一种连续打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于打孔设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种连续打孔装置。


背景技术：

2.现阶段使用的网络变压器打孔设备，大多是机械对变压器打孔，然后通过人工将下一个需要打孔的变压器放到打孔设备下，该种方式在实际生产过程中，有较高的人工参与度，从而会影响整体的加工效率。
3.有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种连续打孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续打孔装置，以解决现在的加工效率不高的问题。
5.本实用新型一种连续打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种连续打孔装置，包括侧板和打孔台，所述侧板的侧面开设有安装口，所述安装口的上下两侧开设有限位槽口，所述安装口的内侧活动安装有移动板，所述移动板的上下两侧固定安装有限位板，所述移动板的侧面固定安装有限位杆，所述移动板可在安装口内往复滑动，所述限位杆外周转动连接有推动杆，所述移动板上设置有挡杆，用以限制推动杆的旋转自由度，所述侧板的下部固定安装有底板，所述底板的上部内侧活动安装有移动座，所述移动座的上表面开设有推动槽，所述推动槽的数量为若干个，分别呈直线均匀分布，所述移动座的上部用于安装变压器主体。
7.可选地，所述移动板的高度和安装口的高度相匹配，所述限位板的厚度和限位槽口的厚度相匹配，所述限位板位于限位槽口的内部。
8.可选地，所述挡杆位于推动杆的侧面，所述推动杆的下部大小和推动槽的大小相匹配，以便于所述推动杆的下部嵌入推动槽的内部。
9.可选地，所述移动板的侧面设置有连接柱，所述连接柱的外周转动连接有拉杆，所述拉杆的一端与偏心轮的前侧转动连接，所述偏心轮的后侧设置有电动机，所述电动机的输出端与偏心轮传动连接。
10.可选地，所述侧板的一侧固定安装有垫板，所述垫板的上部固定安装有支撑架，所述支撑架上部活动连接至电动机的下表面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中通过推动杆推动移动座向前移动，移动座可以带动上部的变压器主体逐步移动至打孔台的内侧，对变压器主体进行打孔，通过偏心轮的持续转动，可以推动多个变压器主体逐步进入到打孔台内部，从而可以解决加工效率不高的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型一种连续打孔装置的整体示意图；
14.图2是本实用新型一种连续打孔装置的拆卸示意图；
15.图3是本实用新型一种连续打孔装置的内侧部分示意图；
16.图4是本实用新型一种连续打孔装置的侧面部分装配示意图；
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
18.1、侧板；2、打孔台；3、安装口；4、限位槽口；5、移动板；6、限位板；7、限位杆；8、推动杆；9、挡杆；10、连接柱；11、底板；12、移动座；13、变压器主体；14、推动槽；15、拉杆；16、偏心轮；17、电动机；18、支撑架；19、垫板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.实施例：
21.如附图1至附图4所示：
22.本实用新型提供一种连续打孔装置，包括侧板1和打孔台2，侧板1的侧面开设有安装口3，安装口3的上下两侧开设有限位槽口4，安装口3的内侧活动安装有移动板5，移动板5的上下两侧固定安装有限位板6，移动板5的侧面固定安装有限位杆7，移动板可在安装口内沿其延伸方向往复滑动。限位杆7外周转动连接有推动杆8，移动板5上设置有挡杆9，用以限制推动杆8的旋转自由度。侧板1的下部固定安装有底板11，底板11的上部内侧活动安装有移动座12，移动座12的上表面开设有推动槽14，移动座12的上部安装有多个变压器主体13，变压器主体13与推动槽14一一对应。推动杆8可以推动移动座12向前移动，移动座12可以带动上部的变压器主体13逐步移动至打孔台2的内侧，对变压器主体13进行打孔，通过偏心轮16的持续转动，可以推动多个变压器主体13逐步进入到打孔台2内部。
23.其中，移动板5的高度和安装口3的高度相匹配，限位板6的厚度和限位槽口4的厚度相匹配，限位板6位于限位槽口4的内部，可以使得移动板5在移动时较为平稳，不会出现晃动。
24.其中，挡杆9位于推动杆8的侧面，可以避免推动杆8活动较大范围，推动杆8的下部大小和推动槽14的大小相匹配，以便于推动杆8的下部嵌入推动槽14的内部，此时推动杆8在档杆9的限位作用下可以推动移动座12向前移动。
25.其中，移动板5的侧面设置有连接柱10，连接柱10的外周转动连接有拉杆15，拉杆15的一端与偏心轮16的前侧转动连接，通过偏心轮16的持续转动，可以推动多个变压器主体13逐步进入到打孔台2内部。
26.其中，偏心轮16的后侧设置有电动机17，电动机17的输出端与偏心轮16的后侧中部固定连接，在电动机17启动时可以带动偏心轮16进行转动。
27.其中，侧板1的一侧固定安装有垫板19，垫板19的上部固定安装有支撑架18，支撑架18上部活动连接至电动机17的下表面，可以对电动机17进行固定，避免其出现晃动。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型中，首先将多个变压器主体13依次放到移动座12上，然后启动电动机
17，因电动机17的输出端固定连接至偏心轮16的后侧中部，从而可以带动偏心轮16进行转动，偏心轮16转动时通过拉杆15带动移动板5左右往复滑动，当移动板5从右极限位置开始左移时，嵌入相应推动槽14的推动杆8即在移动板5的拉动下逆时针旋转以退出该推动槽14，当移动板5左移至左极限位置时，推动杆8即嵌入相邻推动槽14；之后移动板5开始右移至右极限位置，在右移的过程中，在档杆9的限位作用下，推动杆8保持对该相邻推动槽14的嵌入状态，进而推动移动座12同步右移，此时移动座12可以带动上部的变压器主体13逐步移动至打孔台2的内侧，对变压器主体13进行打孔，通过偏心轮16的持续转动，可以推动多个变压器主体13逐步进入到打孔台2内部，从而可以解决加工效率不高的问题。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种连续打孔装置，其特征在于：包括侧板（1）和打孔台（2），所述侧板（1）的侧面开设有安装口（3），所述安装口（3）的上下两侧开设有限位槽口（4），所述安装口（3）的内侧活动安装有移动板（5），所述移动板（5）的上下两侧固定安装有限位板（6），所述移动板（5）的侧面固定安装有限位杆（7），所述移动板（5）可在安装口（3）内往复滑动，所述限位杆（7）外周转动连接有推动杆（8），所述移动板（5）上设置有挡杆（9），用以限制推动杆（8）的旋转自由度，所述侧板（1）的下部固定安装有底板（11），所述底板（11）的上部内侧活动安装有移动座（12），所述移动座（12）的上表面开设有推动槽（14），所述推动槽（14）的数量为若干个，分别呈直线均匀分布，所述移动座（12）的上部用于安装变压器主体（13）。2.如权利要求1所述一种连续打孔装置，其特征在于：所述移动板（5）的高度和安装口（3）的高度相匹配，所述限位板（6）的厚度和限位槽口（4）的厚度相匹配，所述限位板（6）位于限位槽口（4）的内部。3.如权利要求1所述一种连续打孔装置，其特征在于：所述挡杆（9）位于推动杆（8）的侧面，所述推动杆（8）的下部大小和推动槽（14）的大小相匹配，以便于所述推动杆（8）的下部嵌入推动槽（14）的内部。4.如权利要求1所述一种连续打孔装置，其特征在于：所述移动板（5）的侧面设置有连接柱（10），所述连接柱（10）的外周转动连接有拉杆（15），所述拉杆（15）的一端与偏心轮（16）的前侧转动连接，所述偏心轮（16）的后侧设置有电动机（17），所述电动机（17）的输出端与偏心轮（16）传动连接。5.如权利要求4所述一种连续打孔装置，其特征在于：所述侧板（1）的一侧固定安装有垫板（19），所述垫板（19）的上部固定安装有支撑架（18），所述支撑架（18）上部活动连接至电动机（17）的下表面。

技术总结
本实用新型提供一种连续打孔装置，涉及打孔技术领域，包括侧板和打孔台，侧板的侧面开设有安装口，安装口的上下两侧开设有限位槽口，安装口的内侧活动安装有移动板，移动板的上下两侧固定安装有限位板，移动板的侧面固定安装有限位杆，限位杆外周转动有推动杆，移动板上设置有挡杆，侧板的下部固定安装有底板，底板的上部内侧活动安装有移动座，移动座的上表面开设有推动槽。本实用新型中通过推动杆推动移动座向前移动，移动座可以带动上部的变压器主体逐步移动至打孔台的内侧，对变压器主体进行打孔，通过偏心轮的持续转动，可以推动多个变压器主体逐步进入到打孔台内部，从而可以解决加工效率不高的问题。解决加工效率不高的问题。解决加工效率不高的问题。


技术研发人员：贺秀芳
受保护的技术使用者：重庆天胜电子有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/10/21