高效锯切装置的制作方法

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1.本实用新型涉及门窗型材加工技术领域，具体涉及高效锯切装置。


背景技术：

2.锯切是门窗型材加工中必不可少的工序，为了提高锯切效率，现有技术进行了各种尝试，目前相对成熟的锯切设备采用三锯头结构，其中一个锯头用于 45
°
锯切，一个锯头用于90
°
锯切，还有一个锯切用于135
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锯切，通过三锯头结构能够快速完成型材的锯切要求。
3.虽然现有锯切设备能够完成型材的锯切要求，但实际使用时还存在一些不足，尤其是这些不足的存在影响着型材加工质量以及产品使用寿命，例如锯片完成锯切后在回退的过程中，由于锯片抖动(这个是无法避免的)很容易造成型材锯切面的划伤，另外锯片与型材锯切摩擦也会造成锯片磨损降低使用寿命。又如现有锯切驱动方式大多采用驱动气缸进行平移驱动，这种平移驱动锯切方式对于90
°
锯切阻力大，损耗也大，导致锯片、电机使用寿命下降；还有现有锯切设备夹紧定位机构通常设置在两侧，而中间部分是悬空的，这导致进行90
°
锯切时型材定位夹紧可靠性下降，影响锯切面的平整。基于现有锯切设备实际使用中存在的一些不足，有必要对现有锯切设备进行改进，以期进一步提高锯切效率、加工精度和产品使用寿命。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供高效锯切装置，具有结构设计合理、锯切效率高、锯切精度高、产品使用寿命长等优点。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.高效锯切装置，包括机架，所述机架上沿型材进给方向依次设有左锯切机头、中锯切机头和右锯切机头，所述左锯切机头用于对型材进行45
°
锯切，所述中锯切机头用于对型材90
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锯切，所述右锯切机头用于对型材进行135
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锯切，所述机架上沿型材进给方向依次设有左定位夹紧机构、中托料夹紧机构和右定位夹紧机构，所述中锯切机头包括中支架，所述中支架上转动设有中电机座，所述中电机座上设有中锯切电机，所述中锯切电机上设有中锯片，所述中支架上旋转设有旋切驱动气缸，所述旋切驱动气缸与所述中电机座转动连接，所述中托料夹紧机构包括设置在机架上的中支座，所述中支座上自上而下间隔设有中夹紧气缸和中托料辊，所述中夹紧气缸连接有中压板，所述中压板与中托料辊配合用于压紧型材。
8.所述机架包括底架，所述底架后端设有立架，所述立架上端设有横梁。
9.所述左锯切机头包括左支架，所述左支架下端安装在底架上，所述左支架后端安装在立架上，所述左支架上端设有上料托板，所述上料托板上沿型材进料方向间隔设有多个上料托辊，所述左支架右端竖向设有左导轨，所述左导轨上设有左滑座，所述左支架上端
设有左伺服电机，所述左伺服电机连接有左丝杠，所述左滑座上设有左丝母座和左丝母，所述左丝杠与左丝母连接，所述左滑座上水平设有顶出导轨，所述顶出导轨上设有左电机滑座，所述左滑座上设有顶出气缸，所述顶出气缸与左电机滑座连接，所述左电机滑座上设有左锯切电机，所述左锯切电机连接有左锯片。
10.所述左滑座设计成l型，所述上料托板上设有左锯片罩，所述左锯片罩上端设有左开口，所述左锯片设置在左锯片罩内。
11.所述中支架垂直设置在底架上，所述中电机座包括转动设置在中支架上的旋臂，所述旋臂上设有l型座，所述l型座上设有中锯切电机。
12.所述右锯切机头包括右支架，所述右支架下端安装在底架上，所述右支架后端安装在立架上，所述右支架上端设有出料托板，所述出料托板上沿型材进料方向间隔设有多个出料托辊，所述右支架左端竖向设有右导轨，所述右导轨上设有右滑座，所述右支架上端设有右伺服电机，所述右伺服电机连接有右丝杠，所述右滑座上设有右丝母座和右丝母，所述右丝杠与右丝母连接，所述右滑座上设有右电机座，所述右电机座上设有右锯切电机，所述右锯切电机连接有右锯片。
13.所述右滑座设计成l型，所述出料托板上设有右锯片罩，所述右锯片罩上端设有右开口，所述右锯片设置在右锯片罩内。
14.所述左定位夹紧机构包括左竖向压紧机构和左侧向夹紧机构，所述左竖向压紧机构包括设置在横梁上的左支座，所述左支座前端设有侧定位板，所述左支座安装在立架上，所述左支座上竖向设有左压紧气缸，所述左压紧气缸上设有左压板，所述左侧向夹紧机构包括设置在上料托板侧壁上的左安装座，所述左安装座上水平设有左夹紧气缸，所述左夹紧气缸连接有左夹板。
15.所述中支座安装在横梁上，所述中支座前端设有螺纹孔，所述中托料辊包括偏心轴，所述偏心轴包括轴盘，所述轴盘一端设有主轴，另一端偏心设有螺纹轴，所述主轴上设有轴承，所述轴承上设有辊子，所述螺纹轴安装在螺纹孔内，所述中支座下端设有顶丝安装孔，所述顶丝安装孔与所述螺纹孔连通，所述顶丝安装孔上设有将螺纹轴锁紧的顶丝。
16.所述右定位夹紧机构包括右竖向压紧机构和右侧向夹紧机构，所述右竖向压紧机构包括设置在横梁上的右支座，所述侧定位板设置在右支座前端，所述右支座上竖向设有右压紧气缸，所述右压紧气缸上设有右压板，所述右侧向夹紧机构包括设置在出料托板侧壁上的右安装座，所述右安装座上水平设有右夹紧气缸，所述右夹紧气缸连接有右夹板。
17.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
18.(1)通过在左锯切机头上设计顶出气缸，可以实现当左锯切机头完成锯切后将左锯片顶出一小段距离，使得左锯片与型材锯切面脱离，确保左锯片复位时不会与型材锯切面接触；(2)针对型材90
°
锯切采用旋切的方式进行，有效降低锯切阻力，提高锯切效率，延长锯片使用寿命；(3)在左锯切机头和右锯切机头之间设计中托料夹紧机构，可以实现对型材悬空的部分进行托举和夹紧，进而确保90
°
锯切时型材夹紧定位更加可靠。
附图说明：
19.图1为本实用新型高效锯切装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型高效锯切装置另一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型高效锯切装置省略中锯切机头的结构示意图；
22.图4为本实用新型左锯切机头的结构示意图；
23.图5为本实用新型左锯切机头另一视角的结构示意图；
24.图6为本实用新型中锯切机头的结构示意图；
25.图7为本实用新型右锯切机头的结构示意图；
26.图8为本实用新型右锯切机头另一视角的结构示意图；
27.图9为本实用新型中托料夹紧机构的结构示意图；
28.图10为本实用新型中支座的结构示意图；
29.图11为本实用新型中托料辊的结构示意图；
30.图12为本实用新型偏心轴的结构示意图；
31.图中，1、机架，101、底架，102、立架，103、横梁，2、左锯切机头，201、左支架，202、上料托板，203、上料托辊，204、左导轨，205、左滑座，206、左伺服电机，207、左丝杠，208、左丝母座，209、左丝母，210、顶出导轨，211、顶出气缸，212、左电机滑座，213、左锯切电机，214、左锯片，215、左锯片罩， 216、左开口，3、中锯切机头，301、中支架，302、中电机座，3021、旋臂，3022、 l型座，303、中锯切电机，304、中锯片，305、旋转驱动气缸，4、右锯切机头， 401、右支架，402、出料托板，403、出料托辊，404、右导轨，405、右滑座， 406、右伺服电机，407、右丝杠，408、右丝母座，409、右丝母，410、右电机座，411、右锯切电机，412、右锯片，413、右锯切罩，414、右开口，5、左定位夹紧机构，501、左支座，502、侧定位板，503、左压紧气缸，504、左压板， 505、左安装座，506、左夹紧气缸，507、左夹板，6、中托料夹紧机构，601、中支座，602、中夹紧气缸，603、中托料辊，6031、偏心轴，60311、轴盘，60312、主轴，60313、螺纹轴，6032、轴承，6033、辊子，604、中压板，605、螺纹孔， 606、顶丝安装孔，607、顶丝，7、右定位夹紧机构，701、右支座，702、右压紧气缸，703、右压板，704、右安装座，705、右夹紧气缸，706、右夹板。
具体实施方式：
32.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
35.此外，术语“左”、“中”、“右”、“竖向”、“前”、“后”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1-12所示，高效锯切装置，包括机架1，所述机架1上沿型材进给方向依次设有
左锯切机头2、中锯切机头3和右锯切机头4，所述左锯切机头2用于对型材进行45
°
锯切，所述中锯切机头3用于对型材90
°
锯切，所述右锯切机头4用于对型材进行135
°
锯切，所述机架1上沿型材进给方向依次设有左定位夹紧机构5、中托料夹紧机构6和右定位夹紧机构7，所述中锯切机头3包括中支架301，所述中支架301上转动设有中电机座302，所述中电机座302上设有中锯切电机303，所述中锯切电机303上设有中锯片304，所述中支架301上旋转设有旋切驱动气缸305，所述旋切驱动气缸305与所述中电机座302转动连接，所述中托料夹紧机构6包括设置在机架1上的中支座601，所述中支座601上自上而下间隔设有中夹紧气缸602和中托料辊603，所述中夹紧气缸601连接有中压板604，所述中压板604与中托料辊603配合用于压紧型材。针对型材90
°
锯切采用旋切的方式进行，有效降低锯切阻力，提高锯切效率，延长锯片使用寿命；在左锯切机头2和右锯切机头4之间设计中托料夹紧机构6，可以实现对型材悬空的部分进行托举和夹紧，进而确保90
°
锯切时型材夹紧定位更加可靠。
38.所述机架1包括底架101，所述底架101后端设有立架102，所述立架102 上端设有横梁103。便于安装左锯切机头2、中锯切机头3和右锯切机头4，同时可以将竖向压紧结构及中托料夹紧机构6安装在横梁103上，整体结构强度高、结构设计紧凑。
39.所述左锯切机头2包括左支架201，所述左支架201下端安装在底架101上，所述左支架201后端安装在立架102上，所述左支架201上端设有上料托板202，所述上料托板202上沿型材进料方向间隔设有多个上料托辊203，所述左支架201 右端竖向设有左导轨204，所述左导轨204上设有左滑座205，所述左支架201 上端设有左伺服电机206，所述左伺服电机206连接有左丝杠207，所述左滑座 205上设有左丝母座208和左丝母209，所述左丝杠207与左丝母209连接，所述左滑座205上水平设有顶出导轨210，所述顶出导轨210上设有左电机滑座212，所述左滑座205上设有顶出气缸211，所述顶出气缸211与左电机滑座212连接，所述左电机滑座212上设有左锯切电机213，所述左锯切电机213连接有左锯片 214。完成竖向45
°
锯切的同时，通过在左锯切机头2上设计顶出气缸211，可以实现当左锯切机头完成锯切后将左锯片214顶出一小段距离，使得左锯片214 与型材锯切面脱离，确保左锯片214复位时不会与型材锯切面接触。
40.所述左滑座205设计成l型，将左滑座205设计成l型便于实现竖向和横向两个方向的连接，所述上料托板202上设有左锯片罩215，所述左锯片罩215 上端设有左开口216，所述左锯片214设置在左锯片罩215内，安装左锯片罩215 有效收集碎屑。
41.所述中支架301垂直设置在底架101上，所述中电机座302包括转动设置在中支架301上的旋臂3021，所述旋臂3021上设有l型座3022，所述l型座3022 上设有中锯切电机303，旋转结构更加可靠稳定，进而确保90
°
旋切更加流畅。
42.所述右锯切机头4包括右支架401，所述右支架401下端安装在底架101上，所述右支架401后端安装在立架102上，所述右支架401上端设有出料托板402，所述出料托板402上沿型材进料方向间隔设有多个出料托辊403，所述右支架401 左端竖向设有右导轨404，所述右导轨404上设有右滑座405，所述右支架401 上端设有右伺服电机406，所述右伺服电机406连接有右丝杠407，所述右滑座 405上设有右丝母座408和右丝母409，所述右丝杠407与右丝母409连接，所述右滑座405上设有右电机座410，所述右电机座410上设有右锯切电机411，所述右锯切电机411连接有右锯片412。实现对型材竖向135
°
锯切，锯切效率高。在进行90
°
锯切和135
°
锯切时大部分型材都是锯切后直接导出，因此锯片复位时不会与型材锯切
面接触，故只需在左锯切机头上安装顶出气缸，而无需在中锯切机头3和右锯切机头4上安装顶出结构。
43.所述右滑座405设计成l型，实现竖向和水平两个方向的连接，所述出料托板402上设有右锯片罩413，所述右锯片罩413上端设有右开口414，所述右锯片412设置在右锯片罩413内，有效收集碎屑。
44.所述左定位夹紧机构5包括左竖向压紧机构和左侧向夹紧机构，所述左竖向压紧机构包括设置在横梁103上的左支座501，所述左支座501前端设有侧定位板502，所述左支座501安装在立架102上，所述左支座501上竖向设有左压紧气缸503，所述左压紧气缸503上设有左压板504，所述左侧向夹紧机构包括设置在上料托板202侧壁上的左安装座505，所述左安装座505上水平设有左夹紧气缸506，所述左夹紧气缸506连接有左夹板507。用于实现对型材左侧的竖向和侧向定位夹紧，确保锯切时型材夹紧牢固可靠。
45.所述中支座601安装在横梁103上，所述中支座601前端设有螺纹孔605，所述中托料辊603包括偏心轴6031，所述偏心轴6031包括轴盘60311，所述轴盘60311一端设有主轴60312，另一端偏心设有螺纹轴60313，所述主轴60312 上设有轴承6032，所述轴承6032上设有辊子6033，所述螺纹轴60313安装在螺纹孔605内，所述中支座601下端设有顶丝安装孔606，所述顶丝安装孔606与所述螺纹孔605连通，所述顶丝安装孔606上设有将螺纹轴60313锁紧的顶丝607。用于实现对型材悬空部分的托料和夹紧，进一步提高型材夹紧可靠性，尤其是进行90
°
锯切时效果显著。采用偏心轴6031可以根据实际托举高度进行精准调节。
46.所述右定位夹紧机构7包括右竖向压紧机构和右侧向夹紧机构，所述右竖向压紧机构包括设置在横梁103上的右支座701，所述侧定位板502设置在右支座701前端，所述右支座701上竖向设有右压紧气缸702，所述右压紧气缸702 上设有右压板703，所述右侧向夹紧机构包括设置在出料托板402侧壁上的右安装座704，所述右安装座704上水平设有右夹紧气缸705，所述右夹紧气缸705 连接有右夹板706。用于实现对型材右侧的竖向和侧向定位夹紧，确保右锯切机头4锯切时型材夹紧可靠。
47.本实用新型高效锯切装置的使用说明：
48.锯切加工时，型材从左侧上料，型材上料完成后，启动左夹紧气缸506和左压紧气缸503将型材定位夹紧，然后左伺服电机206通过左丝杠207驱动左滑座 205升降，左滑座205带动其上的左锯切电机213和左锯片214对型材进行45
°
锯切，当左锯片214运行至最上端后，顶出气缸211动作将左电机滑座212向远离型材一侧顶出一小段距离，使得左锯片214与型材脱离，然后左伺服电机206 动作将左锯片214复位；当进行90
°
锯切或135
°
锯切时需要右压紧气缸702、右夹紧气缸705、中夹紧气缸602的配合将型材压紧定位，然后分别进行90
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锯切或135
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锯切即可。90
°
锯切时旋转驱动气缸305驱动中电机座302旋转运动，中电机座302上的中锯切电机303带动中锯片304对型材进行90
°
旋转锯切。
49.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
50.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。