一种钣金加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用定位工装。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.现有的钣金加工用定位工装一般未设置有防跌落机构，当配件受力过猛时，可能会脱离定位组件，如此可能会砸在工作台上，如此可能导致配件损毁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钣金加工用定位工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钣金加工用定位工装，包括基座，所述基座上端面设置有工作台，所述工作台的上端面对称设置有两个支撑板，所述支撑板板上设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设置有夹持板，两个所述夹持板相对的一面设置有条形凸起，所述夹持板的两端均设置有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿所述支撑板且和所述第一限位杆滑动连接，所述工作台的上端面设置有防跌落机构。
7.优选地，所述防跌落机构包括两组滑板，所述滑板的底部两端设置有限位凸起，所述滑板的上方设置有防护板，所述防护板的底部设置有第三限位杆，所述第三限位杆贯穿所述滑板且和所述滑板滑动连接，所述第三限位杆的外侧套设有弹簧。
8.优选地，所述工作台的上端面开设有两个条形槽，所述限位凸起位于所述条形槽内且和所述条形槽滑动连接，一个所述条形槽内设置有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿所述限位凸起且和所述限位凸起滑动连接，另一个所述条形槽内设置有传动机构。
9.优选地，所述传动机构包括与所述条形槽转动连接的传动杆，所述传动杆贯穿所述限位凸起，所述传动杆的两端均开设有螺纹，所述传动杆两端的螺纹旋进方向相反，所述传动杆和所述限位凸起螺纹连接，所述工作台的侧面设置有驱动组件。
10.优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动辊，所述传动杆的一端贯穿所述工作台且设置有从动辊，所述驱动辊和所述从动辊之间设置有传动带。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本申请设置有基座、工作台、支撑板、夹持气缸、夹持板、条形凸起、条形槽、第二限位杆、传动杆、防护板、驱动电机、从动辊、驱动辊、传动带、滑板、限位凸起、第三限位杆、弹簧和第一限位杆结构，和现有的定位工装相比，本申请增设有防跌落机构，防跌落机构可以防止配件脱落时砸落在工作台上导致配件名损毁。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a处的放大结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的防跌落机构结构示意图。
16.图例说明：
17.1、基座；2、工作台；3、支撑板；4、夹持气缸；5、夹持板；6、条形凸起；7、条形槽；8、第二限位杆；9、传动杆；10、防护板；11、驱动电机；12、从动辊；13、驱动辊；14、传动带；15、滑板；16、限位凸起；17、第三限位杆；18、弹簧；19、第一限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种钣金加工用定位工装，包括基座1，基座1上端面设置有工作台2，工作台2的上端面对称设置有两个支撑板3，支撑板板3上设置有夹持气缸4，夹持气缸4的输出端设置有夹持板5，两个夹持板5相对的一面设置有条形凸起6，夹持板5的两端均设置有第一限位杆19，第一限位杆19贯穿支撑板3且和第一限位杆19滑动连接，工作台2的上端面设置有防跌落机构。防跌落机构包括两组滑板15，滑板15的底部两端设置有限位凸起16，滑板15的上方设置有防护板10，防护板10的底部设置有第三限位杆17，第三限位杆17贯穿滑板15且和滑板15滑动连接，第三限位杆17的外侧套设有弹簧18。工作台2的上端面开设有两个条形槽7，限位凸起16位于条形槽7内且和条形槽7滑动连接，一个条形槽7内设置有第二限位杆8，第二限位杆8贯穿限位凸起16且和限位凸起16滑动连接，另一个条形槽7内设置有传动机构。传动机构包括与条形槽7转动连接的传动杆9，传动杆9贯穿限位凸起16，传动杆9的两端均开设有螺纹，传动杆9两端的螺纹旋进方向相反，传动杆9和限位凸起16螺纹连接，工作台2的侧面设置有驱动组件。驱动组件包括驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有驱动辊13，传动杆9的一端贯穿工作台2且设置有从动辊12，驱动辊13和从动辊12之间设置有传动带14。
21.具体的，如图3所示，防跌落机构包括两组滑板15，滑板15的底部两端设置有限位凸起16，滑板15的上方设置有防护板10，防护板10的底部设置有第三限位杆17，第三限位杆17贯穿滑板15且和滑板15滑动连接，第三限位杆17的外侧套设有弹簧18。
22.具体的，如图3所示，工作台2的上端面开设有两个条形槽7，限位凸起16位于条形槽7内且和条形槽7滑动连接，一个条形槽7内设置有第二限位杆8，第二限位杆8贯穿限位凸起16且和限位凸起16滑动连接，另一个条形槽7内设置有传动机构。
23.具体的，如图3所示，传动机构包括与条形槽7转动连接的传动杆9，传动杆9贯穿限位凸起16，传动杆9的两端均开设有螺纹，传动杆9两端的螺纹旋进方向相反，传动杆9和限位凸起16螺纹连接，工作台2的侧面设置有驱动组件。
24.具体的，如图3所示，驱动组件包括驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有驱动
辊13，传动杆9的一端贯穿工作台2且设置有从动辊12，驱动辊13和从动辊12之间设置有传动带14。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种钣金加工用定位工装，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上端面设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上端面对称设置有两个支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有夹持气缸(4)，所述夹持气缸(4)的输出端设置有夹持板(5)，两个所述夹持板(5)相对的一面设置有条形凸起(6)，所述夹持板(5)的两端均设置有第一限位杆(19)，所述第一限位杆(19)贯穿所述支撑板(3)且和所述第一限位杆(19)滑动连接，所述工作台(2)的上端面设置有防跌落机构。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位工装，其特征在于，所述防跌落机构包括两组滑板(15)，所述滑板(15)的底部两端设置有限位凸起(16)，所述滑板(15)的上方设置有防护板(10)，所述防护板(10)的底部设置有第三限位杆(17)，所述第三限位杆(17)贯穿所述滑板(15)且和所述滑板(15)滑动连接，所述第三限位杆(17)的外侧套设有弹簧(18)。3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用定位工装，其特征在于，所述工作台(2)的上端面开设有两个条形槽(7)，所述限位凸起(16)位于所述条形槽(7)内且和所述条形槽(7)滑动连接，一个所述条形槽(7)内设置有第二限位杆(8)，所述第二限位杆(8)贯穿所述限位凸起(16)且和所述限位凸起(16)滑动连接，另一个所述条形槽(7)内设置有传动机构。4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用定位工装，其特征在于，所述传动机构包括与所述条形槽(7)转动连接的传动杆(9)，所述传动杆(9)贯穿所述限位凸起(16)，所述传动杆(9)的两端均开设有螺纹，所述传动杆(9)两端的螺纹旋进方向相反，所述传动杆(9)和所述限位凸起(16)螺纹连接，所述工作台(2)的侧面设置有驱动组件。5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用定位工装，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端设置有驱动辊(13)，所述传动杆(9)的一端贯穿所述工作台(2)且设置有从动辊(12)，所述驱动辊(13)和所述从动辊(12)之间设置有传动带(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金加工用定位工装，包括基座，所述基座上端面设置有工作台，所述工作台的上端面对称设置有两个支撑板，所述支撑板板上设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设置有夹持板，两个所述夹持板相对的一面设置有条形凸起，所述夹持板的两端均设置有第一限位杆。本申请设置有基座、工作台、支撑板、夹持气缸、夹持板、条形凸起、条形槽、第二限位杆、传动杆、防护板、驱动电机、从动辊、驱动辊、传动带、滑板、限位凸起、第三限位杆、弹簧和第一限位杆结构，和现有的定位工装相比，本申请增设有防跌落机构，防跌落机构可以防止配件脱落时砸落在工作台上导致配件名损毁。落时砸落在工作台上导致配件名损毁。落时砸落在工作台上导致配件名损毁。


技术研发人员：李继亮
受保护的技术使用者：湖北中弘天实业有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/9/29