一种曲轴加工专用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种曲轴加工专用数控机床。


背景技术：

2.随着数字控制技术在机械加工领域的深入发展，已从刚开始的数控铣床、数控车床和数控加工中心向所有机加工设备全面推进，使我国数控机床技术飞速提升，数控技术得到空前的发展和普及。
3.常规的曲轴加工专用数控机床中大多不便于对数控机床进行快速的安装与拆卸工作，导致数控机床的更换较为费事，因此我们提出了一种曲轴加工专用数控机床用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常规的曲轴加工专用数控机床中大多不便于对数控机床进行快速的安装与拆卸工作，导致数控机床的更换较为费事的缺点，而提出的一种曲轴加工专用数控机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种曲轴加工专用数控机床，包括数控机床本体与安装座，所述数控机床本体的底部四角均固定安装有矩形板，所述安装座的顶部四角均开设有矩形槽，四个矩形板活动卡接在对应的矩形槽内，所述安装座的底部四角均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板，矩形板的一侧开设有插槽，插板活动卡接在插槽内，插板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在活动槽的侧壁上，所述插板的一侧固定安装有固定板，活动槽的侧壁上固定安装有限位板，限位板的一侧开设有限位槽，固定板滑动连接在限位槽内。
7.优选的，所述插板的底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板，滑动板的底部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有卡板。
8.优选的，所述活动槽的侧壁上开设有连接槽，连接槽的顶部内壁上开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内。
9.优选的，所述滑动板的一侧开设有立槽，立槽的侧壁上固定安装有立板，滑动槽的侧壁上固定安装有横向板，横向板滑动套设在立板的外侧。
10.优选的，所述立槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在横向板的顶部。
11.优选的，所述插板的顶部开设有水平槽，水平槽的侧壁上固定安装有水平板。
12.优选的，所述活动槽的顶部内壁上固定安装有套板，套板滑动套设在水平板的外侧。
13.优选的，所述横板的一侧固定安装有矩形框，矩形框位于活动槽内。
14.本实用新型中，所述的一种曲轴加工专用数控机床，通过拉动矩形框插板与卡板
移动，能够解除对矩形板的固定，从而解除对数控机床本体的固定，便于将其拆卸下来，从而更换新的数控机床本体；
15.本实用新型中，所述的一种曲轴加工专用数控机床，通过卡板与安装座内壁的卡接配合，能够限制插板的移动，提高数控机床本体的安装稳定性；
16.本实用新型结构设计合理，通过插板与矩形板内壁的卡接配合，使得数控机床本体与安装座之间能够进行快速的安装与拆卸工作，从而便于对数控机床本体的安装与更换，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种曲轴加工专用数控机床的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种曲轴加工专用数控机床的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的局部放大图；
20.图4为图3中b部分的局部放大图。
21.图中：1、数控机床本体；2、安装座；3、矩形板；4、插板；5、水平板；6、套板；7、第一弹簧；8、限位板；9、固定板；10、滑动板；11、横板；12、卡板；13、矩形框；14、立板；15、横向板；16、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种曲轴加工专用数控机床，包括数控机床本体1与安装座2，数控机床本体1的底部四角均固定安装有矩形板3，安装座2的顶部四角均开设有矩形槽，四个矩形板3活动卡接在对应的矩形槽内，安装座2的底部四角均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板4，矩形板3的一侧开设有插槽，插板4活动卡接在插槽内，插板4的一侧固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定安装在活动槽的侧壁上，插板4的一侧固定安装有固定板9，活动槽的侧壁上固定安装有限位板8，限位板8的一侧开设有限位槽，固定板9滑动连接在限位槽内。
25.本实施例中，插板4的底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板10，滑动板10的底部固定安装有横板11，横板11的顶部固定安装有卡板12，卡板12的设置能够限制插板4的移动。
26.本实施例中，活动槽的侧壁上开设有连接槽，连接槽的顶部内壁上开设有卡槽，卡板12活动卡接在卡槽内，卡板12与安装座2内壁的卡接，能够限制插板4的横向移动。
27.本实施例中，滑动板10的一侧开设有立槽，立槽的侧壁上固定安装有立板14，滑动槽的侧壁上固定安装有横向板15，横向板15滑动套设在立板14的外侧，横向板15与立板14的设置为滑动板10提供导向作用。
28.本实施例中，立槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧16，第二弹簧16的底端固定安装在横向板15的顶部，第二弹簧16的设置为卡板12提供复位动力。
29.本实施例中，横板11的一侧固定安装有矩形框13，矩形框13位于活动槽内，矩形框13的设置便于控制卡板12的移动方向。
30.本实施例中，在使用时，通过拉动矩形框13带动滑动板10、横板11与卡板12向下运动，压缩第二弹簧16，使得卡板12脱离与安装座2内壁的卡接配合，接着拉动矩形框13带动滑动板10水平运动，使得插板4同样水平运动，压缩第一弹簧7，使得插板4脱离与矩形板3内壁的卡接配合，能够解除对矩形板3的固定，从而解除对数控机床本体1的固定，便于将其拆卸下来，从而更换新的数控机床本体1。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，插板4的顶部开设有水平槽，水平槽的侧壁上固定安装有水平板5，水平板5的设置为插板4提供导向。
33.本实施例中，活动槽的顶部内壁上固定安装有套板6，套板6滑动套设在水平板5的外侧，套板6的设置为水平板5提供导向。


技术特征：
1.一种曲轴加工专用数控机床，其特征在于，包括数控机床本体(1)与安装座(2)，所述数控机床本体(1)的底部四角均固定安装有矩形板(3)，所述安装座(2)的顶部四角均开设有矩形槽，四个矩形板(3)活动卡接在对应的矩形槽内，所述安装座(2)的底部四角均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板(4)，矩形板(3)的一侧开设有插槽，插板(4)活动卡接在插槽内，插板(4)的一侧固定安装有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的一端固定安装在活动槽的侧壁上，所述插板(4)的一侧固定安装有固定板(9)，活动槽的侧壁上固定安装有限位板(8)，限位板(8)的一侧开设有限位槽，固定板(9)滑动连接在限位槽内。2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工专用数控机床，其特征在于，所述插板(4)的底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板(10)，滑动板(10)的底部固定安装有横板(11)，横板(11)的顶部固定安装有卡板(12)。3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工专用数控机床，其特征在于，所述活动槽的侧壁上开设有连接槽，连接槽的顶部内壁上开设有卡槽，卡板(12)活动卡接在卡槽内。4.根据权利要求2所述的一种曲轴加工专用数控机床，其特征在于，所述滑动板(10)的一侧开设有立槽，立槽的侧壁上固定安装有立板(14)，滑动槽的侧壁上固定安装有横向板(15)，横向板(15)滑动套设在立板(14)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种曲轴加工专用数控机床，其特征在于，所述立槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧(16)，第二弹簧(16)的底端固定安装在横向板(15)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种曲轴加工专用数控机床，其特征在于，所述插板(4)的顶部开设有水平槽，水平槽的侧壁上固定安装有水平板(5)。7.根据权利要求1所述的一种曲轴加工专用数控机床，其特征在于，所述活动槽的顶部内壁上固定安装有套板(6)，套板(6)滑动套设在水平板(5)的外侧。8.根据权利要求2所述的一种曲轴加工专用数控机床，其特征在于，所述横板(11)的一侧固定安装有矩形框(13)，矩形框(13)位于活动槽内。

技术总结
本实用新型属于数控机床技术领域，尤其为一种曲轴加工专用数控机床，针对常规的曲轴加工专用数控机床中大多不便于对数控机床进行快速的安装与拆卸工作，导致数控机床的更换较为费事的问题，现提出如下方案，其包括数控机床本体与安装座，所述数控机床本体的底部四角均固定安装有矩形板，所述安装座的顶部四角均开设有矩形槽，四个矩形板活动卡接在对应的矩形槽内，所述安装座的底部四角均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔。本实用新型结构设计合理，通过插板与矩形板内壁的卡接配合，使得数控机床本体与安装座之间能够进行快速的安装与拆卸工作，从而便于对数控机床本体的安装与更换，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：王欢 杨佳天 穆英姿 冯姝 李滨
受保护的技术使用者：沈阳万恩数控机床有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/10