一种数控加工中心用异形工件夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心领域，具体为一种数控加工中心用异形工件夹持结构。


背景技术：

2.数控加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
3.数控加工中心在加工工件时，首先会通过内部夹持结构将其固定。
4.但是现有的数控加工中心在夹持异形工件时不方便，夹持所需步骤与时间较多，且在加工时会产生震动导致异形工件出现松动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用异形工件夹持结构，以解决上述背景技术中提出的数控加工中心在夹持异形工件时不方便且在加工时异形工件出现松动问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心用异形工件夹持结构，包括：
7.夹持头，夹持头内部设置有气缸，夹持头内部设置有挤压腔；
8.挤压块，挤压块位于挤压腔内部，挤压块一端内部设置有挤压槽，挤压块一端设置有移块，移块内侧端固定连接弹簧，移块一端固定连接夹板；
9.活动槽，活动槽位于夹持头内部，活动槽内部设置有移杆，移杆一端设置有连杆，连杆另一端固定连接顶块，移杆外侧设置有转板，转板外侧端固定连接操作板。
10.优选的，所述挤压块设置为盘状结构，挤压块另一端固定连接挤压腔，挤压槽设置为圆台状槽。
11.优选的，所述移块呈环形等距设置有三组，夹持头对应移块设置有移槽，移块均位于移槽内，移块内侧端均紧贴挤压槽内壁。
12.优选的，所述移块内侧端均固定连接弹簧，弹簧内侧端固定连接夹持头。
13.优选的，所述移块一端均固定连接夹板，夹板外侧端均贯穿夹持头并延伸至外侧。
14.优选的，所述活动槽以夹持头为中心上下对称设置有两组，活动槽内部均设置有移杆，移杆外侧均设置有外螺纹槽，移杆一端均固定连接连杆，顶块与夹持头中心对齐。
15.优选的，所述转板设置为环形板状结构，转板内侧端设置有内螺纹，转板与移杆均螺纹连接，操作板设置为环形板状结构，操作板外侧端均贯穿夹持头并延伸至外侧，操作板外侧设置有拨动孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过提出的数控加工中心用异形工件夹持结构内的气缸配合挤压块，可以使得夹板将异形工件进行夹持，方便快捷，避免夹持异形工件时所需步骤与时间较多，耽误整体加工进度，且通过设置的转板与移杆配合，可以使得顶块将异形工件进行横向固
定，通过夹板与顶块的双重固定，可以避免在加工时产生的震动导致异形工件松动，且通过设置的弹簧，可以在加工完成后对夹板进行复位。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型夹板结构示意图。
21.图中：夹持头1、气缸2、挤压腔3、挤压块4、挤压槽5、移块6、弹簧7、夹板8、活动槽9、移杆10、连杆11、顶块12、转板13、操作板14。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心用异形工件夹持结构，包括：
24.夹持头1，夹持头1内部设置有气缸2，夹持头1内部设置有挤压腔3；
25.挤压块4，挤压块4位于挤压腔3内部，挤压块4一端内部设置有挤压槽5，挤压块4一端设置有移块6，移块6内侧端固定连接弹簧7，移块6一端固定连接夹板8，挤压块4设置为盘状结构，挤压块4另一端固定连接挤压腔3，挤压槽5设置为圆台状槽，移块6呈环形等距设置有三组，夹持头1对应移块6设置有移槽，移块6均位于移槽内，移块6内侧端均紧贴挤压槽5内壁，移块6内侧端均固定连接弹簧7，弹簧7内侧端固定连接夹持头1，移块6一端均固定连接夹板8，首先将异形工件放到三组夹板8的中间，启动气缸2，气缸2推动挤压块4向一端移动，挤压块4通过挤压槽5内部的弧形面与移块6一端弧形面摩擦，推动移块6沿着移槽向内侧移动，使得夹板8将异形工件夹持，夹板8外侧端均贯穿夹持头1并延伸至外侧；
26.活动槽9，活动槽9位于夹持头1内部，活动槽9内部设置有移杆10，移杆10一端设置有连杆11，连杆11另一端固定连接顶块12，移杆10外侧设置有转板13，转板13外侧端固定连接操作板14，活动槽9以夹持头1为中心上下对称设置有两组，活动槽9内部均设置有移杆10，移杆10外侧均设置有外螺纹槽，移杆10一端均固定连接连杆11，顶块12与夹持头1中心对齐，转板13设置为环形板状结构，转板13内侧端设置有内螺纹，转板13与移杆10均螺纹连接，操作板14设置为环形板状结构，在通过转动操作板14，通过操作板14带动转板13，转板13通过内部的内螺纹与移杆10外侧螺纹相互作用，使得移杆10沿着活动槽9向另一端移动，移杆10通过连杆11带动顶块12向一端移动，顶块12配合夹持头1将异形工件进行横向固定，完成对异形工件的双重固定，操作板14外侧端均贯穿夹持头1并延伸至外侧，操作板14外侧设置有拨动孔。
27.使用时，首先将异形工件放到三组夹板8的中间，启动气缸2，气缸2推动挤压块4向一端移动，挤压块4通过挤压槽5内部的弧形面与移块6一端弧形面摩擦，推动移块6沿着移槽向内侧移动，移块6带动夹板8向内侧移动，使得夹板8将异形工件夹持，在通过转动操作板14，通过操作板14带动转板13，转板13通过内部的内螺纹与移杆10外侧螺纹相互作用，使
得移杆10沿着活动槽9向另一端移动，移杆10通过连杆11带动顶块12向一端移动，顶块12配合夹持头1将异形工件进行横向固定，完成对异形工件的双重固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控加工中心用异形工件夹持结构，其特征在于：包括：夹持头(1)，夹持头(1)内部设置有气缸(2)，夹持头(1)内部设置有挤压腔(3)；挤压块(4)，挤压块(4)位于挤压腔(3)内部，挤压块(4)一端内部设置有挤压槽(5)，挤压块(4)一端设置有移块(6)，移块(6)内侧端固定连接弹簧(7)，移块(6)一端固定连接夹板(8)；活动槽(9)，活动槽(9)位于夹持头(1)内部，活动槽(9)内部设置有移杆(10)，移杆(10)一端设置有连杆(11)，连杆(11)另一端固定连接顶块(12)，移杆(10)外侧设置有转板(13)，转板(13)外侧端固定连接操作板(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用异形工件夹持结构，其特征在于：所述挤压块(4)设置为盘状结构，挤压块(4)另一端固定连接挤压腔(3)，挤压槽(5)设置为圆台状槽。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用异形工件夹持结构，其特征在于：所述移块(6)呈环形等距设置有三组，夹持头(1)对应移块(6)设置有移槽，移块(6)均位于移槽内，移块(6)内侧端均紧贴挤压槽(5)内壁。4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用异形工件夹持结构，其特征在于：所述移块(6)内侧端均固定连接弹簧(7)，弹簧(7)内侧端固定连接夹持头(1)。5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用异形工件夹持结构，其特征在于：所述移块(6)一端均固定连接夹板(8)，夹板(8)外侧端均贯穿夹持头(1)并延伸至外侧。6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用异形工件夹持结构，其特征在于：所述活动槽(9)以夹持头(1)为中心上下对称设置有两组，活动槽(9)内部均设置有移杆(10)，移杆(10)外侧均设置有外螺纹槽，移杆(10)一端均固定连接连杆(11)，顶块(12)与夹持头(1)中心对齐。7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用异形工件夹持结构，其特征在于：所述转板(13)设置为环形板状结构，转板(13)内侧端设置有内螺纹，转板(13)与移杆(10)均螺纹连接，操作板(14)设置为环形板状结构，操作板(14)外侧端均贯穿夹持头(1)并延伸至外侧，操作板(14)外侧设置有拨动孔。

技术总结
本实用新型涉及加工中心领域，具体公开了：一种数控加工中心用异形工件夹持结构，包括：夹持头，夹持头内部设置有气缸，夹持头内部设置有挤压腔；挤压块，挤压块位于挤压腔内部，挤压块一端内部设置有挤压槽，挤压块一端设置有移块，移块内侧端固定连接弹簧，移块一端固定连接夹板；活动槽，活动槽位于夹持头内部，活动槽内部设置有移杆，移杆一端设置有连杆，连杆另一端固定连接顶块，移杆外侧设置有转板，转板外侧端固定连接操作板；有益效果为：本实用新型通过提出的数控加工中心用异形工件夹持结构内的气缸配合挤压块，可以使得夹板将异形工件进行夹持，方便快捷。方便快捷。方便快捷。


技术研发人员：李琦 马武宪 裴恒
受保护的技术使用者：西安众鑫机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/1