分体式缩径机液压站设备的制作方法

1.本实用新型属于缩径机技术领域，具体涉及一种分体式缩径机液压站设备。


背景技术：

2.现有的液压缩径机如专利号为cn107309287a的发明，公开了一种组合式液压缩径机，包括机架，机架上设置有原料夹紧机构、一次缩径机构、二次缩径机构以及第一动力部，第一动力部即液压装置，其方案的液压装置和缩径装都是一体式集成的，但是随着工业生产向自动化集成生产线的方向发展，现有一体式缩径机在体积方面往往偏大，不利于在不同的自动化生产线中集成。且液压系统运行一段时间后，液压管路中的液压油的温度会持续上升，一体式缩径机也不利于设备的散热。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中一体式缩径机的体积偏大，不利于自动化生产线的集成以及自身散热的缺陷，提出了一种分体式缩径机液压站设备。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种分体式缩径机液压站设备，包括缩径机本体和为缩径机本体提供动力的液压站，缩径机本体和缩径机分体设置，缩径机本体和液压站之间通过供油管路相互连接。
5.上述方案中，缩径机本体和液压站分离，适合于更多对安装的空间有限制的自动集成线，将液压站与缩径机本体分离还更加有利于生产线对设备散热和电气信号干扰的布局管理。
6.作为优选，所述液压站包括壳体，壳体内设有油箱，油箱上设有动力装置，壳体上设有散热装置，散热装置和油箱通过油管连通。
7.作为优选，所述散热装置包括散热器和散热风扇，散热器设置在壳体的一侧侧面上，散热风扇设置在壳体的上端面上，散热风扇和散热器之间设有密封的散热通道，该散热通道从散热风扇端倾斜向下通往散热器端。散热风扇安装在壳体上，散热风扇的引风通过密封的散热通道从壳体外部流动到散热器，而不经过壳体内，不会把壳体内的动力装置运行时的热量引到散热器，使经过散热器的流动空气温度更低，从而使散热器的散热效率更高。
8.作为优选，所述散热器朝向外部空间侧设有保护散热器的保护壳，保护壳上设有若干出风孔。避免散热器在运行过程中被外物撞击，出风孔的设置又能保证流经散热器的正常空气流动。
9.作为优选，动力装置两侧的壳体上对称设有检修门，检修门上设有若干出风孔。动力装置运行时产生的热量可以利用两侧的检修门同时向外界散热。
10.作为优选，所述壳体上还设有电源对接插头，方便液压站电源的快速插接。
11.作为优选，所述壳体的一侧设置有控制液压站运行的控制装置，该控制装置包括控制箱体和操作面板。
12.作为优选，所述壳体的底部设有若干福马轮。福马轮又叫水平调节职称型脚轮。和其他脚轮不同的是，该脚轮可调节高度，可固定，可滚动移动，还具有防尘作用。
13.作为优选，所述散热风扇为吸风风扇或吹风风扇。吸风风扇或吹风风扇都能够使空气流动通过散热器，从而将散热器上的热量带走。
14.作为优选，所述动力装置包括设置在油箱上的电机、油泵、比例溢流阀和电磁换向阀。电机和油泵配合工作使油箱内的液压油供给液压设备，比例溢流阀可以调整液压油的供油压力，电磁换向阀可以调节液压油的供油方向。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.缩径机本体和液压站分离，适合于更多对安装的空间有限制的自动集成线，将液压站与缩径机本体分离还更加有利于生产线对设备散热和电气信号干扰的布局管理；
17.散热风扇安装在壳体上，散热风扇的引风通过密封的散热通道从壳体外部流动到散热器，而不经过壳体内，不会把壳体内的动力装置运行时的热量引到散热器，使经过散热器的流动空气温度更低，从而使散热器的散热效率更高。
附图说明
18.图1为本实用新型的设备分布图；
19.图2为液压站的结构图；
20.图3为液压站的爆炸图；
21.图4为散热装置的结构图。
22.图中标记：1、壳体；2、油箱；3、散热器；4、散热风扇；5、散热通道；6、保护壳；7、检修门；8、出风孔；9、电源对接插头；10、控制箱体；11、操作面板；12、福马轮；13、电机；14、油泵；15、比例溢流阀；16、电磁换向阀。
具体实施方式
23.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
24.如图1到图4所示，一种分体式缩径机液压站设备，包括缩径机本体和为缩径机本体提供动力的液压站，缩径机本体和缩径机分体设置，缩径机本体和液压站之间通过供油管路相互连接。
25.其中液压站包括壳体1，壳体1内设有油箱2，油箱2上设有动力装置，壳体1上设有散热装置，散热装置和油箱2通过油管连通。
26.上述动力装置包括设置在油箱2上的电机13、油泵14、比例溢流阀15和电磁换向阀16。
27.上述散热装置包括散热器3和散热风扇4，散热器3设置在壳体1的一侧侧面上，散热风扇4设置在壳体1的上端面上，散热风扇4和散热器3之间设有密封的散热通道5，该散热通道5从散热风扇4端倾斜向下通往散热器3端。散热风扇4安装在壳体1上，散热风扇4的通过密封的散热通道5吹向从散热器3的流动空气或者是从散热器3端吸引到散热风扇4端的空气都不经过壳体1内，不会把壳体1内的动力装置运行时散热的热量引到散热器3，使经过散热器3的流动空气温度更低，从而使散热器3的散热效率更高。
28.上述动力装置两侧的壳体1上对称设有检修门7，检修门7上设有若干出风孔8。动
力装置运行时产生的热量可以利用两侧的检修门7同时向外界散热。
29.上述散热器3朝向外部空间侧设有保护散热器3的保护壳6，保护壳6上设有若干出风孔8。避免散热器3在运行过程中被外物撞击，出风孔8的设置又能保证流经散热器3的正常空气流动。
30.上述壳体1上还设有电源对接插头9，方便液压站电源的快速插接。并且壳体的底部还设有四个福马轮12，以方便液压站的移动。
31.上述壳体1的一侧设置有控制液压站运行的控制装置，该控制装置包括控制箱体10和操作面板11，操作面板11为液晶操作显示面板。
32.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种分体式缩径机液压站设备，其特征在于，包括缩径机本体和为缩径机本体提供动力的液压站，缩径机本体和缩径机分体设置，缩径机本体和液压站之间通过供油管路相互连接。2.根据权利要求1所述的分体式缩径机液压站设备，其特征在于，所述液压站包括壳体（1），壳体（1）内设有油箱（2），油箱（2）上设有动力装置，壳体（1）上设有散热装置，散热装置和油箱（2）通过油管连通。3.根据权利要求2所述的分体式缩径机液压站设备，其特征在于，所述散热装置包括散热器（3）和散热风扇（4），散热器（3）设置在壳体（1）的一侧侧面上，散热风扇（4）设置在壳体（1）的上端面上，散热风扇（4）和散热器（3）之间设有密封的散热通道（5），该散热通道（5）从散热风扇（4）端倾斜向下通往散热器（3）端。4.根据权利要求3所述的分体式缩径机液压站设备，其特征在于，所述散热器（3）朝向外部空间侧设有保护散热器（3）的保护壳（6），保护壳（6）上设有若干出风孔（8）。5.根据权利要求2所述的分体式缩径机液压站设备，其特征在于，动力装置两侧的壳体（1）上对称设有检修门（7），检修门（7）上设有若干出风孔（8）。6.根据权利要求2所述的分体式缩径机液压站设备，其特征在于，所述壳体（1）上还设有电源对接插头（9）。7.根据权利要求2所述的分体式缩径机液压站设备，其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有控制液压站运行的控制装置，该控制装置包括控制箱体（10）和操作面板（11）。8.根据权利要求2所述的分体式缩径机液压站设备，其特征在于，所述壳体（1）的底部设有若干福马轮（12）。9.根据权利要求3所述的分体式缩径机液压站设备，其特征在于，所述散热风扇（4）为吸风风扇或吹风风扇。10.根据权利要求2所述的分体式缩径机液压站设备，其特征在于，所述动力装置包括设置在油箱（2）上的电机（13）、油泵（14）、比例溢流阀（15）和电磁换向阀（16）。

技术总结
本实用新型针对现有技术中一体式缩径机的体积偏大，不利于自动化生产线的集成以及自身散热的缺陷，提出了一种分体式缩径机液压站设备，属于缩径机技术领域，包括缩径机本体和为缩径机本体提供动力的液压站，缩径机本体和缩径机分体设置，缩径机本体和液压站之间通过供油管路相互连接。本实用新型的缩径机本体和液压站分离，适合于更多对安装的空间有限制的自动集成线，将液压站与缩径机本体分离还更加有利于生产线对设备散热和电气信号干扰的布局管理。局管理。局管理。


技术研发人员：王攀祥
受保护的技术使用者：宁波天誉机械设备有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/7