一种加工渐变公差螺母的专用丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种加工渐变公差螺母的专用丝锥。


背景技术：

2.丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
3.螺纹紧固件以其快速、互换性强的特点被广泛应用于轨道车辆的连接。螺栓的疲劳破坏是螺纹连接最主要的失效形式之一。当螺栓和螺母啮合时，螺纹上的受力分布不均匀。离螺母支承面最近的螺纹承受的力最大，约占总力的 1/3；因此，大多数疲劳断裂发生在该螺纹中，为避免降低疲劳断裂在螺纹处的概率，故生产渐变公差螺母。
4.因此，有必要提供一种新的加工渐变公差螺母的专用丝锥解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种便于生产渐变公差内螺纹的加工渐变公差螺母的专用丝锥。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的加工渐变公差螺母的专用丝锥包括：方头；手柄，所述手柄的一端固定连接所述方头；刀头，所述刀头的侧壁固定连接于所述手柄的另一端；刀齿，所述刀齿等距设于所述刀头的侧壁，逐渐改变刀齿的公差，最下方公差为6h，最上方公差为0.06mm，所述刀齿的实际中径线和理论中径线形成一个微小的偏角，实际中径线和理论中径线之间的夹角为0.286
°
，容屑槽，多个所述容屑槽设于所述刀头的侧壁。
7.优选的，所述手柄的侧壁对称固定连接固定环，所述固定环转动连接连接套，且所述连接套的侧壁垂直安装进料管。
8.优选的，所述固定环的侧壁截面为“l”形。
9.优选的，所述连接套的内部安装橡胶垫，且所述橡胶垫转动连接所述固定环的侧壁，且所述进料管贯穿所述橡胶垫。
10.优选的，所述手柄的侧壁设有通孔，且所述通孔位于两个所述固定环之间。
11.优选的，所述刀头的侧壁对称安装喷头，所述喷头连通所述通孔，且所述喷头位于所述容屑槽内部。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的加工渐变公差螺母的专用丝锥具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种加工渐变公差螺母的专用丝锥，
14.在所述主体的所述内螺纹加工过程中，所述刀头的侧壁的所述刀齿的公差逐渐改变，最下方公差为6h，最上方公差为0.06mm，当所述刀头和所述刀齿运作形成内螺纹，此内螺纹的公差也随之逐渐改变，内螺纹的最下方公差为 6h，最上方公差为0.06mm，螺纹的实
际中径线和理论中径线形成一个微小的偏角，实际中径线和理论中径线之间的夹角为0.286
°
，使得内螺纹支承面最近的螺纹承受的力分散到其它螺纹上，有效降低疲劳断裂在该螺纹处的概率，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的加工渐变公差螺母的专用丝锥的结构示意图；
16.图2为图1所示的刀齿示意图；
17.图3为图1所示的刀头测视图。
18.图中标号：1、方头，2、手柄，3、刀头，4、刀齿，5、容屑槽，6、喷头， 7、通孔，8、固定环，9、连接套，10、橡胶垫，11、进料管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的加工渐变公差螺母的专用丝锥的结构示意图；图2为图1所示的刀齿示意图；图3为图 1所示的刀头测视图。加工渐变公差螺母的专用丝锥包括：方头1；手柄2，所述手柄2的一端固定连接所述方头1；刀头3，所述刀头3的侧壁固定连接于所述手柄2的另一端；刀齿4，所述刀齿4等距设于所述刀头3的侧壁，逐渐改变刀齿4的公差，最下方公差为6h，最上方公差为0.06mm，所述刀齿 4的实际中径线和理论中径线形成一个微小的偏角，实际中径线和理论中径线之间的夹角为0.286
°
容屑槽5，多个所述容屑槽5设于所述刀头3的侧壁。
21.所述手柄2的侧壁对称固定连接固定环8，所述固定环8转动连接连接套 9，且所述连接套9的侧壁垂直安装进料管11，所述固定环8的侧壁截面为“l”形，为了方便所述连接套9套在所述固定环8的侧壁上，且便于所述固定环8 和所述手柄2在所述连接套9的内部转动；通过所述进料管11将切屑液注射进入所述连接套9的内部。
22.所述连接套9的内部安装橡胶垫10，且所述橡胶垫10转动连接所述固定环8的侧壁，且所述进料管11贯穿所述橡胶垫10，为了方便所述固定环8在所述橡胶垫10的侧壁转动，所述橡胶垫9紧贴所述固定环8的侧壁，增加所述连接套9与所述固定环8之间的密封性，避免切削液从所述连接套9的内部漏出。
23.所述手柄2的侧壁设有通孔7，且所述通孔7位于两个所述固定环8之间，所述刀头3的侧壁对称安装喷头6，所述喷头6连通所述通孔7，且所述喷头 6位于所述容屑槽5内部，为了方便所述手柄4带动所述通孔7转动，所述连接套9内部的切屑液不断进入所述通孔7的内部，切削液通过所述通孔7进入所述喷头6的内部，切屑液通过所述喷头6向下喷出进入所述容屑槽5内部，切削液顺着所述容屑槽5向下运动进入所述刀齿4与工件的接触处，对所述刀齿4进行降温，避免所述刀齿4温度过高，同时润滑所述刀头3和所述刀齿4，便于所述刀头3和所述刀齿4钻孔。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种加工渐变公差螺母的专用丝锥，其特征在于，包括：方头(1)；手柄(2)，所述手柄(2)的一端固定连接所述方头(1)；刀头(3)，所述刀头(3)的侧壁固定连接于所述手柄(2)的另一端；刀齿(4)，所述刀齿(4)等距设于所述刀头(3)的侧壁，逐渐改变刀齿(4)的公差，最下方公差为6h，最上方公差为0.06mm，所述刀齿(4)的实际中径线和理论中径线形成一个微小的偏角，实际中径线和理论中径线之间的夹角为0.286
°
容屑槽(5)，多个所述容屑槽(5)设于所述刀头(3)的侧壁。2.根据权利要求1所述的加工渐变公差螺母的专用丝锥，其特征在于，所述手柄(2)的侧壁对称固定连接固定环(8)，所述固定环(8)转动连接连接套(9)，且所述连接套(9)的侧壁垂直安装进料管(11)。3.根据权利要求2所述的加工渐变公差螺母的专用丝锥，其特征在于，所述固定环(8)的侧壁截面为“l”形。4.根据权利要求2所述的加工渐变公差螺母的专用丝锥，其特征在于，所述连接套(9)的内部安装橡胶垫(10)，且所述橡胶垫(10)转动连接所述固定环(8)的侧壁，且所述进料管(11)贯穿所述橡胶垫(10)。5.根据权利要求2所述的加工渐变公差螺母的专用丝锥，其特征在于，所述手柄(2)的侧壁设有通孔(7)，且所述通孔(7)位于两个所述固定环(8)之间。6.根据权利要求5所述的加工渐变公差螺母的专用丝锥，其特征在于，所述刀头(3)的侧壁对称安装喷头(6)，所述喷头(6)连通所述通孔(7)，且所述喷头(6)位于所述容屑槽(5)内部。

技术总结
本实用新型提供一种加工渐变公差螺母的专用丝锥。所述加工渐变公差螺母的专用丝锥包括方头；手柄，所述手柄的一端固定连接所述方头；刀头，所述刀头的侧壁固定连接于所述所述手柄的另一端；刀齿，所述刀齿等距设于所述刀头的侧壁，逐渐改变刀齿的公差，最下方公差为6H，最上方公差为0.06mm，所述刀齿的实际中径线和理论中径线形成一个微小的偏角，实际中径线和理论中径线之间的夹角为0.286


技术研发人员：王慧 王彬 许佳焱
受保护的技术使用者：浙江国检检测技术股份有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/9/13