(10)呈对应设置。6.根据权利要求1所述的一种冲孔机定位工装，其特征在于，所述排废槽(14)的底部呈倾斜状，且排废槽(14)位于定位板(12)的正下方。

技术总结
本实用新型提供一种冲孔机定位工装，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的顶部焊接安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的自由端贯穿支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有冲头。该冲孔机定位工装，通过L形定位板的前侧与冷轧不锈钢的后侧紧密贴合，实现对冷轧不锈钢进行固定，使得冷轧不锈钢能与定位板平行，通过气缸带动活塞杆竖直向下移动，使得压紧板与冷轧不锈钢的顶面接触，通过压紧板底部的防滑垫与冷轧不锈钢的顶面接触防止冷轧不锈钢滑动，造成冲孔偏移，通过冲头与第二通孔匹配进而实现对冷轧不锈钢进场冲孔，通过排废槽便于对废料进行排出。排废槽便于对废料进行排出。排废槽便于对废料进行排出。


技术研发人员：熊胜辉
受保护的技术使用者：佛山市旺玺鑫金属制品有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/9/6