一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及皮带运输机维修设备领域，尤其涉及一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备。


背景技术：

2.港口码头常常用到皮带机来运输货物，皮带运输机的改向滚筒在工作过程中与皮带摩擦会产生磨损，当改向滚筒的的外壳磨损到一定程度时就不能继续使用了；目前，大多数港口码头都会通知皮带机厂家来进行更换新的改向滚筒来使得皮带机能继续正常作业，而损坏外壳的改向滚筒就被作为废铁进行贱卖处理；港口码头的工作人员在日常维护机器时发现，改向滚筒的报废大多数情况都是因为外壳磨损过度而失去继续工作能力，然而改向滚筒里面的中心轴a却依然完好且改向滚筒里面中心轴的价格远远大于外壳b的价格，因此港口码头的工作人员想要开发一款能够回收维修再利用改向滚筒的设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，解决了改向滚筒的回收再加工的问题，降低了港口码头的设备维护成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，包括工作平台、焊接主体、校正装置；
6.所述工作平台包括底座和支撑部，所述支撑部由对称设置的支撑前部和支撑后部组成，所述支撑前部包括支撑板、连接轴、轴承，所述底座的前端设有支撑板，所述支撑板的顶部间隙设置有两个轴承，所述轴承通过连接轴与支撑板相连接；
7.所述焊接主体包括焊枪、前后位置调节组件、焊接滑座、左右位置调节组件，所述支撑前部的前方的底座上设有前后位置调节组件，所述前后位置调节组件的顶部设有焊接滑座，所述焊接滑座的顶部设有左右位置调节组件，所述左右位置调节组件的顶部设有焊枪；
8.所述校正装置包括百分表和校正主体，所述校正主体由定位法兰盘、套管、调节螺杆、着力螺母组成，所述底座设有百分表，所述定位法兰盘的外周均匀分布有4个套管，所述套管螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的中间部位焊接有着力螺母。
9.进一步的，所述底座的前后两端对称设置有两个焊接主体，所述底座的前后两端对称设置有两个校正装置。
10.进一步的，所述前后位置调节组件由伺服电机、丝杆、减速器，所述底座的前端设有伺服电机，所述伺服电机设有减速器，所述减速器设有丝杆，所述丝杆设置在底座的凹槽内，所述丝杆与滑座的底部相连接。
11.进一步的，所述左右位置调节组件包括滑块、锁紧螺栓，所述焊枪的底部固接有滑块，所述滑座的顶部设有与滑块匹配的滑槽，所述滑座的前端设有滑动通孔，所述锁紧螺栓穿过滑动通孔与滑块相连接。
12.进一步的，所述底座设有百分表固定座，所述固定座设有支撑柱，所述支撑柱设有连接柱，所述百分表固定座与支撑柱通过下调节螺栓相连接，所述支撑柱与连接柱通过上调节螺栓相连接，所述连接柱的顶部设有百分表。
13.进一步的，所述底座的底部设有4个带脚刹的脚轮。
14.进一步的，所述轴承为滚珠轴承。
15.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置工作平台、焊接主体、校正装置来对改向滚筒的中心轴与外壳进行焊接作业，能够将回收的中心轴接上外壳，使得报废的改向滚筒能够继续进行皮带运输作业，使得港口码头不需要再高价购买新的改向滚筒，降低了设备维护成本。
附图说明
16.图1为本实用新型工作时的正视图；
17.图2为不含校正装置的本实用新型工作时的左视图；
18.图3为校正主体的正视图；
19.图4为图2中a处的放大图；
20.图5为中心轴的正视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
22.如图1～5所示，一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，包括工作平台1、焊接主体2、校正装置3；所述工作平台1包括底座11和支撑部12，所述支撑部由对称设置的支撑前部4和支撑后部5组成，所述支撑前部4包括支撑板41、连接轴42、轴承43，所述底座的前端设有支撑板，所述支撑板的顶部间隙设置有两个轴承，所述轴承通过连接轴与支撑板相连接；所述焊接主体2包括焊枪21、前后位置调节组件22、焊接滑座23、左右位置调节组件24，所述支撑前部的前方的底座上设有前后位置调节组件，所述前后位置调节组件的顶部设有焊接滑座，所述焊接滑座的顶部设有左右位置调节组件，所述左右位置调节组件的顶部设有焊枪；所述校正装置3包括百分表31和校正主体32，所述校正主体32由定位法兰盘321、套管322、调节螺杆323、着力螺母324组成，所述底座设有百分表，所述定位法兰盘的外周均匀分布有4个套管，所述套管螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的中间部位焊接有着力螺母。
23.工作原理：在实际操作时，操作工人首先将套好外壳的中心轴放在工作平台上，然后以中心轴为同轴度基准通过百分表测试中心轴与外壳的同心度，接着通过校正装置来对校正二者的同心度，具体操作为操作工人通过扳手卡住着力螺母来旋转着力螺母，从而来驱动套管上的调节螺杆伸长或缩短，直到中心轴与外壳达到同心度标准即可停止校正作业；最后调节焊接主体上焊枪的前后左右位置，直到焊枪的枪头与焊点对准即可进行焊接作业，焊枪与燃气瓶相连接，焊接过程中通过旋转中心轴与外壳来进行焊点切换，焊接采用对称点分段焊接工艺，能够很好的避免热变形情况的发生。
24.优选地，所述底座的前后两端对称设置有两个焊接主体2，所述底座的前后两端对称设置有两个校正装置3。
25.优选地，所述前后位置调节组件22由伺服电机221、丝杆、减速器，所述底座的前端设有伺服电机，所述伺服电机设有减速器，所述减速器设有丝杆，所述丝杆设置在底座的凹槽内，所述丝杆与滑座的底部相连接。
26.优选地，所述左右位置调节组件24包括滑块241、锁紧螺栓242，所述焊枪的底部固接有滑块，所述滑座的顶部设有与滑块匹配的滑槽，所述滑座的前端设有滑动通孔，所述锁紧螺栓穿过滑动通孔与滑块相连接。
27.优选地，所述底座设有百分表固定座6，所述固定座设有支撑柱7，所述支撑柱设有连接柱8，所述百分表固定座与支撑柱通过下调节螺栓9相连接，所述支撑柱与连接柱通过上调节螺栓10相连接，所述连接柱的顶部设有百分表。
28.优选地，所述底座的底部设有4个带脚刹的脚轮c。
29.优选地，所述轴承为滚珠轴承。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，其特征在于：包括工作平台、焊接主体、校正装置；所述工作平台包括底座和支撑部，所述支撑部由对称设置的支撑前部和支撑后部组成，所述支撑前部包括支撑板、连接轴、轴承，所述底座的前端设有支撑板，所述支撑板的顶部间隙设置有两个轴承，所述轴承通过连接轴与支撑板相连接；所述焊接主体包括焊枪、前后位置调节组件、焊接滑座、左右位置调节组件，所述支撑前部的前方的底座上设有前后位置调节组件，所述前后位置调节组件的顶部设有焊接滑座，所述焊接滑座的顶部设有左右位置调节组件，所述左右位置调节组件的顶部设有焊枪；所述校正装置包括百分表和校正主体，所述校正主体由定位法兰盘、套管、调节螺杆、着力螺母组成，所述底座设有百分表，所述定位法兰盘的外周均匀分布有4个套管，所述套管螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的中间部位焊接有着力螺母。2.根据权利要求1所述的一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，其特征在于：所述底座的前后两端对称设置有两个焊接主体，所述底座的前后两端对称设置有两个校正装置。3.根据权利要求1所述的一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，其特征在于：所述前后位置调节组件由伺服电机、丝杆、减速器，所述底座的前端设有伺服电机，所述伺服电机设有减速器，所述减速器设有丝杆，所述丝杆设置在底座的凹槽内，所述丝杆与滑座的底部相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，其特征在于：所述左右位置调节组件包括滑块、锁紧螺栓，所述焊枪的底部固接有滑块，所述滑座的顶部设有与滑块匹配的滑槽，所述滑座的前端设有滑动通孔，所述锁紧螺栓穿过滑动通孔与滑块相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，其特征在于：所述底座设有百分表固定座，所述固定座设有支撑柱，所述支撑柱设有连接柱，所述百分表固定座与支撑柱通过下调节螺栓相连接，所述支撑柱与连接柱通过上调节螺栓相连接，所述连接柱的顶部设有百分表。6.根据权利要求1所述的一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，其特征在于：所述底座的底部设有4个带脚刹的脚轮。7.根据权利要求1所述的一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，其特征在于：所述轴承为滚珠轴承。

技术总结
本实用新型涉及一种用于改向滚筒回收再加工的焊接设备，属于皮带运输机维修设备领域。包括工作平台、焊接主体、校正装置；所述工作平台包括底座和支撑部，所述支撑部由对称设置的支撑前部和支撑后部组成，所述支撑前部包括支撑板、连接轴、轴承，所述焊接主体包括焊枪、前后位置调节组件、焊接滑座、左右位置调节组件；所述校正装置包括百分表和校正主体，所述校正主体由定位法兰盘、套管、调节螺杆、着力螺母组成，所述底座设有百分表，所述定位法兰盘的外周均匀分布有4个套管，所述套管螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的中间部位焊接有着力螺母；本实用新型解决了改向滚筒的回收再加工的问题，降低了港口码头的设备维护成本。降低了港口码头的设备维护成本。降低了港口码头的设备维护成本。


技术研发人员：黄学良 汪学政 毕玮东
受保护的技术使用者：池州港远航控股有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/9/9