一种法兰连续冲压模的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种法兰连续冲压模。


背景技术：

2.法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
3.在现有的法兰连续冲压生产时，冲压成型后的法兰位于模具腔内，需人工手持辅助工具从模具腔内部翘起，在用夹具对其法兰夹取取出，取出工序复杂且耗时较长，促使对法兰的冲压工作效率低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种法兰连续冲压模，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰连续冲压模，包括底座，所述底座的顶端固定有两组导向杆，两组所述导向杆的顶端固定有顶板，所述底座顶端位于两组导向杆之间固定有支撑台，所述支撑台的顶端放置有限位筒，所述支撑台的内部套设有延伸至限位筒内部的受力筒，所述受力筒的顶端固定有承重环，所述受力筒的外壁套接有与限位筒内壁固定的限位环。
6.通过采用上述技术方案，限位筒内壁与承重环顶端产生的空槽对工件进行限位，预防冲压时偏移影响品质，同时工件上半截高于限位筒顶端，方便人工将冲压后的工件取出，降低人工的工作强度。
7.本实用新型进一步设置为，所述顶板底端设有冲压模头，所述冲压模头与顶板底端通过螺栓固定。
8.通过采用上述技术方案，方便对冲压模头进行拆卸恒换，对维修人员提供便捷。
9.本实用新型进一步设置为，所述限位筒的外壁固定有套接有两组导向杆外壁的连接板，所述底座的顶端位于支撑台的外侧安装有与连接板底端连接的液压缸。
10.通过采用上述技术方案，对限位筒提供竖直向上的动力，可高效的对工件进行连续冲压。
11.本实用新型进一步设置为，所述受力筒的外壁设有两组延伸至支撑台内部的导向块，所述支撑台与导向块接触位置处开设有滑槽。
12.通过采用上述技术方案，对受力筒导向，使得工件稳定的升高进行冲压。
13.本实用新型进一步设置为，所述受力筒的内壁固定有三角锥，所述三角锥的一侧开设有贯穿至受力筒外侧的缺口。
14.通过采用上述技术方案，对掉落的废料导向且排出外侧，避免滞留与受力筒内。
15.本实用新型进一步设置为，所述承重环顶端与限位筒顶端产生空槽，所述承重环的外壁与限位筒内壁相契合。
16.通过采用上述技术方案，对毛坯工件进行限位，同时方便将冲压后的法兰工件取出。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过设置限位筒、连接板、液压缸、受力筒、限位环和承重环相互配合，限位筒内壁与承重环顶端产生的空槽对工件进行限位，预防冲压时偏移影响品质，同时工件上半截高于限位筒顶端，方便人工将冲压后的工件取出，降低人工的工作强度。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视图；
20.图2为本实用新型的限位与受力筒立体图；
21.图3为本实用新型的受力筒内部结构图。
22.图中：1、底座；2、顶板；3、导向杆；4、冲压模头；5、限位筒；6、连接板；7、液压缸；8、支撑台；9、受力筒；10、导向块；11、限位环；12、承重环；13、三角锥；14、缺口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种法兰连续冲压模，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶端固定有两组导向杆3，两组导向杆3的顶端固定有顶板2，底座1顶端位于两组导向杆3之间固定有支撑台8，支撑台8的顶端放置有限位筒5，限位筒5的外壁固定有套接有两组导向杆3外壁的连接板6，底座1的顶端位于支撑台8的外侧安装有与连接板6底端连接的液压缸7，对，支撑台8的内部套设有延伸至限位筒5内部的受力筒9，受力筒9的顶端固定有承重环12，受力筒9的外壁套接有与限位筒5内壁固定的限位环11，限位筒5内壁与承重环12顶端产生的空槽对工件进行限位，预防冲压时偏移影响品质，同时工件上半截高于限位筒5顶端，方便人分将冲压后的工件取出，降低人工的工作强度。
26.请参阅图1，顶板2底端设有冲压模头4，冲压模头4与顶板2底端通过螺栓固定，转动螺栓与顶板2分离或者接触，即可对冲压模头4进行拆装。
27.请参阅图1和图2，受力筒9的外壁设有两组延伸至支撑台8内部的导向块10，支撑台8与导向块10接触位置处开设有滑槽，对受力筒9进行导向，保证放置的毛坯工件水平垂直升高，受力筒9的内壁固定有三角锥13，三角锥13的一侧开设有贯穿至受力筒9外侧的缺口14，对废料与三角锥13接触，使得沿着三角锥3斜面滑动直至经过缺口14掉落至外侧。
28.请参阅图2，承重环12顶端与限位筒5顶端产生空槽，对冲压的毛坯工件进行限位，放置冲压时工件偏移音响冲压的品质，承重环12的外壁与限位筒5内壁相契合，对限位筒5与承重环12之间的缝隙进密封，避免工件碎屑掉落至底座1顶端影响受力筒9。
29.本实用新型的工作原理为：将毛坯工从限位筒5上方放入，工件底端与承重环12顶
端戒尺，使得工件下半截位于限位筒5的内壁，液压刚7输出端推动支撑台8沿着导向杆3的外壁滑动升高，限位筒5升高使得内壁的限位环11与其承重环12底端接触，随之带动受力筒9带动导向块10沿着支撑台8内壁滑动升高，限位筒5套接于冲压模头4的外侧，使得工件与其冲压模头4接触完成冲压，冲压产生的废料掉落至受力筒9内壁，且掉落至三角锥13的顶端，随之沿着三角锥13滑动直至经过缺口14排出，液压缸7输出端带动支撑台8沿着导向杆3外壁滑动降低，同时受力筒9通过自身的重力降低且与底座1顶端接触，而限位筒5继续降低驱使承重12环顶端冲压成型的法兰上半截位于限位筒5顶端，人工将其取下即可进行再次冲压。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种法兰连续冲压模，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有两组导向杆（3），两组所述导向杆（3）的顶端固定有顶板（2），所述底座（1）顶端位于两组导向杆（3）之间固定有支撑台（8），所述支撑台（8）的顶端放置有限位筒（5），所述支撑台（8）的内部套设有延伸至限位筒（5）内部的受力筒（9），所述受力筒（9）的顶端固定有承重环（12），所述受力筒（9）的外壁套接有与限位筒（5）内壁固定的限位环（11）。2.根据权利要求1所述的一种法兰连续冲压模，其特征在于：所述顶板（2）底端设有冲压模头（4），所述冲压模头（4）与顶板（2）底端通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种法兰连续冲压模，其特征在于：所述限位筒（5）的外壁固定有套接有两组导向杆（3）外壁的连接板（6），所述底座（1）的顶端位于支撑台（8）的外侧安装有与连接板（6）底端连接的液压缸（7）。4.根据权利要求1所述的一种法兰连续冲压模，其特征在于：所述受力筒（9）的外壁设有两组延伸至支撑台（8）内部的导向块（10），所述支撑台（8）与导向块（10）接触位置处开设有滑槽。5.根据权利要求1所述的一种法兰连续冲压模，其特征在于：所述受力筒（9）的内壁固定有三角锥（13），所述三角锥（13）的一侧开设有贯穿至受力筒（9）外侧的缺口（14）。6.根据权利要求1所述的一种法兰连续冲压模，其特征在于：所述承重环（12）顶端与限位筒（5）顶端产生空槽，所述承重环（12）的外壁与限位筒（5）内壁相契合。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰连续冲压模，涉及模具加工技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定有两组导向杆，两组所述导向杆的顶端固定有顶板，所述底座顶端位于两组导向杆之间固定有支撑台，所述支撑台的顶端放置有限位筒，所述支撑台的内部套设有延伸至限位筒内部的受力筒，所述受力筒的顶端固定有承重环，所述受力筒的外壁套接有与限位筒内壁固定的限位环。本实用新型通过设置限位筒、连接板、液压缸、受力筒、限位环和承重环相互配合，限位筒内壁与承重环顶端产生的空槽对工件进行限位，预防冲压时偏移影响品质，同时工件上半截高于限位筒顶端，方便人工将冲压后的工件取出，降低人工的工作强度。人工的工作强度。人工的工作强度。


技术研发人员：卢长俊 李远 贾二陶 徐茂宏 王斯桐
受保护的技术使用者：苏州闳辉达精密机械科技有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/4