一种具有沉头式刀杆固定孔的圆锯片的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种具有沉头式刀杆固定孔的圆锯片。


背景技术：

2.圆锯片在建筑、装修等领域广泛应用，而圆锯片在刀杆上多数是通过螺丝进行安装固定，在圆锯片安装到刀杆上后，螺丝会凸出与锯片外，在需要对大于锯片面积的工件表面切出平面时，凸出的螺丝会干涉圆锯片的切割加工，导致圆锯片无法整体在工件表面上移动进行切割；针对这一问题，人们设计出一些带有沉头孔结构的圆锯片，但这些带有沉头孔结构的圆锯片在与刀杆的配合稳定性上仍然存在缺陷，圆锯片固定在刀杆上的定位不准确或固定效果，圆锯片在切割过程中的稳定性会受到影响；而且圆锯片在切割过程中会产生较高的温度，若锯片的排屑效率较差，圆锯片容易出现损坏的情况，甚至会影响到工件表面的切割效果；因此，有必要设计一种具有沉头式刀杆固定孔的圆锯片。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过沉头式固定孔配合在刀杆上后，再通过螺丝和定位压盖固定在刀杆上，定位压盖能对锯片主体和刀杆的连接位置进行定位，使锯片主体与刀杆之间的配合准确度提高，从而提高锯片主体在工作过程中的稳定性的圆锯片。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种具有沉头式刀杆固定孔的圆锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的中部设有用于与刀杆配合的沉头式固定孔，所述刀杆的顶端上设有配合孔，所述锯片主体的底端部分配合在配合孔内，所述锯片主体的边沿处周向设有若干个锯齿，所述沉头式固定孔的顶端内设有定位压盖，所述定位压盖的中部设有通孔，所述通孔内通入固定螺丝使锯片主体、定位压盖和刀杆三者连接为一整体，所述锯片主体边沿处周向设有若干个排屑口。
6.进一步，所述沉头式固定孔的直径与定位压盖的直径大小相同。
7.进一步，所述定位压盖表面的边沿上周向设有若干个配合座，所述配合座内设有第一配合槽，所述第一配合槽下方的定位压盖上设有第二配合槽，所述沉头式固定孔底端边沿上的锯片主体壁面上周向设有若干个配合块，所述配合块配合在第一配合槽和第二配合槽内。
8.进一步，所述定位压盖的底面上周向设有若干个插块，所述沉头式固定孔下方的锯片主体上周向设有若干个第一插槽，所述刀杆的顶面上周向设有若干个第二插槽，所述插块装插在第一插槽和第二插槽内，所述第一插槽和第二插槽的形状与插块的形状相同，所述插块的横截面呈弧形状。
9.进一步，所述锯齿的两侧均设有齿刃，在同一个所述锯齿上的齿刃方向相反。
10.本实用新型的有益效果为：
11.通过沉头式固定孔配合在刀杆上后，再通过螺丝和定位压盖固定在刀杆上，定位
压盖能对锯片主体和刀杆的连接位置进行定位，使锯片主体与刀杆之间的配合准确度提高，从而提高锯片主体在工作过程中的稳定性，锯齿上设有两个方向相反的齿刃，从而使锯片主体能从不同方向进行切割，保证锯片主体在不同方向切割时均具有相同的切削力。
附图说明
12.图1为该圆锯片的俯视图。
13.图2为图1中a-a方向上的结构示意图。
14.图3为定位压盖的结构示意图。
15.图中，锯片主体1、沉头式固定孔2、定位压盖3、通孔4、固定螺丝5、配合座6、第一配合槽7、第二配合槽8、配合块9、插块10、第一插槽11、第二插槽12、刀杆13、锯齿14、配合孔15。
具体实施方式
16.如图1~3结合所示，一种具有沉头式刀杆固定孔的圆锯片，包括锯片主体1，所述锯片主体1的中部设有用于与刀杆13配合的沉头式固定孔2，所述刀杆13的顶端上设有配合孔15，所述锯片主体1的底端部分配合在配合孔15内，所述锯片主体1的边沿处周向设有若干个锯齿14，所述沉头式固定孔2的顶端内设有定位压盖3，所述定位压盖3的中部设有通孔4，所述通孔4内通入固定螺丝5使锯片主体1、定位压盖3和刀杆13三者连接为一整体，所述锯片主体1边沿处周向设有若干个排屑口。
17.所述沉头式固定孔2的直径与定位压盖3的直径大小相同。
18.所述定位压盖3表面的边沿上周向设有若干个配合座6，所述配合座6内设有第一配合槽7，所述第一配合槽7下方的定位压盖3上设有第二配合槽8，所述沉头式固定孔2底端边沿上的锯片主体1壁面上周向设有若干个配合块9，所述配合块9配合在第一配合槽7和第二配合槽8内。
19.所述定位压盖3的底面上周向设有若干个插块10，所述沉头式固定孔2下方的锯片主体1上周向设有若干个第一插槽11，所述刀杆13的顶面上周向设有若干个第二插槽12，所述插块10装插在第一插槽11和第二插槽12内，所述第一插槽11和第二插槽12的形状与插块10的形状相同，所述插块10的横截面呈弧形状。
20.所述锯齿14的两侧均设有齿刃，在同一个所述锯齿14上的齿刃方向相反。
21.刀杆13顶端部分配合在沉头式固定孔2后，将定位压盖3沿第二配合槽8与配合块9配合的方向装入到沉头式固定孔2内，装入定位压盖3后，通过下压定位压盖3使配合块9配合在配合座6上的第一配合槽7内，同时，插块10装插至第一插槽11和第二插槽12内，从而实现锯片主体1在刀杆13上的定位，再将固定螺丝5通入，从而实现锯片主体1在刀杆13上的固定，进而使锯片主体1、定位压盖3和刀杆13三者连接为一整体，提高锯片主体1在工作过程中的稳定性；锯齿14上设有两个方向相反的齿刃，从而使锯片主体1能从不同方向进行切割，保证锯片主体1在不同方向切割时均具有相同的切削力。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种具有沉头式刀杆固定孔的圆锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的中部设有用于与刀杆配合的沉头式固定孔，其特征在于，所述刀杆的顶端上设有配合孔，所述锯片主体的底端部分配合在配合孔内，所述锯片主体的边沿处周向设有若干个锯齿，所述沉头式固定孔的顶端内设有定位压盖，所述定位压盖的中部设有通孔，所述通孔内通入固定螺丝使锯片主体、定位压盖和刀杆三者连接为一整体，所述锯片主体边沿处周向设有若干个排屑口。2.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于，所述沉头式固定孔的直径与定位压盖的直径大小相同。3.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于，所述定位压盖表面的边沿上周向设有若干个配合座，所述配合座内设有第一配合槽，所述第一配合槽下方的定位压盖上设有第二配合槽，所述沉头式固定孔底端边沿上的锯片主体壁面上周向设有若干个配合块，所述配合块配合在第一配合槽和第二配合槽内。4.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于，所述定位压盖的底面上周向设有若干个插块，所述沉头式固定孔下方的锯片主体上周向设有若干个第一插槽，所述刀杆的顶面上周向设有若干个第二插槽，所述插块装插在第一插槽和第二插槽内，所述第一插槽和第二插槽的形状与插块的形状相同，所述插块的横截面呈弧形状。5.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于，所述锯齿的两侧均设有齿刃，在同一个所述锯齿上的齿刃方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种具有沉头式刀杆固定孔的圆锯片，包括锯片主体，所述锯片主体的中部设有用于与刀杆配合的沉头式固定孔，所述刀杆的顶端上设有配合孔，所述锯片主体的底端部分配合在配合孔内，所述锯片主体的边沿处周向设有若干个锯齿，所述沉头式固定孔的顶端内设有定位压盖，所述定位压盖的中部设有通孔，所述通孔内通入固定螺丝使锯片主体、定位压盖和刀杆三者连接为一整体，所述锯片主体边沿处周向设有若干个排屑口，该圆锯片通过沉头式固定孔配合在刀杆上后，再通过螺丝和定位压盖固定在刀杆上，定位压盖能对锯片主体和刀杆的连接位置进行定位，使锯片主体与刀杆之间的配合准确度提高，从而提高锯片主体在工作过程中的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：吴寿林
受保护的技术使用者：深圳市兆丰精密科技有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/10/21