一种组合踏板推杆轴承压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合踏板推杆轴承压装装置，属于装配工装技术领域。


背景技术：

2.在对组合踏板推杆装配轴承时，传统的安装装配方法是使用铜锤敲击，将轴承一点点装入到组合踏板推杆的轴孔内。此种轴承的安装装配方法存在以下缺陷：装配时间长，效率比较低下、劳动强度大、人员容易受伤；没有轴承和轴孔的定位，容易造成轴承损伤，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题而提供一种装配质量高、效率高的组合踏板推杆轴承压装装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.即一种组合踏板推杆轴承压装装置，包括支座，支座顶端安装有压装动力件，支座内部竖直安装有直线滑轨，压装动力件的活动端上安装有滑块，滑块内侧安装在直线滑轨上，滑块下端固定设有压装柱，支座底部上设有圆台，圆台上一体设有凸缘，凸缘上设有阶梯导向轴。
6.在使用时，组合踏板推杆的轴孔以及轴承一同套放在阶梯导向轴上，实现同心定位，压装动力件动作向下压动轴承和阶梯导向轴，轴承被压入到组合踏板推杆的轴孔内。使用本实用新型轴承装配精度高、效率高，安全性更好，人员劳动强度低。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述压装动力件为气缸，其活塞杆穿过支座上端设置。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述压装动力件为油缸，其活塞杆穿过支座上端设置。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述阶梯导向轴包括有两层阶梯，下层阶梯直径大于上层阶梯直径，下层阶梯用于定位组合踏板推杆，上层阶梯用于定位轴承。轴承套设在上层阶梯外，组合踏板推杆的轴孔套设在下层阶梯外，实现上述二者同心定位，有利于保证轴承装配的精度。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述凸缘上开设有容置孔，容置孔内安装有弹簧。弹簧的设置可以实现轴承压装后自动随成品件弹起的作用，免夹紧松开步骤，提高了装配效率。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述弹簧下端固定在圆台上端面上，弹簧上端固定在阶梯导向轴下端面上。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.在使用时，组合踏板推杆的轴孔以及轴承一同套放在阶梯导向轴上，实现同心定位，压装动力件动作向下压动轴承和阶梯导向轴，轴承被压入到组合踏板推杆的轴孔内。使
用本实用新型轴承装配精度高、效率高，安全性更好，人员劳动强度低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式(省略底架)的结构示意图图。
17.图3为本实用新型具体实施方式凸缘和阶梯导向轴的截面结构示意图。
18.图中：1、底架；2、支座；3、气缸；4、直线滑轨；5、滑块；6、圆台；7、压装柱；8、凸缘；9、阶梯导向轴；10、容置孔；11、弹簧。
具体实施方式
19.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
20.如图1至图3所示的一种组合踏板推杆轴承压装装置，包括支座2，支座2顶端安装有压装动力件，支座2内部竖直安装有直线滑轨4，压装动力件的活动端上安装有滑块5，滑块5内侧安装在直线滑轨4上，滑块5下端固定设有压装柱7，支座1底部上设有圆台6，圆台6上一体设有凸缘8，凸缘8上设有可升降的阶梯导向轴9。
21.其中，压装动力件为气缸3或油缸，其活塞杆穿过支座2上端设置。
22.其中，阶梯导向轴9包括有两层阶梯，下层阶梯直径大于上层阶梯直径，下层阶梯用于定位组合踏板推杆，上层阶梯用于定位轴承；
23.凸缘8上开设有容置孔10，容置孔10内安装有弹簧11，弹簧11下端固定在圆台6上端面上，弹簧11上端固定在阶梯导向轴9下端面上。
24.工作原理：
25.在使用时，组合踏板推杆的轴孔以及轴承一同套放在阶梯导向轴上，组合踏板推杆的轴孔套设在下层阶梯上，轴承套设在上层阶梯上，实现同心定位，压装动力件动作向下压动轴承和阶梯导向轴，轴承被压入到组合踏板推杆的轴孔内，弹簧的设置可以实现轴承压装后自动随成品件弹起的作用，免夹紧松开步骤。使用本实用新型轴承装配精度高、效率高，安全性更好，人员劳动强度低。
26.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
27.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种组合踏板推杆轴承压装装置，其特征在于，包括支座(2)，支座(2)顶端安装有压装动力件，支座(2)内部竖直安装有直线滑轨(4)，压装动力件的活动端上安装有滑块(5)，滑块(5)内侧安装在直线滑轨(4)上，滑块(5)下端固定设有压装柱(7)，支座(2)底部上设有圆台(6)，圆台(6)上一体设有凸缘(8)，凸缘(8)上设有可升降的阶梯导向轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种组合踏板推杆轴承压装装置，其特征在于，所述压装动力件为气缸(3)，其活塞杆穿过支座(2)上端设置。3.根据权利要求1所述的一种组合踏板推杆轴承压装装置，其特征在于，所述压装动力件为油缸，其活塞杆穿过支座(2)上端设置。4.根据权利要求1所述的一种组合踏板推杆轴承压装装置，其特征在于，所述阶梯导向轴(9)包括有两层阶梯，下层阶梯直径大于上层阶梯直径，下层阶梯用于定位组合踏板推杆，上层阶梯用于定位轴承。5.根据权利要求1所述的一种组合踏板推杆轴承压装装置，其特征在于，所述凸缘(8)上开设有容置孔(10)，容置孔(10)内安装有弹簧(11)。6.根据权利要求5所述的一种组合踏板推杆轴承压装装置，其特征在于，所述弹簧(11)下端固定在圆台(6)上端面上，弹簧(11)上端固定在阶梯导向轴(9)下端面上。

技术总结
本实用新型涉及一种组合踏板推杆轴承压装装置，属于装配工装技术领域，包括支座，支座顶端安装有压装动力件，支座内部竖直安装有直线滑轨，压装动力件的活动端上安装有滑块，滑块内侧安装在直线滑轨上，滑块下端固定设有压装柱，支座底部上设有圆台，圆台上一体设有凸缘，凸缘上设有阶梯导向轴。组合踏板推杆的轴孔以及轴承一同套放在阶梯导向轴上，实现同心定位，压装动力件动作向下压动轴承和阶梯导向轴，轴承被压入到组合踏板推杆的轴孔内。使用本实用新型轴承装配精度高、效率高，安全性更好，人员劳动强度低。人员劳动强度低。人员劳动强度低。


技术研发人员：赵龙 杨玉斌 巩显明
受保护的技术使用者：中国重汽集团济南动力有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/9/9