一种用于铝合金门窗的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于铝合金门窗的切割装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。目前在制造铝合金门窗时需要利用铝合金双头切割锯将长条的铝合金型材按照所需要的加工尺寸和角度切割，再将不同部分进行组装。生产时需要人工进行上下料，操作不方便。因此，设计出一种用于铝合金门窗的切割装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于铝合金门窗的切割装置，该切割装置具有下料方便的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于铝合金门窗的切割装置，包括机壳，机壳上具有能上下移动的切割机构，其特征在于，所述机壳上水平固定有限位轨道，限位轨道与机壳之间具有用于放置铝合金型材的放置部，限位轨道上还滑动设置有限位座，限位座上通过一调整组件连接有安装台，安装台上固定有气缸一，且气缸一的活塞杆竖直向上，气缸一的活塞杆端部和升降板相连，升降板上固定有气缸二，且气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和移动板相连，移动板上安装有角度调整电机，且角度调整电机的输出轴水平设置，角度调整电机的输出轴端部和取料架相连，取料架上安装有若干吸盘，限位座上还螺纹连接有锁紧螺杆一，且锁紧螺杆一能与限位轨道相抵靠，机壳上倾斜安装有与取料架相配合的下料导板，机壳上还设置有压紧机构。
5.本实用新型的工作原理如下：滑动调整限位座并利用锁紧螺杆一固定，将铝合金型材放置在放置部内并抵靠住限位座；通过切割机构进行切割后，取料架上的吸盘吸附切割后的铝合金型材，气缸一通过升降板带动铝合金型材向上，气缸二通过移动板带动铝合金型材水平移动，将铝合金型材移动至下料导板处，利用角度调整电机使铝合金型材倾斜，吸盘松开后铝合金型材掉落在下料导板上，下料方便。
6.所述调整组件包括导杆、导套和锁紧螺杆二，导杆水平固定在限位座上，且导杆与限位轨道相平行，导套设置在导杆上，锁紧螺杆二螺纹连接在导套上，且锁紧螺杆二能与导杆相抵靠，安装台连接在导套上。
7.采用以上结构，在导杆上滑动导套并利用锁紧螺杆二固定位置，通过导套带动安装台移动调整位置。
8.所述压紧机构包括气缸三、压紧板和压紧块，气缸三固定在机壳上，且气缸三的活塞杆竖直向上，气缸三的活塞杆端部和压紧板相连，压紧块安装在压紧板上，且压紧块能移动到放置部处。
9.采用以上结构，进行切割时，气缸三带动压紧板向下，利用压紧块压紧铝合金型材，切割完成后气缸三带动压紧板上升，压紧块松开铝合金型材。
10.所述压紧块为橡胶块。
11.所述限位轨道上还具有刻度线。
12.与现有技术相比，本用于铝合金门窗的切割装置具有该优点：本实用新型中滑动调整限位座并利用锁紧螺杆一固定，将铝合金型材放置在放置部内并抵靠住限位座；通过切割机构进行切割后，取料架上的吸盘吸附切割后的铝合金型材，气缸一通过升降板带动铝合金型材向上，气缸二通过移动板带动铝合金型材水平移动，将铝合金型材移动至下料导板处，利用角度调整电机使铝合金型材倾斜，吸盘松开后铝合金型材掉落在下料导板上，下料方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型中拆去部分的平面结构示意图。
15.图3是图1中a处的放大图。
16.图中，1、下料导板；2、取料架；3、角度调整电机；4、移动板；5、气缸一；6、机壳；7、气缸二；8、升降板；9、压紧块； 10、限位轨道；11、压紧板；12、气缸三；13、锁紧螺杆二；14、导套；15、导杆；16、限位座；17、锁紧螺杆一；18、吸盘；19、安装台。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1-图3所示，本用于铝合金门窗的切割装置，包括机壳 6，机壳6上具有能上下移动的切割机构，机壳上水平固定有限位轨道10，限位轨道10与机壳6之间具有用于放置铝合金型材的放置部，限位轨道10上还滑动设置有限位座16，限位座16上通过一调整组件连接有安装台19，安装台19上固定有气缸一5，且气缸一5的活塞杆竖直向上，气缸一5的活塞杆端部和升降板8 相固连，升降板8上螺纹固定有气缸二7，且气缸二7的活塞杆水平设置，气缸二7的活塞杆端部和移动板4相连，移动板4上安装有角度调整电机3，且角度调整电机3的输出轴水平设置，角度调整电机3的输出轴端部和取料架2相连，取料架2上安装有吸盘18，吸盘18的数量为5个，限位座16上还螺纹连接有锁紧螺杆一17，且锁紧螺杆一17能与限位轨道10相抵靠，机壳6 上倾斜安装有与取料架2相配合的下料导板1，机壳6上还设置有压紧机构。
19.调整组件包括导杆15、导套14和锁紧螺杆二13，导杆15 水平固定在限位座16上，且导杆15与限位轨道10相平行，导套 14设置在导杆15上，锁紧螺杆二13螺纹连接在导套14上，且锁紧螺杆二13能与导杆15相抵靠，安装台19连接在导套14上。
20.采用以上结构，在导杆15上滑动导套14并利用锁紧螺杆二 13固定位置，通过导套14带动安装台19移动调整位置。
21.压紧机构包括气缸三12、压紧板11和压紧块9，气缸三12 固定在机壳6上，且气缸三12的活塞杆竖直向上，气缸三12的活塞杆端部和压紧板11相连，压紧块9安装在压紧板11上，且压紧块9能移动到放置部处。
22.采用以上结构，进行切割时，气缸三12带动压紧板11向下，利用压紧块9压紧铝合
金型材，切割完成后气缸三12带动压紧板 11上升，压紧块9松开铝合金型材。
23.压紧块9为橡胶块。
24.限位轨道10上还具有刻度线。
25.角度调整电机3带动铝合金型材倾斜，下料时铝合金型材方便从下料导板1上滑落。
26.本实用新型的工作原理如下：滑动调整限位座16并利用锁紧螺杆一17固定，将铝合金型材放置在放置部内并抵靠住限位座 16；通过切割机构进行切割后，取料架2上的吸盘18吸附切割后的铝合金型材，气缸一5通过升降板8带动铝合金型材向上，气缸二7通过移动板4带动铝合金型材水平移动，将铝合金型材移动至下料导板1处，利用角度调整电机3使铝合金型材倾斜，吸盘18松开后铝合金型材掉落在下料导板1上，下料方便。
27.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种用于铝合金门窗的切割装置，包括机壳(6)，机壳(6)上具有能上下移动的切割机构，其特征在于，所述机壳上水平固定有限位轨道(10)，限位轨道(10)与机壳(6)之间具有用于放置铝合金型材的放置部，限位轨道(10)上还滑动设置有限位座(16)，限位座(16)上通过一调整组件连接有安装台(19)，安装台(19)上固定有气缸一(5)，且气缸一(5)的活塞杆竖直向上，气缸一(5)的活塞杆端部和升降板(8)相连，升降板(8)上固定有气缸二(7)，且气缸二(7)的活塞杆水平设置，气缸二(7)的活塞杆端部和移动板(4)相连，移动板(4)上安装有角度调整电机(3)，且角度调整电机(3)的输出轴水平设置，角度调整电机(3)的输出轴端部和取料架(2)相连，取料架(2)上安装有若干吸盘(18)，限位座(16)上还螺纹连接有锁紧螺杆一(17)，且锁紧螺杆一(17)能与限位轨道(10)相抵靠，机壳(6)上倾斜安装有与取料架(2)相配合的下料导板(1)，机壳(6)上还设置有压紧机构。2.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗的切割装置，其特征在于，所述调整组件包括导杆(15)、导套(14)和锁紧螺杆二(13)，导杆(15)水平固定在限位座(16)上，且导杆(15)与限位轨道(10)相平行，导套(14)设置在导杆(15)上，锁紧螺杆二(13)螺纹连接在导套(14)上，且锁紧螺杆二(13)能与导杆(15)相抵靠，安装台(19)连接在导套(14)上。3.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗的切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括气缸三(12)、压紧板(11)和压紧块(9)，气缸三(12)固定在机壳(6)上，且气缸三(12)的活塞杆竖直向上，气缸三(12)的活塞杆端部和压紧板(11)相连，压紧块(9)安装在压紧板(11)上，且压紧块(9)能移动到放置部处。4.根据权利要求3所述的用于铝合金门窗的切割装置，其特征在于，所述压紧块(9)为橡胶块。5.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗的切割装置，其特征在于，所述限位轨道(10)上还具有刻度线。

技术总结
本实用新型提供了一种用于铝合金门窗的切割装置，属于机械技术领域。本用于铝合金门窗的切割装置，包括机壳，机壳上具有能上下移动的切割机构，其特征在于，所述壳体上水平固定有限位轨道，限位轨道与机壳之间具有用于放置铝合金型材的放置部，限位轨道上还滑动设置有限位座，限位座上通过一调整组件连接有安装台，安装台上固定有气缸一，且气缸一的活塞杆竖直向上，气缸一的活塞杆端部和升降板相连，升降板上固定有气缸二，且气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和移动板相连，移动板上安装有角度调整电机，且角度调整电机的输出轴水平设置，角度调整电机的输出轴端部和取料架相连，取料架上安装有若干吸盘。取料架上安装有若干吸盘。取料架上安装有若干吸盘。


技术研发人员：许源
受保护的技术使用者：浙江世纪豪门家居科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/4