一种新型倒角器的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体为一种新型倒角器。


背景技术：

2.倒角器是一种加工内孔的常用设备，倒角器有直线刃倒角器和螺旋刃倒角器。部分工件打孔完成后需要用倒角器对孔的端口进行倒角处理，进而满足实际的使用需求。
3.但是现有的倒角器在对工件倒角过程中，切削下来的切屑容易堵塞在从其上设置的排屑槽中，不便于后续进行倒角操作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型倒角器，解决了倒角过程中，切削下来的切屑容易堵塞在从其上设置的排屑槽中，不便于后续进行倒角操作的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种新型倒角器，包括切割头和柄部，所述切割头上开设有排屑槽，且排屑槽一侧的切割头上一体式设置有切割刃，并且排屑槽靠近切割刃的一侧设置有渐变的弧形导屑槽，所述切割头远离排屑槽的一端一体式设置有柄部，且柄部上设置有限位槽。
9.进一步地，所述排屑槽与切割刃一一对应设置，且排屑槽和切割刃的数量设置为一个或者多个，并且在排屑槽和切割刃的数量设置为多个时按角度不等分分布在切割头上，所述排屑槽的槽底设置为弧形槽面，且弧形导屑槽从切割刃到排屑槽的另一侧槽宽逐步减小。
10.进一步地，所述柄部上限位槽部位处设置的搭放台中间部位处开设有贯穿式的插接孔，且搭放台上抵接搭放有限位垫块，并且限位垫块上一体式设置的插接块插接在插接孔中，限位垫块的外侧壁上一体式设置有外凸的限位凸块。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型倒角器，具备以下有益效果：
13.本实用新型，弧形导屑槽设置在排屑槽中、并与之融为一体，同时设置为从下到上逐步变大弧形扭面，在切割刃将切削下来的切屑进入到排屑槽中后，随着切割头的转动，排屑槽对切削施加推动力，使其内部的切屑进入到弧形导屑槽，切屑在弧形导屑槽中会随着切割头的转动，切屑在弧形扭面上滑动，并逐步的滑动到弧形导屑槽的上部，随后从排屑槽中排出，确保整个切削倒角过程中，切屑顺畅的排出，从而保证整个倒角加工过程的顺畅进行，同时柄部上设置的搭放台以及限位垫块，便于满足不用动力设备连接的需求，提升整个倒角器使用过程中安装的便捷性，可以满足多种动力设备的安装需求，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型中第一实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型中第二实施例的结构示意图；
16.图3为本实用新型中第二实施例的爆炸图。
17.图中：1、切割头；101、排屑槽；102、切割刃；103、弧形槽面；2、柄部；201、限位槽；202、限位垫块；2021、插接块；203、搭放台；204、插接孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1所示，本实用新型一个实施例提出的：一种新型倒角器，包括切割头1和柄部2，切割头1上开设有排屑槽101，切割头1用于对需要加工的工件进行倒角处理，其上开设的排屑槽101用于在倒角过程中将切屑排出，保证整个切割头1的稳定性，在转动过程中稳定的实现倒角操作，且排屑槽101一侧的切割头1上一体式设置有切割刃102，切割刃102的设置便于在切割头1上形成切削的刃口，对工件需要加工的部位进行有效的切削倒角操作，确保倒角加工的顺畅进行，并且排屑槽101靠近切割刃102的一侧设置有渐变的弧形导屑槽，弧形导屑槽设置在排屑槽101中、并与之融为一体，同时设置为从下到上逐步变大弧形扭面，在切割刃102将切削下来的切屑进入到排屑槽101中后，随着切割头1的转动，排屑槽101对切削施加推动力，使其内部的切屑进入到弧形导屑槽，切屑在弧形导屑槽中会随着切割头1的转动，切屑在弧形扭面上滑动，并逐步的滑动到弧形导屑槽的上部，随后从排屑槽101中排出，确保整个切削倒角过程中，切屑顺畅的排出，从而保证整个倒角加工过程的顺畅进行，切割头1远离排屑槽101的一端一体式设置有柄部2，柄部2整体呈圆柱状，用于连接动力设备，该动力设备用于驱动倒角器绕自身的轴向转动，从而实现切割头1转动倒角操作，且柄部2上设置有限位槽201，限位槽201的设置便于使得柄部2可以更好的和动力设备的连接部位稳定的连接在一起；
21.排屑槽101与切割刃102一一对应设置，且排屑槽101和切割刃102的数量设置为一个或者多个，并且在排屑槽101和切割刃102的数量设置为多个时按角度不等分分布在切割头1上，按角度不等分分布的作用是为了破坏对称性，减小切削时产生的共振，进而确保倒角器倒角过程的稳定性，排屑槽101和切割刃102一一对设置确保每个切割刃102切下的切屑均可以顺畅的被排出，同时可以根据实际使用的需求来进行设定，更好的满足不同的倒角需求，提升适用性，排屑槽101的槽底设置为弧形槽面103，便于将进入排屑槽101中的切屑导入到弧形导屑槽中，且弧形导屑槽从切割刃102到排屑槽101的另一侧槽宽逐步减小，确保在转动过程中将进入的切屑顺畅的排出。
22.实施例二
23.如图2和图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，柄部2上限位槽201部位处设置的搭放台203中间部位处开设有贯穿式的插接孔204，柄部2上设置的搭
放台203便于满足不用动力设备连接的需求，同时也便于在其上安装辅助安装连接的配件，提升整个倒角器使用过程中安装的便捷性，可以满足多种动力设备的安装需求，且搭放台203上抵接搭放有限位垫块202，并且限位垫块202上一体式设置的插接块2021插接在插接孔204中，限位垫块202的外侧壁上一体式设置有外凸的限位凸块，插接块2021配合插接在插接孔204中，将限位垫块202稳定的连接在柄部2上的搭放台203上，利用限位垫块202在柄部2和动力设备的连接端之间性一个辅助限位的固定件，将柄部2稳定的连接在动力设备上，保证动力设备可以稳定的驱动倒角器转动，进行倒角操作，结构简单，极大地提升了倒角器的柄部2安装过程中的便捷性，适应不同动力设备安装的需求，便于使用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型倒角器，包括切割头(1)和柄部(2)，其特征在于：所述切割头(1)上开设有排屑槽(101)，且排屑槽(101)一侧的切割头(1)上一体式设置有切割刃(102)，并且排屑槽(101)靠近切割刃(102)的一侧设置有渐变的弧形导屑槽，所述切割头(1)远离排屑槽(101)的一端一体式设置有柄部(2)，且柄部(2)上设置有限位槽(201)。2.根据权利要求1所述的一种新型倒角器，其特征在于：所述排屑槽(101)与切割刃(102)一一对应设置，且排屑槽(101)和切割刃(102)的数量设置为一个或者多个，并且在排屑槽(101)和切割刃(102)的数量设置为多个时按角度不等分分布在切割头(1)上。3.根据权利要求2所述的一种新型倒角器，其特征在于：所述排屑槽(101)的槽底设置为弧形槽面(103)，且弧形导屑槽从切割刃(102)到排屑槽(101)的另一侧槽宽逐步减小。4.根据权利要求1所述的一种新型倒角器，其特征在于：所述柄部(2)上限位槽(201)部位处设置的搭放台(203)中间部位处开设有贯穿式的插接孔(204)，且搭放台(203)上抵接搭放有限位垫块(202)，并且限位垫块(202)上一体式设置的插接块(2021)插接在插接孔(204)中，限位垫块(202)的外侧壁上一体式设置有外凸的限位凸块。

技术总结
本实用新型属于机械加工工具技术领域，尤其为一种新型倒角器，包括切割头和柄部，切割头上开设有排屑槽，排屑槽一侧的切割头上一体式设置有切割刃，排屑槽靠近切割刃的一侧设置有渐变的弧形导屑槽。本实用新型，弧形导屑槽设置在排屑槽中、并与之融为一体，同时设置为从下到上逐步变大弧形扭面，在切割刃将切削下来的切屑进入到排屑槽中后，随着切割头的转动，排屑槽对切削施加推动力，使其内部的切屑进入到弧形导屑槽，切屑在弧形导屑槽中会随着切割头的转动，切屑在弧形扭面上滑动，并逐步的滑动到弧形导屑槽的上部，随后从排屑槽中排出，确保整个切削倒角过程中，切屑顺畅的排出，从而保证整个倒角加工过程的顺畅进行。从而保证整个倒角加工过程的顺畅进行。从而保证整个倒角加工过程的顺畅进行。


技术研发人员：岳壮豪 岳八金 岳珺
受保护的技术使用者：镇江市华星特种刀具制造有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/9/5