一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业矫直机设备技术领域，具体的说是一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统。


背景技术：

2.现有技术中，中厚板热轧矫直机辊盒系统内的所有轴承组元在高温工作环境时都需要不停的进行润滑，就好比人体内的血管，如果哪里出现堵塞和血液流通不畅，就会造成严重的系统疾病。对于矫直机辊盒而言，轻则出现轴承严重发热，烧坏轴承，重则出现整个辊组单元卡滞抱死，导致整个热矫辊盒无法工作，设备无法正常矫直板型，还会对矫直产品板带造成破坏，造成重大生产损失。在钢铁行业中普遍存在润滑效果不理想问题，需要开发一套可靠的油气润滑系统作为弥补。目前，油气润滑系统是以一级分配器和二级分配器为工作核心，通过中间管路连接，均匀稳定的将辊盒系统内润滑油借助一定的气压推动流通，分配到每个所需润滑的单体回路，从而解决工作中所需的轴承润滑，降低局限发热。现有的油气润滑系统存在下述不足：
3.①
、支撑辊轴承座采用内置式分配器，由四到五个回路串联润滑，容易导致联锁效应，一个故障导致整个回路润滑不畅和堵塞；
②
、内置式分配器更换安装、检修维护十分不便，损坏则无法修复；
③
、内置分配器制造成本高，采购周期长，生产加工难度大，而且国内目前没有厂家能够生产，技术完全被国外垄断。


技术实现要素：

4.为克服现有检测技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统，以克服技术垄断带来的设备维护困扰，实现轴承组元润滑均匀充分，维护使用简单便捷，降低成本和改善维护周期的目的。
5.为实现上述发明目的，本实用新型包括支撑辊组、矫直辊组、压缩空气源、润滑泵站、回油箱；所述支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座上设有轴承座，轴承座上设有润滑点；所述润滑泵站进气端与压缩空气源连接，润滑泵站出气端经快插接头一与主进油管连接；主进油管经卡套式管接头一与一级分配器连接，所述一级分配器经支油管一与二级分配器连接，二级分配器经支油管二与轴承座连接；所述一级分配器、支油管一之间分别设有卡套式管接头二，二级分配器、支油管一之间设有卡套式管接头三，支油管二两端分别设有卡套式管接头四；所述轴承座还设有轴承座回油口，轴承座回油口经回油管路与回油箱连接；所述回油箱与润滑泵站连接，润滑泵站内装有润滑油；所述一级分配器为二组，所述二级分配器为十二组。
6.进一步的，所述一级分配器、二级分配器均为外置式分配器。
7.进一步的，所述主进油管为管径φ22的不锈钢油管；所述支油管一为管径φ8的不锈钢油管；所述支油管二为管径φ6的不锈钢油管。
8.与现有技术相比，本实用新型的矫直机辊盒支撑辊组及矫直辊组分别装配到轴承
座里，通过合理配管及布局，将两个进油主管路分别与一级分配器连接，通过中间配管与二级分配器连接实现二级分配，通过并联方式对每个轴承润滑点实现点对点精准润滑，避免因个别管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，且润滑油可回流到回油箱再利用；一、二级分配器均为外置式分配器，分装在辊盒底座两侧，便于后期维护保养。本实用新型实现了独立润滑，独立维护，可靠润滑，结构简单，效率提高。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意简图。
10.图中，1、支撑辊组，2、矫直辊组，3、辊盒底座，4、压缩空气源，5、润滑泵站，6、主进油管，7、快插接头一，8、卡套式管接头一，9、一级分配器，10、支油管一，11、卡套式管接头二，12、卡套式管接头三，13、二级分配器，14、支油管二，15、卡套式管接头四，16、轴承座，17、轴承座回油口，18、回油管路，19、回油箱。
具体实施方式
11.如图1所示，本实用新型包括支撑辊组1、矫直辊组2、压缩空气源4、润滑泵站5、回油箱19；所述支撑辊组1、矫直辊组2分别装在辊盒底座3内，辊盒底座3上设有轴承座16，轴承座16上设有润滑点；所述润滑泵站5进气端与压缩空气源4连接，润滑泵站5出气端经快插接头一7与主进油管6连接；主进油管6经卡套式管接头一8与一级分配器9连接，所述一级分配器9经支油管一10与二级分配器13连接，二级分配器13经支油管二14与轴承座16连接；所述一级分配器9、支油管一10之间分别设有卡套式管接头二11，二级分配器13、支油管一10之间设有卡套式管接头三12，支油管二14两端分别设有卡套式管接头四15；所述轴承座16还设有轴承座回油口17，轴承座回油口17经回油管路18与回油箱19连接；所述回油箱19与润滑泵站5连接，润滑泵站5内装有润滑油；所述一级分配器9为二组，所述二级分配器13为十二组。一级分配器、二级分配器均为一进六出，整个润滑系统共计70个润滑点，二组一级分配器9分配出十二组二级分配器13，十二组二级分配器13再经支油管二14分配出来二级输出回路72个，堵住2个不用，需输出70个回路，70个回路对应70个润滑点，配套70个轴承座16，实现点对点润滑的效果。轴承座回油口17经回油管路18回到回油箱19，润滑油可循环利用。压缩空气源4还与工厂压缩空气连接。
12.优选的，所述一级分配器9、二级分配器13均为外置式分配器，一级分配器9、二级分配器13均放置机架外面，便于后期维护保养。
13.优选的，所述主进油管6为管径φ22的不锈钢油管；所述支油管一10为管径φ8的不锈钢油管；所述支油管二14为管径φ6的不锈钢油管，确保一级分配器9、二级分配器13分配合理，独立运行。


技术特征：
1.一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统，其特征在于：包括支撑辊组（1）、矫直辊组（2）、压缩空气源（4）、润滑泵站（5）、回油箱（19）；所述支撑辊组（1）、矫直辊组（2）分别装在辊盒底座（3）内，辊盒底座（3）上设有轴承座（16），轴承座（16）上设有润滑点；所述润滑泵站（5）进气端与压缩空气源（4）连接，润滑泵站（5）出气端经快插接头一（7）与主进油管（6）连接；主进油管（6）经卡套式管接头一（8）与一级分配器（9）连接，所述一级分配器（9）经支油管一（10）与二级分配器（13）连接，二级分配器（13）经支油管二（14）与轴承座（16）连接；所述一级分配器（9）、支油管一（10）之间分别设有卡套式管接头二（11），二级分配器（13）、支油管一（10）之间设有卡套式管接头三（12），支油管二（14）两端分别设有卡套式管接头四（15）；所述轴承座（16）还设有轴承座回油口（17），轴承座回油口（17）经回油管路（18）与回油箱（19）连接；所述回油箱（19）与润滑泵站（5）连接，润滑泵站（5）内装有润滑油；所述一级分配器（9）为二组，所述二级分配器（13）为十二组。2.根据权利要求1所述的中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统，其特征在于：所述一级分配器（9）、二级分配器（13）均为外置式分配器。3.根据权利要求1所述的中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统，其特征在于：所述主进油管（6）为管径φ22的不锈钢油管；所述支油管一（10）为管径φ8的不锈钢油管；所述支油管二（14）为管径φ6的不锈钢油管。

技术总结
一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统，涉及冶金矫直机技术领域，支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座设轴承座润滑点，润滑泵站进气端与压缩空气源连接，润滑泵站出气端经主进油管与一级分配器连接，一级分配器与二级分配器连接，二级分配器与轴承座连接，一、二级分配器、支油管之间分别设卡套式管接头，轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接，一、二级分配器分别为二组、十二组。本实用新型合理配管及布局，通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑，避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，一、二级分配器均为外置式分配器，便于维护保养，实现了独立润滑，独立维护，可靠润滑，结构简单，效率提高。效率提高。效率提高。


技术研发人员：杜发强 邓廷全 李政 王国磊 李文喜
受保护的技术使用者：襄阳振本传动设备有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/15